摘 要：本文就可门电厂#3机组超低排放改造后脱硫效率偏低，未达到效果，进行详细分析，并提出后续相应的运行措施与检修方向。
　　关键词：超低排放；脱硫效率；喷嘴
　　可门电厂二期#3机组装机容量为600MW，采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，“一炉一塔”配置。脱硫吸收剂为石灰石，脱硫副产物为二水石膏。#3机组脱硫装置于2009年3月通过168h试运行并投入运行，原吸收塔为喷淋空塔，设置三层喷淋层。2017年3月～5月实施超低排放增容改造，主要项目有吸收塔提高10.5米、增设一层喷淋层及一台浆液循环泵、增设四层提效环、增加合金托盘、氧化风机改造。系统改造后脱硫效果未能在满负荷和设计硫份（1%）工况下达到超低排放指标要求。本文就此进行分析。
　　#3脱硫增容改造前，出口SO2含量按100mg/Nm3控制，#3机组2016年11月～2017年2月运行期间选取出口SO2含量稳定在30mg/Nm3左右，按改造前即需投运第三浆液循环泵的工况如表1：
　　影响脱硫效率的因素主要有SO2表计、浆液循环泵效率、氧化风机和浆液品质（pH和成分）。各因素简要分析：
　　1、SO2表计热控反馈厂家对设备进行检查，并且通了标气（全过程）数值均正常。
　　2、#3吸收塔增容改造后，吸收塔浆池增加2.5米，运行液位与ABC浆液循环泵喷淋层同步提高2.5米，各浆液循环泵电流下降2～14A。电流下降与运行液位升高和开机浆液密度较低关联，浆液循环泵运行电流与出口压力无明显偏离。（3A由69.8↘59.5A，3B由75.1↘73.1A，3C由79.1↘68.0A，新增3D为93.1A）（对比#4脱硫浆液循环泵电流下降5.5～9.5A，3A由73.6↘64.1A，4B由78.3↘72.6A，4C由85.0↘79.4A，新增4D为78.0A）。
　　6月16日对四台浆液循环泵逐台轮流停运确认效率如下：ABC浆液循环泵脱硫效率幅度在20～25mg/Nm3，D浆液循环泵脱硫效率幅度在39.3mg/Nm3，按喷淋层高度对比，ABC浆液循环泵脱硫效率整体均偏低，如表3。
　　3、氧化风机罗茨风机改为离心风机，氧化风管布置与改造前一致，出口压力由50KPa升至80KPa。氧化风满足工况需求。
　　4、目前吸收塔在線pH偏高，在线pH值、密度值与化验手工检测基本一致。根据化验分析吸收塔浆液碳酸钙（<3%）及硫酸钙（>90%）指标正常，但含固一直低于13%（要求>15%）。一方面含固量偏低，另一方面制浆系统各箱罐溢流浆液均进入#3塔地坑，造成#3吸收塔内石灰石活性不够，影响脱硫效率。改造之前#3脱硫效率也因此偏低。
　　8月1日～9日#3机组调停进行消缺，检查发现浆液循环泵脱落5根喷淋主支管（AC泵各2根，B泵1根），托盘脱落2块。支管及托盘回装后对比脱硫效率与浆液循环泵运行参数如表4：
　　综上，调停后#3脱硫3A/3B/3C/3D浆液循环泵电流及出口压力较6月份开机均有小幅升高。但脱硫效率偏低仍未达到改造预期效果。对此，#3机组后续运行采取的措施：
　　1、运行加强调节，高负荷高硫份工况时吸收塔pH可短时提高至6.3运行，加强脱水系统废水排放，降低燃煤灰分防止浆液品质下降，适时投运些增效剂促进石灰石的溶解。
　　2、考虑因原先利旧的浆液循环泵不能为已更换的ABC喷淋层喷嘴提供足够的压力，造成喷嘴喷洒的角度变小，粒径偏大，影响脱硫效率。在机组调停期间，再次更换ABC浆液循环泵喷嘴及支管。
　　参考文献 （References）
　　[1]禾志强，祁利明.石灰石-石膏湿法烟气脱硫优化运行[M].中国电力出版社：2011年.
　　[2]西安热工研究院.火电厂烟气污染物超低排放技术[M].中国电力出版社：2016年.