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摘 要：在PVC-U管材的生产中，对原材料、加工工艺等方面都提出了较高要求，然而在我国的管材生产中，当前对这类因素的应用效果不足，导致整个系统的应用质量存在缺失，限制了管材的发展。在当前和今后的研究中，需要从这些质量影响因素角度出发，完成对生产工艺的完善和优化工作，提高对这类管材的应用质量，促进我国的管材工艺更好发展。
关键词：PVC-U管材；生产工艺；质量提升
1、前言
PVC-U管材的全称为硬聚氯乙烯管材，其制造原料主要是聚氯乙烯树脂，辅助的原料还有填充剂以及稳定剂等等。将相关材料进行充分的搅拌、混合、加热，最后制作成具有一定形态的硬聚氯乙烯管材。PVC-U管材从形态上分析和结构上均有多个种类，如常见的有芯层发泡管、中空壁管、多孔管、实壁管、消音螺旋管等等。正因为PVC-U管材种类划分较多，所以在社会各方面的应用范围也比较广泛，因此，PVC-U管材的质量问题则显得非常重要。
2、PVC-U管材生产工艺流程
一般情况下，PVC-U管材的生产流程主要为：首先是以主要原料-聚氯乙烯树脂、辅助的原料、填充剂、稳定剂等加以在高速捏合设备中进行混合，然后通过传送系统输送上料至挤出机进行强制喂料，再经過锥形双螺杆挤出机塑化后通过模具挤出成型、定经套及喷淋真空定型箱定型、冷却水箱冷却、喷码机喷印标识、履带牵引机牵引、切割机切割、管材堆放等过程，最终进行PVC-U管材的成品检测及包装，完成生产。
PVC-U管材主要使用的是SG-5型的PVC树脂，同时加入稳定剂、填充剂、各种颜料等，将这些原料进行适当的处理之后，用挤出机进行成型处理。挤出机的形式主要分为两种：一种是采用单螺杆挤出机，主要的作用就是将捏合后的粉料造成粒，之后再挤出成型；另一种是采用双螺杆挤出机直接用粉料挤出成型。
PVC-U管材的生产过程具有多样化的特点，以上只是列举出一个比较常见的PVC-U管材加工的流程，在实际生产中一般采取用粉料直接挤出管材，不需要进行造粒。当然采取这种方式进行PVC-U管材的加工时，需要特别的注意以下两个方面的问题：一方面在这个过程中，需要将粉料利用双螺杆挤出机直接挤出成型。不难看出，粉料与粒料相比，减少了一次混合剪切塑化的工序，避免了原材料再次加工时的原料的分解。所以为了让PVC-U管材的质量得到保障，更应该采用双螺杆挤出机加强剪切塑化的强度，从而最大限度的达到预期的效果。另一方面则是由于粒料本身比粉料密实，导致PVC-U管材的受热方面传导不良的现象发生，所以要尤其注意的是粉料的加工温度应该比相应的粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、PVC-U管材的质量提升方法
3.1 原材料检查方面
在管材的生产中，只有在保证原材料质量满足设计要求的基础上才可选用，要求管材生产企业选用的树脂材料中，需要从大型专业厂家中完成订购工作，这种方式能够保证应用的树脂材料可以完成对管材的生产工作。
另外在原材料选择中，要求管材生产厂家做好对原材料的实验检测工作，该项工作有两个方面，其一为入库前的检测，要求检测人员使用专业设备完成这一工作，当发现原材料的质量存在问题时，则需要更换树脂材料的供应商。其二为针对存储材料的检测工作，检测内容包括原材料的含水量、稳定性等多个方面，发现存储质量不能管材的使用要求时，则需要完成对材料的替换工作，从而让整个系统能够更好运行和发展。
3.2 润滑剂使用方面
在润滑剂的应用中，基础工作为分析润滑剂的质量，要求生产厂家按照管材的相关参数选择润滑剂类型，保证内外润滑就的参数都能够满足管材的生产要求。其二为保证润滑剂的配比平衡性，平衡的检测标准为物料融合的时间较短，同时在生产过程中，管材的挤出速度较高，并能够在短时间之内成型，从管材的表现上来看，需要保证管材的平整性、光泽度等方面满足相关要求，在当前的研究中，已经分析了润滑剂对管材的性状影响情况。
3.3 混料工作过程
在混料处理中，要求各类物料被有效混合，在此基础上完成融合操作。在混合处理中，其一要保证各类物料的混合均匀性，在此基础上完成相关工作内容，其二要保证温度变化的稳定性，从而让整个系统能够正常稳定运行。在具体的工作中，需要完成对温度的控制工作，高温操作中，不可在短时间内完成升温操作，防止在该过程中出现物料的结块等问题，同时还要保证易挥发物质能够被充分去除。对于干燥性较高的物料，排料温度保持在115℃～135℃之间，当物料中的含水量较高时，该温度需要适当升高，物料的混合操作时间在8-10min之间。低温低速混合料的处理时间在45℃及以下，同时在该过程中，需要测量和监测混合料的表面密度。
3.4 挤出工艺方面
在材料的挤出过程中，需要完成对加工温度的有效控制，加工工艺中温度为自高向低变化，整个温度变化幅度为195℃～150℃之间，在完成对所有物料的加工后，从机头区域将物料挤出，则获取了需要制造的管材，在机头区域的处理中，要求该区域的温度较高，通常维持在165℃～210℃之间，同时需要控制管材的挤出速度，通常为最大速度的60%左右。另外在具体的操作中，加工工艺的初始阶段机头温度需要达到正常运行中的最大值，在后续的运行中，该数值逐渐下降，并且要在一定压力环境中完成制造。
结语
综上所述，在PVC-U管材的加工和生产中，管道的原材料、加工工艺等方面都会对最终的管材质量造成一定影响，在具体制造工作中，要完成对这类负面影响因素的消除。在具体的制造中，关注的重点内容包括挤出工艺方面、原材料分析和检测方面、混料工艺方面和润滑剂使用方面，提高管材的生产质量。
参考文献
[1]贾明印，薛平，朱复华，等.共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展[J].工程塑料应用，2016（1）.
[2]王棒进.ACR与CaCO3协同作用对PVC管材拉伸性能的研究[J].山东化学，2016（12）：121-123.
关键词：PVC-U管材；生产工艺；质量提升
1、前言
PVC-U管材的全称为硬聚氯乙烯管材，其制造原料主要是聚氯乙烯树脂，辅助的原料还有填充剂以及稳定剂等等。将相关材料进行充分的搅拌、混合、加热，最后制作成具有一定形态的硬聚氯乙烯管材。PVC-U管材从形态上分析和结构上均有多个种类，如常见的有芯层发泡管、中空壁管、多孔管、实壁管、消音螺旋管等等。正因为PVC-U管材种类划分较多，所以在社会各方面的应用范围也比较广泛，因此，PVC-U管材的质量问题则显得非常重要。
2、PVC-U管材生产工艺流程
一般情况下，PVC-U管材的生产流程主要为：首先是以主要原料-聚氯乙烯树脂、辅助的原料、填充剂、稳定剂等加以在高速捏合设备中进行混合，然后通过传送系统输送上料至挤出机进行强制喂料，再经過锥形双螺杆挤出机塑化后通过模具挤出成型、定经套及喷淋真空定型箱定型、冷却水箱冷却、喷码机喷印标识、履带牵引机牵引、切割机切割、管材堆放等过程，最终进行PVC-U管材的成品检测及包装，完成生产。
PVC-U管材主要使用的是SG-5型的PVC树脂，同时加入稳定剂、填充剂、各种颜料等，将这些原料进行适当的处理之后，用挤出机进行成型处理。挤出机的形式主要分为两种：一种是采用单螺杆挤出机，主要的作用就是将捏合后的粉料造成粒，之后再挤出成型；另一种是采用双螺杆挤出机直接用粉料挤出成型。
PVC-U管材的生产过程具有多样化的特点，以上只是列举出一个比较常见的PVC-U管材加工的流程，在实际生产中一般采取用粉料直接挤出管材，不需要进行造粒。当然采取这种方式进行PVC-U管材的加工时，需要特别的注意以下两个方面的问题：一方面在这个过程中，需要将粉料利用双螺杆挤出机直接挤出成型。不难看出，粉料与粒料相比，减少了一次混合剪切塑化的工序，避免了原材料再次加工时的原料的分解。所以为了让PVC-U管材的质量得到保障，更应该采用双螺杆挤出机加强剪切塑化的强度，从而最大限度的达到预期的效果。另一方面则是由于粒料本身比粉料密实，导致PVC-U管材的受热方面传导不良的现象发生，所以要尤其注意的是粉料的加工温度应该比相应的粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、PVC-U管材的质量提升方法
3.1 原材料检查方面
在管材的生产中，只有在保证原材料质量满足设计要求的基础上才可选用，要求管材生产企业选用的树脂材料中，需要从大型专业厂家中完成订购工作，这种方式能够保证应用的树脂材料可以完成对管材的生产工作。
另外在原材料选择中，要求管材生产厂家做好对原材料的实验检测工作，该项工作有两个方面，其一为入库前的检测，要求检测人员使用专业设备完成这一工作，当发现原材料的质量存在问题时，则需要更换树脂材料的供应商。其二为针对存储材料的检测工作，检测内容包括原材料的含水量、稳定性等多个方面，发现存储质量不能管材的使用要求时，则需要完成对材料的替换工作，从而让整个系统能够更好运行和发展。
3.2 润滑剂使用方面
在润滑剂的应用中，基础工作为分析润滑剂的质量，要求生产厂家按照管材的相关参数选择润滑剂类型，保证内外润滑就的参数都能够满足管材的生产要求。其二为保证润滑剂的配比平衡性，平衡的检测标准为物料融合的时间较短，同时在生产过程中，管材的挤出速度较高，并能够在短时间之内成型，从管材的表现上来看，需要保证管材的平整性、光泽度等方面满足相关要求，在当前的研究中，已经分析了润滑剂对管材的性状影响情况。
3.3 混料工作过程
在混料处理中，要求各类物料被有效混合，在此基础上完成融合操作。在混合处理中，其一要保证各类物料的混合均匀性，在此基础上完成相关工作内容，其二要保证温度变化的稳定性，从而让整个系统能够正常稳定运行。在具体的工作中，需要完成对温度的控制工作，高温操作中，不可在短时间内完成升温操作，防止在该过程中出现物料的结块等问题，同时还要保证易挥发物质能够被充分去除。对于干燥性较高的物料，排料温度保持在115℃～135℃之间，当物料中的含水量较高时，该温度需要适当升高，物料的混合操作时间在8-10min之间。低温低速混合料的处理时间在45℃及以下，同时在该过程中，需要测量和监测混合料的表面密度。
3.4 挤出工艺方面
在材料的挤出过程中，需要完成对加工温度的有效控制，加工工艺中温度为自高向低变化，整个温度变化幅度为195℃～150℃之间，在完成对所有物料的加工后，从机头区域将物料挤出，则获取了需要制造的管材，在机头区域的处理中，要求该区域的温度较高，通常维持在165℃～210℃之间，同时需要控制管材的挤出速度，通常为最大速度的60%左右。另外在具体的操作中，加工工艺的初始阶段机头温度需要达到正常运行中的最大值，在后续的运行中，该数值逐渐下降，并且要在一定压力环境中完成制造。
结语
综上所述，在PVC-U管材的加工和生产中，管道的原材料、加工工艺等方面都会对最终的管材质量造成一定影响，在具体制造工作中，要完成对这类负面影响因素的消除。在具体的制造中，关注的重点内容包括挤出工艺方面、原材料分析和检测方面、混料工艺方面和润滑剂使用方面，提高管材的生产质量。
参考文献
[1]贾明印，薛平，朱复华，等.共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展[J].工程塑料应用，2016（1）.
[2]王棒进.ACR与CaCO3协同作用对PVC管材拉伸性能的研究[J].山东化学，2016（12）：121-123.