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摘 要：规范展开产品质量检验工作，不仅是对消费者负责，也是为了减少产品质检事故，推动质检行业现代化发展。但实际上，受测量仪器与环境等因素影响，频繁出现产品质检误差，引起了人们对其误差控制的关注。本文主要对产品质检误差控制展开分析，探讨了产品质检误差影响因素，提出了误差控制方法，以往降低质检误差事故率，确保产品质量与社会秩序。
关键词：产品质检;误差控制;有效措施
产品全面检验质量控制是确保检验数据准确可靠的有效措施，但检验质量控制是复杂且繁琐的过程，还需控制影响检验结果的各个环节。在其基础上，为有效消除系统与偶然误差，还需建立标准样品与质检控制流程，积极采取自动化检测仪器，加强检验人员的系统培训教育，以此提高检验数据精度，推动质量标准进一步完善。
一、产品质检误差影响因素
1.测量仪器
测量仪器长时间使用后，会出现不同程度的磨损，精准度显著降低。使用未经过校准或不合格的仪器，难免会出现检验误差。市场上不乏存在自身测量不精确问题的测量仪器，设备出厂前未经过专业计量检定，质量检验设备的精度不达标，投入使用中直接增大了产品质检误差。
2.检验环境
检验中的周围环境因素也会影响检验结果误差，如光线、清洁度、温度、振动、电磁场、风效应、电路干扰等环境因素。产品质量检验对检验室的环境要求较高，尤其是不同样式与质检内容的产品，在检验中对环境要求也存在差异，为减少误差波动，应严格改造检验室。
3.测量方法
产品质检也包括产品形状与规格等特征的测量环节，但测量方法不完备或测量原理不正确、检验程序不合适、采用近似公式计算测量结果、被测样品不正确放置等情况下，也会引起检验误差。
4.人为失误
检验人员是开展产品质检的主体，工作人员的遗漏与失误是产生检验误差的重要原因。出现漏检与误检等情况，究其原因与检验人员的责任心、耐心、技术能力不足有关，如使用仪器不正确、缺乏工作经验、检验技术不熟练、误读等。其中不乏检验人员的消极对待或粗心大意造成的检验误差，如观测方向歪斜或心理条件限制等因素引起的误差。人为失误引起的检验误差，在误差的时间与原因、类型等方面都体现出了明显的随机性，也因此成为了质检误差的重要原因[1-2]。
二、控制检验误差方法
1.测量仪器方面
在产品质量检测前，用更加精密的仪器追溯或校正使用一段时间后的测量仪器，处理刻度分化与磨损等读数偏差，以此降低检验误差。在购买器材设备时，应当加强厂家资格认证与使用效果分析，尽可能的选择高精密度的设备。加强对器材设备的保养维护，减少因设备磨损或老化造成精度降低的影响。
2.检验环境方面
加强对检验环境的重视，合理设置检验室的溫度与湿度等环境，做好检验前的准备工作。要求检验环境稳定，被测样品、仪器在检验室内放置足够与环境平衡的时间后再展开测量，尽可能的减少环境因素引起的检验误差。
3.测量方法方面
采用多种测量方法取均值方式减少误差，考虑舍入误差与误差传播性等要素影响进行数据规范处理，确保计算结果的准确度。在产品检验前，应当对各种测量方法的原理与内容方式等加强了解，在实践中摸索出最佳的测量方法，以快速降低检验误差。
4.检验人员方面
系统误差是不可能被完全排除的，面对不确定因素对每次测量值的变化影响，应当加强对人为因素引起检验误差的特征分析，并采取复核检验、循环检验、重复检验、建立标准样品等方法发现人为因素引起的检验误差，并采取以下措施控制检验误差;一是加强检验人员的系统培训教育。进一步完善培训制度，加强检验新技术与知识的培训，不断提高检验人员专业水平。加强实践经验总结，及时分析漏检与错检的原因。要求检验人员持证与竞争上岗，并简化与规范检验操作。完善轮班制度，确保休息充足，要求检验人员以最佳身心状态完成工作。加强对检验人员职业操守的培训，定期检查培训学习掌握情况。积极展开内部交流，达到借鉴与启发的效果。二是使用自动化检测仪器，取代人为鉴别能力与感觉器官的不足。尤其是要求较高、需要集中注意力的检验项目，需要定时休息后再展开产品检验，避免疲劳引起的检验误差。三是利用比较法与设立标准样品的方法。标准样品作为产品质量的判断依据，应当积极设立标准样品数据库。但在购买与设立标准样品的过程中，应当展开对比检验，确保产品质量检验的精确度。四是优化质检控制流程。监控每个产品质检环节的检验误差，并及时纠正，检验结果存在偶然误差时，应当增加测量次数，以取均值的方式减少偶然误差，降低产品质检事故率。鼓励检验人员创新研究，打破传统质检程序环节限制，加强细节把控，以防微杜渐的精神积极进取，确保产品质检准确性[3]。
总结：
在产品质检中，影响产品质检误差的因素较多，应当加强对设备仪器与人为失误等因素的重视，及时设定解决处理方案，尽可能的控制误差，确保产品质检结果的精确度。在引进自动化检验仪器，完善产品质检制度与优化检验流程的同时，应当加强对检验主体专业素质的培训与强化，要求其规范展开产品质检操作，本着精益求精的工匠态度与创新研究精神做好岗位工作，确保产品质量与群众的生命财产安全。
参考文献
[1] 周兴梅，田晓龙. 农产品检测实验室内部质量控制探讨[J]. 宁夏农林科技，2018.
[2] 罗俊霞，贾冬，范知，等. 浅谈蔬菜农药残留检测中质量控制的关键环节[J]. 蔬菜，2017（4）：39-43.
[3] 钟子霞. 误差控制在产品质量检验中的分析[J]. 科技经济导刊，2017（14）.
关键词：产品质检;误差控制;有效措施
产品全面检验质量控制是确保检验数据准确可靠的有效措施，但检验质量控制是复杂且繁琐的过程，还需控制影响检验结果的各个环节。在其基础上，为有效消除系统与偶然误差，还需建立标准样品与质检控制流程，积极采取自动化检测仪器，加强检验人员的系统培训教育，以此提高检验数据精度，推动质量标准进一步完善。
一、产品质检误差影响因素
1.测量仪器
测量仪器长时间使用后，会出现不同程度的磨损，精准度显著降低。使用未经过校准或不合格的仪器，难免会出现检验误差。市场上不乏存在自身测量不精确问题的测量仪器，设备出厂前未经过专业计量检定，质量检验设备的精度不达标，投入使用中直接增大了产品质检误差。
2.检验环境
检验中的周围环境因素也会影响检验结果误差，如光线、清洁度、温度、振动、电磁场、风效应、电路干扰等环境因素。产品质量检验对检验室的环境要求较高，尤其是不同样式与质检内容的产品，在检验中对环境要求也存在差异，为减少误差波动，应严格改造检验室。
3.测量方法
产品质检也包括产品形状与规格等特征的测量环节，但测量方法不完备或测量原理不正确、检验程序不合适、采用近似公式计算测量结果、被测样品不正确放置等情况下，也会引起检验误差。
4.人为失误
检验人员是开展产品质检的主体，工作人员的遗漏与失误是产生检验误差的重要原因。出现漏检与误检等情况，究其原因与检验人员的责任心、耐心、技术能力不足有关，如使用仪器不正确、缺乏工作经验、检验技术不熟练、误读等。其中不乏检验人员的消极对待或粗心大意造成的检验误差，如观测方向歪斜或心理条件限制等因素引起的误差。人为失误引起的检验误差，在误差的时间与原因、类型等方面都体现出了明显的随机性，也因此成为了质检误差的重要原因[1-2]。
二、控制检验误差方法
1.测量仪器方面
在产品质量检测前，用更加精密的仪器追溯或校正使用一段时间后的测量仪器，处理刻度分化与磨损等读数偏差，以此降低检验误差。在购买器材设备时，应当加强厂家资格认证与使用效果分析，尽可能的选择高精密度的设备。加强对器材设备的保养维护，减少因设备磨损或老化造成精度降低的影响。
2.检验环境方面
加强对检验环境的重视，合理设置检验室的溫度与湿度等环境，做好检验前的准备工作。要求检验环境稳定，被测样品、仪器在检验室内放置足够与环境平衡的时间后再展开测量，尽可能的减少环境因素引起的检验误差。
3.测量方法方面
采用多种测量方法取均值方式减少误差，考虑舍入误差与误差传播性等要素影响进行数据规范处理，确保计算结果的准确度。在产品检验前，应当对各种测量方法的原理与内容方式等加强了解，在实践中摸索出最佳的测量方法，以快速降低检验误差。
4.检验人员方面
系统误差是不可能被完全排除的，面对不确定因素对每次测量值的变化影响，应当加强对人为因素引起检验误差的特征分析，并采取复核检验、循环检验、重复检验、建立标准样品等方法发现人为因素引起的检验误差，并采取以下措施控制检验误差;一是加强检验人员的系统培训教育。进一步完善培训制度，加强检验新技术与知识的培训，不断提高检验人员专业水平。加强实践经验总结，及时分析漏检与错检的原因。要求检验人员持证与竞争上岗，并简化与规范检验操作。完善轮班制度，确保休息充足，要求检验人员以最佳身心状态完成工作。加强对检验人员职业操守的培训，定期检查培训学习掌握情况。积极展开内部交流，达到借鉴与启发的效果。二是使用自动化检测仪器，取代人为鉴别能力与感觉器官的不足。尤其是要求较高、需要集中注意力的检验项目，需要定时休息后再展开产品检验，避免疲劳引起的检验误差。三是利用比较法与设立标准样品的方法。标准样品作为产品质量的判断依据，应当积极设立标准样品数据库。但在购买与设立标准样品的过程中，应当展开对比检验，确保产品质量检验的精确度。四是优化质检控制流程。监控每个产品质检环节的检验误差，并及时纠正，检验结果存在偶然误差时，应当增加测量次数，以取均值的方式减少偶然误差，降低产品质检事故率。鼓励检验人员创新研究，打破传统质检程序环节限制，加强细节把控，以防微杜渐的精神积极进取，确保产品质检准确性[3]。
总结：
在产品质检中，影响产品质检误差的因素较多，应当加强对设备仪器与人为失误等因素的重视，及时设定解决处理方案，尽可能的控制误差，确保产品质检结果的精确度。在引进自动化检验仪器，完善产品质检制度与优化检验流程的同时，应当加强对检验主体专业素质的培训与强化，要求其规范展开产品质检操作，本着精益求精的工匠态度与创新研究精神做好岗位工作，确保产品质量与群众的生命财产安全。
参考文献
[1] 周兴梅，田晓龙. 农产品检测实验室内部质量控制探讨[J]. 宁夏农林科技，2018.
[2] 罗俊霞，贾冬，范知，等. 浅谈蔬菜农药残留检测中质量控制的关键环节[J]. 蔬菜，2017（4）：39-43.
[3] 钟子霞. 误差控制在产品质量检验中的分析[J]. 科技经济导刊，2017（14）.