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摘 要：在石油及石化生产装置中电动机的使用非常广泛，并且在生产过程中发挥着非常重要的作用。但由于化工厂区多为粉尘、腐蚀、易燃易爆等恶劣环境，因此，造成电机故障频繁发生，严重影响着生产装置的正常运行。本文结合安装调试及生产维护过程中异步电动机经常发生的一些故障进行了分析，并做出相应的处理措施。
关键词：三相异步电动机 故障 分析处理
中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0110-01
1 结构及各部分作用
一般电动机主要由两部分组成：固定部分称为定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子绕组镶嵌在定子铁心中，通过电流时产生感应电动势，实现电能量转换。
2 异步电动机的故障分析及处理
2.1 异步电动机无法起动
（1）电动机通电后无法转动，且无异响，也无异味和冒烟。则检查供电回路断路器开关、接触器、保险是否有损坏，电机接线盒内电缆接线是否有缺相，查出问题及时处理。
（2）电动机通电后无法转动，而保险熔丝烧断。则检查供电电源是否缺相、定子绕组相间是否短路、定子绕组是否与壳体相通接地、定子绕组接线组别是否混乱等原因。然后一一排除这些故障。
（3）电动机通电后无法转动，而产生嗡嗡的噪音声。则检查定子绕组是否有断路、转子绕组是否有断路、供电电源是否缺相，绕组引出线始末端是否接错或绕组内部接反，电动机负载是否过大或转子卡住，电源电压是否过低，逐一排除查找出故障点。
2.2 异步电动机起动后转速低于额定值
（1）电源电压降低时，电机起动转矩减小，转速降低。
如果负载转矩没有相应减小，转子转速过低，转差率增大，使电流增大，就会造成电动机过分发热，时间长则会影响电动机寿命。若检查是由于电源电压过低，则设法调节电源电压。若电动机绕组应该是三角形接法而错接成星形接法，就会使相电压降低，则纠正处理。
（2）电机与被拖动机械安装时，因安装误差原因导致轴承轻微卡住，转动不够灵活，造成电动机拖动机械负载困难而引起转速下降。则停机处理。
2.3 异步电动机运行时空载电流偏大
（1）当供电系统电压高于电机额定电压时，使电机的饱和度增大，激磁电流增大，同时铁心的饱和也使得电机铁芯损耗增大。检查供电电压，当电压过高时，则设法降低电压。当电机本身气隙过大，则解体电机，测量定子的内径和转子的外径。
（2）电机定子绕组匝数未绕够，导致空载电流增大。则调整增加绕组匝数。
（3）电机装配不当。手动盘车电机时，转子转动不够灵活。可能是转子轴向位移过多，或端盖螺栓没有平衡上紧。排查处理后再试转。
（4）电动机定子绕组应该是星形的接线而误接成三角形，则检查铭牌规定调整定子接线。
2.4 异步电动机运行时轴承发热太大
电动机运行时轴承发热太高（超过规定值85 ℃），通常是由于润滑不良、安装误差太大等原因造成的，当轴承发热太大时，可从以下几方面查找原因并进行处理。
（1）轴承润滑情况是否满足要求。当轴承发热过高时，应先拆开电机两端的轴承盖，对润滑脂外观质量进行检查。当润滑脂太脏有杂质混入，或发生干枯等都会导致轴承发热太高，可按要求选用润滑脂进行更换。
（2）轴承室内润滑脂不应太多或者太少。润滑脂以占整个轴承室容积1/2～2/3为宜。
（3）轴承的安装必须具备适当的公差配合。轴承径向间隙的过大或者过小，内外套的配合过松或者过紧都是造成电机运转时轴承发热过高的原因。
2.5 异步电动机运行时产生噪声
异步电动机出现异常声音有机械方面和电气方面的原因。首先确定是哪方面引起的，其方法是接上电源，有不正常的声音存在，切断电源。不正常声音仍存在，为机械故障，否则为电气方面故障。
（1）风罩或转轴上零件（风扇、联轴器等）松动。消除方法：固紧风罩或其他零件。
（2）风罩内有杂物。消除方法：用毛刷或布清除杂物。
（3）轴承内圈和轴配合太松。消除方法：堆焊转轴轴承档，并按规定尺寸车好，使其配合紧密。
（4）定转子相擦。消除方法：找出相擦原因，可能是端盖轴承室内孔磨损，或端盖止口与机座止口变形，使机座、端盖和转子三者不同心而引起扫膛。也有因铁芯受高温而变形相磨擦。
（5）电动机单相运转。消除方法：检查线路绕组断线或接触不良。
（6）电动机过载。消除方法：设法降低负载。
2.6 异步电动机运行时振动过大
电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所造成。
（1）供电电源电压三相不对称、定子绕组短路、定子绕组开路、鼠笼转子导条有许多断裂或脱焊等。这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径变形成椭圆形或转轴上附属的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。因此，当电动机发生振动过大时，先检查分析传动部件对电动机的影响，再脱开联轴器使电动机空载运行进行检查。如果电动机空转时振动并不大，这可能是因为电动机与所拖动机械安装时轴对中超差引起的振动。查明振动原因后，对存在的缺陷进行处理。
（2）如果电动机空载运行时振动过大，则原因在电动机自身。这时停止供电电源，如果振动马上消失，说明是电磁方面的原因，应检查定子绕组并联支路有否存在断线、鼠笼转子导条是否脱焊或断裂。当查明定子绕组并联支路存在断线时，应找出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时重新绕制定子绕组。转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。查明原因进行处理。
3 结论
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献
[1] 蔡廷文.机电系统故障分析与维护[M]. 北京：化学工业出版社，2006.
[2] 韦海良.电动机常见异常现象及排除方法[J].科技与经济，2010.
[3] 顾绳谷.电机及拖动基础[M].北京：机械工业出版社，2004.
关键词：三相异步电动机 故障 分析处理
中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0110-01
1 结构及各部分作用
一般电动机主要由两部分组成：固定部分称为定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子绕组镶嵌在定子铁心中，通过电流时产生感应电动势，实现电能量转换。
2 异步电动机的故障分析及处理
2.1 异步电动机无法起动
（1）电动机通电后无法转动，且无异响，也无异味和冒烟。则检查供电回路断路器开关、接触器、保险是否有损坏，电机接线盒内电缆接线是否有缺相，查出问题及时处理。
（2）电动机通电后无法转动，而保险熔丝烧断。则检查供电电源是否缺相、定子绕组相间是否短路、定子绕组是否与壳体相通接地、定子绕组接线组别是否混乱等原因。然后一一排除这些故障。
（3）电动机通电后无法转动，而产生嗡嗡的噪音声。则检查定子绕组是否有断路、转子绕组是否有断路、供电电源是否缺相，绕组引出线始末端是否接错或绕组内部接反，电动机负载是否过大或转子卡住，电源电压是否过低，逐一排除查找出故障点。
2.2 异步电动机起动后转速低于额定值
（1）电源电压降低时，电机起动转矩减小，转速降低。
如果负载转矩没有相应减小，转子转速过低，转差率增大，使电流增大，就会造成电动机过分发热，时间长则会影响电动机寿命。若检查是由于电源电压过低，则设法调节电源电压。若电动机绕组应该是三角形接法而错接成星形接法，就会使相电压降低，则纠正处理。
（2）电机与被拖动机械安装时，因安装误差原因导致轴承轻微卡住，转动不够灵活，造成电动机拖动机械负载困难而引起转速下降。则停机处理。
2.3 异步电动机运行时空载电流偏大
（1）当供电系统电压高于电机额定电压时，使电机的饱和度增大，激磁电流增大，同时铁心的饱和也使得电机铁芯损耗增大。检查供电电压，当电压过高时，则设法降低电压。当电机本身气隙过大，则解体电机，测量定子的内径和转子的外径。
（2）电机定子绕组匝数未绕够，导致空载电流增大。则调整增加绕组匝数。
（3）电机装配不当。手动盘车电机时，转子转动不够灵活。可能是转子轴向位移过多，或端盖螺栓没有平衡上紧。排查处理后再试转。
（4）电动机定子绕组应该是星形的接线而误接成三角形，则检查铭牌规定调整定子接线。
2.4 异步电动机运行时轴承发热太大
电动机运行时轴承发热太高（超过规定值85 ℃），通常是由于润滑不良、安装误差太大等原因造成的，当轴承发热太大时，可从以下几方面查找原因并进行处理。
（1）轴承润滑情况是否满足要求。当轴承发热过高时，应先拆开电机两端的轴承盖，对润滑脂外观质量进行检查。当润滑脂太脏有杂质混入，或发生干枯等都会导致轴承发热太高，可按要求选用润滑脂进行更换。
（2）轴承室内润滑脂不应太多或者太少。润滑脂以占整个轴承室容积1/2～2/3为宜。
（3）轴承的安装必须具备适当的公差配合。轴承径向间隙的过大或者过小，内外套的配合过松或者过紧都是造成电机运转时轴承发热过高的原因。
2.5 异步电动机运行时产生噪声
异步电动机出现异常声音有机械方面和电气方面的原因。首先确定是哪方面引起的，其方法是接上电源，有不正常的声音存在，切断电源。不正常声音仍存在，为机械故障，否则为电气方面故障。
（1）风罩或转轴上零件（风扇、联轴器等）松动。消除方法：固紧风罩或其他零件。
（2）风罩内有杂物。消除方法：用毛刷或布清除杂物。
（3）轴承内圈和轴配合太松。消除方法：堆焊转轴轴承档，并按规定尺寸车好，使其配合紧密。
（4）定转子相擦。消除方法：找出相擦原因，可能是端盖轴承室内孔磨损，或端盖止口与机座止口变形，使机座、端盖和转子三者不同心而引起扫膛。也有因铁芯受高温而变形相磨擦。
（5）电动机单相运转。消除方法：检查线路绕组断线或接触不良。
（6）电动机过载。消除方法：设法降低负载。
2.6 异步电动机运行时振动过大
电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所造成。
（1）供电电源电压三相不对称、定子绕组短路、定子绕组开路、鼠笼转子导条有许多断裂或脱焊等。这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径变形成椭圆形或转轴上附属的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。因此，当电动机发生振动过大时，先检查分析传动部件对电动机的影响，再脱开联轴器使电动机空载运行进行检查。如果电动机空转时振动并不大，这可能是因为电动机与所拖动机械安装时轴对中超差引起的振动。查明振动原因后，对存在的缺陷进行处理。
（2）如果电动机空载运行时振动过大，则原因在电动机自身。这时停止供电电源，如果振动马上消失，说明是电磁方面的原因，应检查定子绕组并联支路有否存在断线、鼠笼转子导条是否脱焊或断裂。当查明定子绕组并联支路存在断线时，应找出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时重新绕制定子绕组。转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。查明原因进行处理。
3 结论
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献
[1] 蔡廷文.机电系统故障分析与维护[M]. 北京：化学工业出版社，2006.
[2] 韦海良.电动机常见异常现象及排除方法[J].科技与经济，2010.
[3] 顾绳谷.电机及拖动基础[M].北京：机械工业出版社，2004.