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摘要：受地层出砂、井身轨迹变化大以及生产管柱材质老化等因素影响，D区块油井检泵频繁，大幅度增加作业成本，影响生产时率，为此在对检泵原因剖析基础上，开展技术对策研究，包括强化修井作业质量管控、完善管理制度、优化杆管设计及防砂方案等，效果显著，检泵率由43.6%下降至14.5%，节省作业成本300多万元，低油价下实现降本增效目的。
关键词：生产时率 检泵原因 技术研究 降本增效
1.概况
D区块为构造-岩性控制的低渗透油藏，受地层出砂、井身轨迹变化大以及生产管柱材质老化等多种因素影响，油井检泵频繁，影响区块产能。如图1所示，2015～2019年，年检泵井数69～75口，平均每年71口，平均年检泵率41.2%，影响年产油量约3000吨，同时增加作业成本，无法满足油藏精细开发要求，有必要开展提高油井生产时率技术研究。
2.检泵原因分析
2.1抽油泵漏失
2019年D区块抽油泵漏失30井次，占检泵总井数40%，泵漏原因主要有三方面，一是阀体受损，在含砂液体的冲蚀下，尖锐的砂粒不断冲击阀体，形成微切削力造成抽油泵阀刺漏;二是井下异物影响，井筒流体中存在胶质稠油、胶皮、泥砂等异物，导致泵阀关闭不严，造成泵漏失;三是螺杆泵损坏，在高温高压和地层出砂情况下，定子橡胶会出现老化脱落、磨损严重等现象，造成螺杆泵不能正常运转。
2.2抽油杆损坏
2019年因抽油杆问题检泵28井次，占检泵总井数37.3%，主要表现为杆断、杆脱，主要原因有三方面，一是杆老化断杆，杆断面平齐，断裂位置无规律，作业前负荷无明显变化，长期周转使用造成疲劳断裂;二是抽油杆偏磨，主要发生在高冲次井和井斜角变化大井;三是校机影响，包括悬绳器钢丝绳打扭造成井口附近抽油杆脱扣、抽油杆螺旋弯曲导致出现脱扣现象等。
2.3出砂影响
受储层泥质含量高（15%以上）、频繁作业以及生产压差过大等因素影响，近井地带储层结构被破坏，造成激动出砂，导致机采管柱砂卡或砂埋油层，出砂粒径平均0.26mm，2019年因出砂检泵17井次，占检泵总井数22.7%。
3.技术对策研究
3.1完善管理制度，建立长效机制
（1）明确分工，群策群力
按照“躺井追责”原则，划分各部门管理界面，明确职责分工，完善考核细则，编制《异常井管理办法》，做至“地面、举升、开发、修井”各系统紧密结合，确保油井正常生产。
（2）强化增油意识，提高管理水平
以“预防为主、防治结合”原则为中心，强化增油意识，提高管理水平，主要体现在三方面，一是制定统一生产异常井分析模版，降低员工劳动强度;二是树立反应时间观念，提高措施制定时率;三是建立油水井分析常态化制度，扭转“量油正常即油井正常”错误观念。
（3）强化措施执行力，加强效果跟踪
采用“会上群力确定措施，散会后第一时间实施，实施后定期跟踪效果”的模式，强化措施执行力，加强效果跟踪，优化油井工作制度，减少检泵井次。
3.2多措并举，加强泵漏井治理
对于抽油泵漏失井，根据泵漏原因，制定合理的治理对策，一是出砂造成泵漏井，开展工况分析，精准实施碰泵、调防冲距操作;二是气锁造成泵漏失井，摸索套压变化规律，实施平稳有效控套;三是井下异物造成泵漏，精确制定热洗方案，提高热洗质量;四是对螺杆泵定子脱胶问题，通过防砂+螺杆泵组合应用，延长螺杆泵生产周期;
3.3优化管柱设计，延长使用周期
针对抽油杆杆断、杆脱问题，主要对策有三方面，一是抽油杆老化，开展杆柱强度校核全覆盖，从工程设计上优化管杆配比，延长使用周期;二是抽油杆偏磨，现场落实偏磨情况，建立油井偏磨檔案，为防偏磨措施制定提供依据;三是加强管杆质量管理，剔除和避免低标准管杆入井;四是对于悬绳器钢丝绳打扭，加大抽油机日常检查力度，组织重新校机。
3.4防治结合，优化防砂方案
对于地层出砂井，按照“防治结合“原则，制定解决方案，首先对于出砂严重、井况复杂井，采用“挡排结合”方式，根据供液情况设优化工作制度，确保油井正常生产;其次是对措施后可能出砂井，超前论证，措施作业过程中实施先期防砂;三是对于生产井段大、出砂粒径细油井，精细梳理出砂史，判断出砂层位，结合粒径分析，制定针对性防砂方案。
3.5强化过程管控，提升修井质量
首先是管控作业关键环节，作业前要明确作业设计、明确监督要点，作业中坚持检查内容清、关键工序清、管杆丈量清、问题描述清、工具数量清，严禁有问题的管杆、丈量不准管杆、不干净的管杆入井，作业后严把水泥车试压关、完井后接井关;其次是强化质量控制，建立作业质量管理微信群，对作业现场反馈的管杆、施工质量问题等，作业监督人员第一时间现场解决处理;最后是严格责任追究，由于人为原因导致的返工井、问题井，追究相应责任，做出相应处罚。
5.实施效果
在上述技术措施指导下，2020年D区块检泵仅25井次，检泵率14.5%，同比减少29.1%，间接增油量2500余吨，节省作业成本300多万元，低油价下实现降本增效目的。
6结论
（1）D区块油井检泵频繁，影响生产时率，增加作业成本。
（2）在检泵原因剖析基础上，提出技术对策研究，现场应用效果较好。
（3）本文在提高油井生产时率方面取得成果和认识，可为同行提供借鉴经验。
参考文献：
[1]孙家晖.油井检泵原因分析及延长检泵周期措施探讨[J].化工管理.2017（09）.
[2]苗向辉，薛峰.管杆偏磨原因分析及防治对策[J].内蒙古石油化工.2008（13）.
作者简介：王兆敏，女，1982年10月出生吉林白城，汉族，工程师，2006年毕业于中国石油大学，现于吉林油田公司新立采油厂从事地面维护工作。
关键词：生产时率 检泵原因 技术研究 降本增效
1.概况
D区块为构造-岩性控制的低渗透油藏，受地层出砂、井身轨迹变化大以及生产管柱材质老化等多种因素影响，油井检泵频繁，影响区块产能。如图1所示，2015～2019年，年检泵井数69～75口，平均每年71口，平均年检泵率41.2%，影响年产油量约3000吨，同时增加作业成本，无法满足油藏精细开发要求，有必要开展提高油井生产时率技术研究。
2.检泵原因分析
2.1抽油泵漏失
2019年D区块抽油泵漏失30井次，占检泵总井数40%，泵漏原因主要有三方面，一是阀体受损，在含砂液体的冲蚀下，尖锐的砂粒不断冲击阀体，形成微切削力造成抽油泵阀刺漏;二是井下异物影响，井筒流体中存在胶质稠油、胶皮、泥砂等异物，导致泵阀关闭不严，造成泵漏失;三是螺杆泵损坏，在高温高压和地层出砂情况下，定子橡胶会出现老化脱落、磨损严重等现象，造成螺杆泵不能正常运转。
2.2抽油杆损坏
2019年因抽油杆问题检泵28井次，占检泵总井数37.3%，主要表现为杆断、杆脱，主要原因有三方面，一是杆老化断杆，杆断面平齐，断裂位置无规律，作业前负荷无明显变化，长期周转使用造成疲劳断裂;二是抽油杆偏磨，主要发生在高冲次井和井斜角变化大井;三是校机影响，包括悬绳器钢丝绳打扭造成井口附近抽油杆脱扣、抽油杆螺旋弯曲导致出现脱扣现象等。
2.3出砂影响
受储层泥质含量高（15%以上）、频繁作业以及生产压差过大等因素影响，近井地带储层结构被破坏，造成激动出砂，导致机采管柱砂卡或砂埋油层，出砂粒径平均0.26mm，2019年因出砂检泵17井次，占检泵总井数22.7%。
3.技术对策研究
3.1完善管理制度，建立长效机制
（1）明确分工，群策群力
按照“躺井追责”原则，划分各部门管理界面，明确职责分工，完善考核细则，编制《异常井管理办法》，做至“地面、举升、开发、修井”各系统紧密结合，确保油井正常生产。
（2）强化增油意识，提高管理水平
以“预防为主、防治结合”原则为中心，强化增油意识，提高管理水平，主要体现在三方面，一是制定统一生产异常井分析模版，降低员工劳动强度;二是树立反应时间观念，提高措施制定时率;三是建立油水井分析常态化制度，扭转“量油正常即油井正常”错误观念。
（3）强化措施执行力，加强效果跟踪
采用“会上群力确定措施，散会后第一时间实施，实施后定期跟踪效果”的模式，强化措施执行力，加强效果跟踪，优化油井工作制度，减少检泵井次。
3.2多措并举，加强泵漏井治理
对于抽油泵漏失井，根据泵漏原因，制定合理的治理对策，一是出砂造成泵漏井，开展工况分析，精准实施碰泵、调防冲距操作;二是气锁造成泵漏失井，摸索套压变化规律，实施平稳有效控套;三是井下异物造成泵漏，精确制定热洗方案，提高热洗质量;四是对螺杆泵定子脱胶问题，通过防砂+螺杆泵组合应用，延长螺杆泵生产周期;
3.3优化管柱设计，延长使用周期
针对抽油杆杆断、杆脱问题，主要对策有三方面，一是抽油杆老化，开展杆柱强度校核全覆盖，从工程设计上优化管杆配比，延长使用周期;二是抽油杆偏磨，现场落实偏磨情况，建立油井偏磨檔案，为防偏磨措施制定提供依据;三是加强管杆质量管理，剔除和避免低标准管杆入井;四是对于悬绳器钢丝绳打扭，加大抽油机日常检查力度，组织重新校机。
3.4防治结合，优化防砂方案
对于地层出砂井，按照“防治结合“原则，制定解决方案，首先对于出砂严重、井况复杂井，采用“挡排结合”方式，根据供液情况设优化工作制度，确保油井正常生产;其次是对措施后可能出砂井，超前论证，措施作业过程中实施先期防砂;三是对于生产井段大、出砂粒径细油井，精细梳理出砂史，判断出砂层位，结合粒径分析，制定针对性防砂方案。
3.5强化过程管控，提升修井质量
首先是管控作业关键环节，作业前要明确作业设计、明确监督要点，作业中坚持检查内容清、关键工序清、管杆丈量清、问题描述清、工具数量清，严禁有问题的管杆、丈量不准管杆、不干净的管杆入井，作业后严把水泥车试压关、完井后接井关;其次是强化质量控制，建立作业质量管理微信群，对作业现场反馈的管杆、施工质量问题等，作业监督人员第一时间现场解决处理;最后是严格责任追究，由于人为原因导致的返工井、问题井，追究相应责任，做出相应处罚。
5.实施效果
在上述技术措施指导下，2020年D区块检泵仅25井次，检泵率14.5%，同比减少29.1%，间接增油量2500余吨，节省作业成本300多万元，低油价下实现降本增效目的。
6结论
（1）D区块油井检泵频繁，影响生产时率，增加作业成本。
（2）在检泵原因剖析基础上，提出技术对策研究，现场应用效果较好。
（3）本文在提高油井生产时率方面取得成果和认识，可为同行提供借鉴经验。
参考文献：
[1]孙家晖.油井检泵原因分析及延长检泵周期措施探讨[J].化工管理.2017（09）.
[2]苗向辉，薛峰.管杆偏磨原因分析及防治对策[J].内蒙古石油化工.2008（13）.
作者简介：王兆敏，女，1982年10月出生吉林白城，汉族，工程师，2006年毕业于中国石油大学，现于吉林油田公司新立采油厂从事地面维护工作。