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摘 要：加工企业当前普遍面临的问题是在加工的过程中容易出现误差的现象，误差是不可避免的，但是一定要将误差控制在规定的范围内，只有这样才能避免误差较大导致加工产品的质量受到影响，针对当前这一状况，本文重点分析了如何有效的改进误差现象，从具体的原因入手进行有效的分析，希望通过本文的论述能够为当前的机床加工企业提供更大的帮助，积极的改进加工中存在的不足之处，创造企业更加辉煌的明天。
关键词：机床加工；普通机床；误差分析
机床加工企业在加工的过程中经常会出现误差的现象，例如对刀误差、加工刀具的误差等，这些误差多少会对加工的产品产生一定的影响，针对这一情况，本文有必要对误差现象的成因进行具体的分析，并且从成因入手找到了相应的改善措施，希望在今后的工作中能够尽量降低误差，改善加工产品的质量，为促进企业的发展做出贡献。
1 精度与误差
精度与误差是两个差异性较大的概念，在生产加工的企业中，零件都是具有一定规格的，在生产时应该尽量达到这一规格，只有精度越高，误差值才能最大化的降低，可以说二者之间成反比例的关系，要想保证加工产品的精度，需要从几个方面进行处理，一是实际尺寸的测量，而是对产品形状的判断，三是在具体位置上的几何参数的契合度，这些都是精度中所包含的内容，在对工件的加工情况进行有效评价的过程中，主要是按照这两项标准进行评定的，因此对于机床加工行业具有重要的意义。
2 加工精度的具体内容
精度的测量是加工过程中的一个重要环节，其中也涵盖了几项重点的内容，一是对工件尺寸的测量，保证其精度是根本性的要求，而是对尺寸的精度进行测量，根据实际的测量数据与图纸上项规定的指标进行对比，看其是否存在较大的误差，如果与图纸上的差距不大，那么就说明实际加工的工件具有较高的精度，也就达到了更加理想的状态。二是对形状的要求，众所周知，机床加工对形状是具有严格规定的，如果形状上差异较大，就不能应用在其他行业中，因此，保证形状的精度是一项重要的工作任务，要尽量的实现与图纸中的图形的最大契合度，满足生产加工的要求，这样才能达到理想的生产目标，从而将误差降到最低。三是对位置的要求，零件表面的位置与理想的位置是具有一定的差异性的，降低这一差异性就可以实现位置的精度，这一目标的实现是需要通过实际测量才能实现的，但是需要注意的是，位置上的差异是无法消除的，只能最大化的接近，将误差的数值降到最低。误差在机床加工中是无法避免的，国家也具有相关的规定，只要达到规定的误差范围内即可，这样就能实现工件的加工精度。
3 普通机床加工误差具体分析
3.1 主轴误差
在机床加工的过程中，出现误差的环节有很多，例如本文中所提到的主轴误差，这是在主轴加工中常见的误差现象，造成这一问题的原因主要可以从以下的三点进行分析，其一是在内轴颈中产生的误差，因为同轴弧度所造成的；其二是主轴自身所具有的不同类型的误差；其三是在主轴承的绕度与实际情况不相符导致的。只有降低误差产生的原因才能有效的提高加工零件的精度，并且避免较大的误差对其他的环节所产生的影响，因此应该加以有效的配合，及时找到误差产生的原因。
3.2 加工刀具的误差
在实际机床加工的过程中，加工道具也是常见的误差来源，在这种误差的类型中，几何误差是主要的误差类型，因为加工道具在制造的过程中就不能有效的保证其具有较高的精度，进而也就不能实现在机床加工的过程中零误差的目标，因此这一环节的精度也就无法达到有效的控制，但是并不是所有的刀具都会对工件产生误差的影响，还是应该根据具体的情况进行分析，例如在使用的过程中，一般功能的刀具所产生的误差是最小的，对工件基本不会造成较大的影响，而特定尺寸的刀具相对来说对精度的影响性较大。
3.3 对刀误差
在机床加工时，对刀是基本的操作环节。主要的对刀方法有三种，一是进行试切法进行对刀，二是利用调整的方法进行对刀，三是利用加工样件进行对刀，在三种方法中，第三种是使用频率最为广泛的一种方法，该方法无论是在速度上还是在误差性上都具有一定的优势，因此对于加床加工来说具有明显的效果。对刀误差产生的原因是在对刀的过程中没有进行精准的制作导致的，因此造成元件在形状、位置以及尺寸等方面存在明显的差异。
3.4 由夹具导致的误差
夹具在加工过程中起到非常重要的作用，夹具是让刀具与机床保持正确合理位置的重要工具，因为夹具导致的误差主要成因有夹具本身在制造过程中存在误差以及在夹具安装过程中出现误差等。夹具对于零件加工精度的影响非常重要，尤其是在铣削零件的时候，夹具的平行度就有非常高的要求，必须采取打百分表的方式来严格矫正。
3.5 受热引起误差
普通机床在对工件进行加工时，由于各种力量的施加以及摩擦和周围环境的影响，会让机床温度产生明显变化。如切削过程中切削力会因为摩擦转变为切削热。各种液压系统以及电子转动和马达转动等工作过程中也会因为能量消耗而产生热能。还有就是机床运转过程中各种零件、齿轮、离合器等在运动过程中也会因为相互摩擦而产生大量热力散发，这些热量集中起来就很有可能导致机床的受热变形，从而严重影响工件加工精度的有效控制。
4 加工误差情况的改善建议
4.1 主轴承部分的改进
主轴承及相关部件的制造精度直接影响到加工的精度和总体效果，所以必须从主轴承及配件的制造精度上下手，提升制造精度，然后要加强对滚动轴承的预紧工作，保证主轴承在回转过程中即便产生一定误差也不会反映到工件上面，从而保证工件加工的精确程度。
4.2 刀具的正确选择与使用
刀具是工件加工的重要工具，为了提升工件加工的精确程度，首先必须在刀具选择上面下足功夫，比如选择新型的耐磨材质制造的刀具，并且要根据加工的具体情况对刀具的几何参数及用量进行选择。然后还要在刀具使用之前进行正确的预处理工作，从而最大限度减少刀具在具体使用过程中的磨损，保证工件加工精度。
此外还有对工件材质的正确选择以及对加工过程中可能产生的热量进行预测，并采用有效办法对热量产生的变形进行阻止。最后，零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，从而避免因为基准不重合而的误差。
结束语
在我国机床生产的过程中，误差现象是对工件质量产生影响的重要因素，加工误差降低对加工企业的生存发展具有重要意义，因此，必须不断改善加工质量，提高加工精度。
参考文献
[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2011（4）.
[2]王峰.关于提高现代加工精度技术的研究[J].科技致富向导，2013（23）.
[3]宋辉，王立成.提高加工精度的工艺措施[J].科技资讯，2007（18）.
关键词：机床加工；普通机床；误差分析
机床加工企业在加工的过程中经常会出现误差的现象，例如对刀误差、加工刀具的误差等，这些误差多少会对加工的产品产生一定的影响，针对这一情况，本文有必要对误差现象的成因进行具体的分析，并且从成因入手找到了相应的改善措施，希望在今后的工作中能够尽量降低误差，改善加工产品的质量，为促进企业的发展做出贡献。
1 精度与误差
精度与误差是两个差异性较大的概念，在生产加工的企业中，零件都是具有一定规格的，在生产时应该尽量达到这一规格，只有精度越高，误差值才能最大化的降低，可以说二者之间成反比例的关系，要想保证加工产品的精度，需要从几个方面进行处理，一是实际尺寸的测量，而是对产品形状的判断，三是在具体位置上的几何参数的契合度，这些都是精度中所包含的内容，在对工件的加工情况进行有效评价的过程中，主要是按照这两项标准进行评定的，因此对于机床加工行业具有重要的意义。
2 加工精度的具体内容
精度的测量是加工过程中的一个重要环节，其中也涵盖了几项重点的内容，一是对工件尺寸的测量，保证其精度是根本性的要求，而是对尺寸的精度进行测量，根据实际的测量数据与图纸上项规定的指标进行对比，看其是否存在较大的误差，如果与图纸上的差距不大，那么就说明实际加工的工件具有较高的精度，也就达到了更加理想的状态。二是对形状的要求，众所周知，机床加工对形状是具有严格规定的，如果形状上差异较大，就不能应用在其他行业中，因此，保证形状的精度是一项重要的工作任务，要尽量的实现与图纸中的图形的最大契合度，满足生产加工的要求，这样才能达到理想的生产目标，从而将误差降到最低。三是对位置的要求，零件表面的位置与理想的位置是具有一定的差异性的，降低这一差异性就可以实现位置的精度，这一目标的实现是需要通过实际测量才能实现的，但是需要注意的是，位置上的差异是无法消除的，只能最大化的接近，将误差的数值降到最低。误差在机床加工中是无法避免的，国家也具有相关的规定，只要达到规定的误差范围内即可，这样就能实现工件的加工精度。
3 普通机床加工误差具体分析
3.1 主轴误差
在机床加工的过程中，出现误差的环节有很多，例如本文中所提到的主轴误差，这是在主轴加工中常见的误差现象，造成这一问题的原因主要可以从以下的三点进行分析，其一是在内轴颈中产生的误差，因为同轴弧度所造成的；其二是主轴自身所具有的不同类型的误差；其三是在主轴承的绕度与实际情况不相符导致的。只有降低误差产生的原因才能有效的提高加工零件的精度，并且避免较大的误差对其他的环节所产生的影响，因此应该加以有效的配合，及时找到误差产生的原因。
3.2 加工刀具的误差
在实际机床加工的过程中，加工道具也是常见的误差来源，在这种误差的类型中，几何误差是主要的误差类型，因为加工道具在制造的过程中就不能有效的保证其具有较高的精度，进而也就不能实现在机床加工的过程中零误差的目标，因此这一环节的精度也就无法达到有效的控制，但是并不是所有的刀具都会对工件产生误差的影响，还是应该根据具体的情况进行分析，例如在使用的过程中，一般功能的刀具所产生的误差是最小的，对工件基本不会造成较大的影响，而特定尺寸的刀具相对来说对精度的影响性较大。
3.3 对刀误差
在机床加工时，对刀是基本的操作环节。主要的对刀方法有三种，一是进行试切法进行对刀，二是利用调整的方法进行对刀，三是利用加工样件进行对刀，在三种方法中，第三种是使用频率最为广泛的一种方法，该方法无论是在速度上还是在误差性上都具有一定的优势，因此对于加床加工来说具有明显的效果。对刀误差产生的原因是在对刀的过程中没有进行精准的制作导致的，因此造成元件在形状、位置以及尺寸等方面存在明显的差异。
3.4 由夹具导致的误差
夹具在加工过程中起到非常重要的作用，夹具是让刀具与机床保持正确合理位置的重要工具，因为夹具导致的误差主要成因有夹具本身在制造过程中存在误差以及在夹具安装过程中出现误差等。夹具对于零件加工精度的影响非常重要，尤其是在铣削零件的时候，夹具的平行度就有非常高的要求，必须采取打百分表的方式来严格矫正。
3.5 受热引起误差
普通机床在对工件进行加工时，由于各种力量的施加以及摩擦和周围环境的影响，会让机床温度产生明显变化。如切削过程中切削力会因为摩擦转变为切削热。各种液压系统以及电子转动和马达转动等工作过程中也会因为能量消耗而产生热能。还有就是机床运转过程中各种零件、齿轮、离合器等在运动过程中也会因为相互摩擦而产生大量热力散发，这些热量集中起来就很有可能导致机床的受热变形，从而严重影响工件加工精度的有效控制。
4 加工误差情况的改善建议
4.1 主轴承部分的改进
主轴承及相关部件的制造精度直接影响到加工的精度和总体效果，所以必须从主轴承及配件的制造精度上下手，提升制造精度，然后要加强对滚动轴承的预紧工作，保证主轴承在回转过程中即便产生一定误差也不会反映到工件上面，从而保证工件加工的精确程度。
4.2 刀具的正确选择与使用
刀具是工件加工的重要工具，为了提升工件加工的精确程度，首先必须在刀具选择上面下足功夫，比如选择新型的耐磨材质制造的刀具，并且要根据加工的具体情况对刀具的几何参数及用量进行选择。然后还要在刀具使用之前进行正确的预处理工作，从而最大限度减少刀具在具体使用过程中的磨损，保证工件加工精度。
此外还有对工件材质的正确选择以及对加工过程中可能产生的热量进行预测，并采用有效办法对热量产生的变形进行阻止。最后，零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，从而避免因为基准不重合而的误差。
结束语
在我国机床生产的过程中，误差现象是对工件质量产生影响的重要因素，加工误差降低对加工企业的生存发展具有重要意义，因此，必须不断改善加工质量，提高加工精度。
参考文献
[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2011（4）.
[2]王峰.关于提高现代加工精度技术的研究[J].科技致富向导，2013（23）.
[3]宋辉，王立成.提高加工精度的工艺措施[J].科技资讯，2007（18）.