论文部分内容阅读
[摘 要]安全生产是化工企业需要考虑的首要问题，没有安全，生产出再多产品也毫无意义。企业忽视安全生产的原因多种多样，但通过有效的制度、培训等方式多管齐下，就能够有效确保化工企业的生产安全。
[关键词]化工生产；生产安全；安全管理
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0110-01
1 我国化工企业安全生产管理现状
自2005年起，我国就不断强调化工企业生产安全管理要遵循《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》，各相关机构也在这一规范指导下不断对各化工生产企业的落实情况进行调查，并结合调查情况进行分析，尽可能使化工企业安全生产相关标准更能够兼顾生产质量安全和生产效率。对具体企业而言，有必要在国家这一生产标准指导下建立一套与之相符的更加具体切符合本企业实际的安全生产规范。
我国已经为一些重点高危化工产品如氯碱、合成氨等生产制定了安全生产标准化实施指南，已经取得了较好的成效，夯实了我国化工行业安全生产标准质量体系的基础。但对于暂时还没有较为严格的指导办法和安全生产质量标准的产品和企业，生产安全问题依然存在，事故依然发生，因此，有必要采取可靠的安全管理措施，确保化工企业的生产安全，降低恶性事故发生的概率。
2 当前化工企业安全生产管理方面存在的问题
（一）生产安全管理制度落實不到位
化工企业生产安全存在着较高的危险性，国家为降低这些危险发生的概率，出台并颁布相关法律以明确化工企业生产环节的安全要求，确保化工企业安全运行。但在实际生产过程中，大量化工企业并未能严格执行这些质量标准，相关部门和企业对安全管理制度不够重视，落实不严格，只看效率和利润，不看安全投入和生产人员的人身安全，生产过程中出现问题甚至事故也就不难理解了。但这些问题不仅仅会使企业经济效益降低，社会信誉下降，更会危害工作人员的生命安全。必须采取措施加以避免。
（二）部分化工企业存在违章操作
国家制定了相应的安全生产标准以规范化工企业的生产流程，尽可能从根本上减少化工企业生产安全中存在的隐患。一般来说，化工企业应当在遵守国家相关法律法规前提下结合自身企业特点及生产的产品特性调整生产流程。但在实际操作中，部分企业认为这是“钻空子”的机会，放松了对安全管理制度的执行，对违章操作“睁一只眼，闭一只眼”，以“不出事”为管理标准，大大增加了生产安全隐患。
例如，在一些企业中，需要严格控制生产环境的车间或其他场所可以允许无关人员进入，甚至忽略必要的安全防护；还有一些企业急于投入生产，在人员入口不加筛选或筛选不够细致，使一些无证人员也能上岗；部分化工企业对生产过程没有明确的责任人，奖惩措施在实际生产过程中没有约束力，无法引导生产人员照章操作，也是导致部分生产人员违章操作的原因之一。
（三）生产技术以及使用的设备不达标
化工企业严格按照国家法律法规以及各项规范化标准进行操作是基本要求。例如含乙醛的化工产品在生产时，乙醛费电只有20.8℃，爆炸浓度范围则从4%到57%，因此一旦操作不慎就可能导致爆炸事故。其产品往往又是粉末状易燃物（如四聚乙醛），难以控制，生产设备封闭不合格就会导致粉尘污染，甚至影响人员身体健康。
此外，化工产品大多存在较强的腐蚀性，因此对生产设备的采购和适应必须严格把关，确保生产设备不因腐蚀而出现质量瑕疵，根据材质和化工产品的化学性合理选择使用，否则就可能由于质量不合格引发安全事故。
（四）设备检修不及时
化工企业的生产设备大多比其他行业的设备损毁速度更快，这是由于化工企业的产品大多具有腐蚀性，因此要确保对生产设备及时检修、保养和维护，从而延长设备的使用期限。
但现在许多化工企业忽视了对设备的检修，甚至仅考虑成本而勉强使用质量有问题的生产设备，使化工产品的生产过程中由于腐蚀和设备自身的质量问题造成液体泄漏、毒性气体的挥发或粉尘污染。
3 造成化工企业生产安全问题的原因分析
（一）生产安全意识不足
生产事故导致大量的经济损失和人员伤亡，综观近些年化工企业发生的安全事故可以发现，许多与化工企业生产和管理过程中的安全意识不足有关：生产过程中没有按照规章制度操作，生产人员注意力不集中、技术不过关、防护措施不到位等都是产生事故的原因。还有些企业在生产过程中只看成本和利润，对存在的隐患采取“鸵鸟政策”，解决问题只看“花多少钱”和“出多大事”，使化工企业的生产安全得不到保障，甚至出现事故。
其根本原因还是这些生产企业缺乏安全生产的意识，对安全的重视程度不够导致的。
（二）安全生产宣传不到位
企业决策层和领导层缺乏生产安全意识的一个直接表现就是忽略对企业文化中“安全生产”部分的宣传和推广。这导致的后果是一线生产人员及其他相关人员根本不了解国家相关政策和法律的要求，或者虽然了解但并不理解，也无法在生产过程中遵守或应用。
甚至有些企业的管理者担心生产人员了解这些制度和法规后会反向约束企业，或严格按照国家规定的流程操作会导致企业生产成本上升。这种错误的认识导致企业对生产安全不宣传、少宣传或宣传不到位，生产人员操作过程也就可想而知了。
（三）操作人员本身素质不高
在一些化工生产企业中，出于对成本的考虑以及行业自身特征，导致一些一线技术人员综合素质较弱，但他们的技术水平和工作经验又很可能处于一个相对较高的水平，这就导致这部分人员存在自负心态，对相关的规定和标准不屑一顾，即使有违规操作现象也被美化为独特的生产技巧，自负心态还会导致他们对新技术不易接受，操作设备的水平也较差。
与此同时，有些化工企业的生产人员缺乏职业道德，在生产过程中不遵守劳动纪律，即使发现了设备故障也因为“没好处”而不及时报备，随意拆卸机械的现象也时有发生，导致生产设备被破坏。
4 提升化工安全生产管理效率的主要措施
（一）充分重视安全生产
化工企业的安全生产不仅影响着生产人员或企业自身，往往还有可能影响着周围环境和人民的生命安全，因此化工企业应当充分重视安全生产，投入必要的管理资金，确保塑造一个符合安全生产要求的氛围和环境，才能确保后续工作的迅速有序开展。
（二）加大安全生产宣传，营造安全生产氛围
化工企业管理层对生产安全的重视首先应当体现在生产安全的宣传上。化工企业可以通过制作各类安全生产宣传材料，使企业员工可以潜移默化地感受到安全生产的重要性，帮助员工理解安全生产的规章制度和操作标准。对生产过程中常见问题进行讲解和说明，能够有效帮助员工了解规章制度在具体生产操作过程中的应用，从而提升工作人员处理安全隐患和解决安全生产问题的能力。
（三）落实各项安全管理制度
无论是企业文化还是国家制定的法律法规，只有通过制度的奖惩才能真正督促企业人员充分重视和理解生产安全的重要性。因此化工企业应当在国家法律法规的指导下建立与本企业实际情况和产品特性匹配的安全生产管理制度，使企业的生产更加顺畅也更加安全。
同时，为进一步保障设备检修和维护的效率，应当建立定期检查和每日巡查制度，及时预防可能存在的问题，定期排查设备和生产隐患，将可能造成安全生产事故的原因扼杀在萌芽状态。
5 结束语
安全生产是化工企业需要考虑的首要问题，没有安全，生产出再多产品也毫无意义。企业忽视安全生产的原因多种多样，但通过有效的制度、培训等方式多管齐下，就能够有效确保化工企业的生产安全。
参考文献
[1] 刘凤智.浅析石化企业安全生产的重要性以及防范策略[J].中国化工质量，2011（23），56-57.
[2] 忻秉明.浅析化工安全生产与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011（12），28-29
[3] 李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理，2014，（36）：33- 33.
[关键词]化工生产；生产安全；安全管理
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0110-01
1 我国化工企业安全生产管理现状
自2005年起，我国就不断强调化工企业生产安全管理要遵循《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》，各相关机构也在这一规范指导下不断对各化工生产企业的落实情况进行调查，并结合调查情况进行分析，尽可能使化工企业安全生产相关标准更能够兼顾生产质量安全和生产效率。对具体企业而言，有必要在国家这一生产标准指导下建立一套与之相符的更加具体切符合本企业实际的安全生产规范。
我国已经为一些重点高危化工产品如氯碱、合成氨等生产制定了安全生产标准化实施指南，已经取得了较好的成效，夯实了我国化工行业安全生产标准质量体系的基础。但对于暂时还没有较为严格的指导办法和安全生产质量标准的产品和企业，生产安全问题依然存在，事故依然发生，因此，有必要采取可靠的安全管理措施，确保化工企业的生产安全，降低恶性事故发生的概率。
2 当前化工企业安全生产管理方面存在的问题
（一）生产安全管理制度落實不到位
化工企业生产安全存在着较高的危险性，国家为降低这些危险发生的概率，出台并颁布相关法律以明确化工企业生产环节的安全要求，确保化工企业安全运行。但在实际生产过程中，大量化工企业并未能严格执行这些质量标准，相关部门和企业对安全管理制度不够重视，落实不严格，只看效率和利润，不看安全投入和生产人员的人身安全，生产过程中出现问题甚至事故也就不难理解了。但这些问题不仅仅会使企业经济效益降低，社会信誉下降，更会危害工作人员的生命安全。必须采取措施加以避免。
（二）部分化工企业存在违章操作
国家制定了相应的安全生产标准以规范化工企业的生产流程，尽可能从根本上减少化工企业生产安全中存在的隐患。一般来说，化工企业应当在遵守国家相关法律法规前提下结合自身企业特点及生产的产品特性调整生产流程。但在实际操作中，部分企业认为这是“钻空子”的机会，放松了对安全管理制度的执行，对违章操作“睁一只眼，闭一只眼”，以“不出事”为管理标准，大大增加了生产安全隐患。
例如，在一些企业中，需要严格控制生产环境的车间或其他场所可以允许无关人员进入，甚至忽略必要的安全防护；还有一些企业急于投入生产，在人员入口不加筛选或筛选不够细致，使一些无证人员也能上岗；部分化工企业对生产过程没有明确的责任人，奖惩措施在实际生产过程中没有约束力，无法引导生产人员照章操作，也是导致部分生产人员违章操作的原因之一。
（三）生产技术以及使用的设备不达标
化工企业严格按照国家法律法规以及各项规范化标准进行操作是基本要求。例如含乙醛的化工产品在生产时，乙醛费电只有20.8℃，爆炸浓度范围则从4%到57%，因此一旦操作不慎就可能导致爆炸事故。其产品往往又是粉末状易燃物（如四聚乙醛），难以控制，生产设备封闭不合格就会导致粉尘污染，甚至影响人员身体健康。
此外，化工产品大多存在较强的腐蚀性，因此对生产设备的采购和适应必须严格把关，确保生产设备不因腐蚀而出现质量瑕疵，根据材质和化工产品的化学性合理选择使用，否则就可能由于质量不合格引发安全事故。
（四）设备检修不及时
化工企业的生产设备大多比其他行业的设备损毁速度更快，这是由于化工企业的产品大多具有腐蚀性，因此要确保对生产设备及时检修、保养和维护，从而延长设备的使用期限。
但现在许多化工企业忽视了对设备的检修，甚至仅考虑成本而勉强使用质量有问题的生产设备，使化工产品的生产过程中由于腐蚀和设备自身的质量问题造成液体泄漏、毒性气体的挥发或粉尘污染。
3 造成化工企业生产安全问题的原因分析
（一）生产安全意识不足
生产事故导致大量的经济损失和人员伤亡，综观近些年化工企业发生的安全事故可以发现，许多与化工企业生产和管理过程中的安全意识不足有关：生产过程中没有按照规章制度操作，生产人员注意力不集中、技术不过关、防护措施不到位等都是产生事故的原因。还有些企业在生产过程中只看成本和利润，对存在的隐患采取“鸵鸟政策”，解决问题只看“花多少钱”和“出多大事”，使化工企业的生产安全得不到保障，甚至出现事故。
其根本原因还是这些生产企业缺乏安全生产的意识，对安全的重视程度不够导致的。
（二）安全生产宣传不到位
企业决策层和领导层缺乏生产安全意识的一个直接表现就是忽略对企业文化中“安全生产”部分的宣传和推广。这导致的后果是一线生产人员及其他相关人员根本不了解国家相关政策和法律的要求，或者虽然了解但并不理解，也无法在生产过程中遵守或应用。
甚至有些企业的管理者担心生产人员了解这些制度和法规后会反向约束企业，或严格按照国家规定的流程操作会导致企业生产成本上升。这种错误的认识导致企业对生产安全不宣传、少宣传或宣传不到位，生产人员操作过程也就可想而知了。
（三）操作人员本身素质不高
在一些化工生产企业中，出于对成本的考虑以及行业自身特征，导致一些一线技术人员综合素质较弱，但他们的技术水平和工作经验又很可能处于一个相对较高的水平，这就导致这部分人员存在自负心态，对相关的规定和标准不屑一顾，即使有违规操作现象也被美化为独特的生产技巧，自负心态还会导致他们对新技术不易接受，操作设备的水平也较差。
与此同时，有些化工企业的生产人员缺乏职业道德，在生产过程中不遵守劳动纪律，即使发现了设备故障也因为“没好处”而不及时报备，随意拆卸机械的现象也时有发生，导致生产设备被破坏。
4 提升化工安全生产管理效率的主要措施
（一）充分重视安全生产
化工企业的安全生产不仅影响着生产人员或企业自身，往往还有可能影响着周围环境和人民的生命安全，因此化工企业应当充分重视安全生产，投入必要的管理资金，确保塑造一个符合安全生产要求的氛围和环境，才能确保后续工作的迅速有序开展。
（二）加大安全生产宣传，营造安全生产氛围
化工企业管理层对生产安全的重视首先应当体现在生产安全的宣传上。化工企业可以通过制作各类安全生产宣传材料，使企业员工可以潜移默化地感受到安全生产的重要性，帮助员工理解安全生产的规章制度和操作标准。对生产过程中常见问题进行讲解和说明，能够有效帮助员工了解规章制度在具体生产操作过程中的应用，从而提升工作人员处理安全隐患和解决安全生产问题的能力。
（三）落实各项安全管理制度
无论是企业文化还是国家制定的法律法规，只有通过制度的奖惩才能真正督促企业人员充分重视和理解生产安全的重要性。因此化工企业应当在国家法律法规的指导下建立与本企业实际情况和产品特性匹配的安全生产管理制度，使企业的生产更加顺畅也更加安全。
同时，为进一步保障设备检修和维护的效率，应当建立定期检查和每日巡查制度，及时预防可能存在的问题，定期排查设备和生产隐患，将可能造成安全生产事故的原因扼杀在萌芽状态。
5 结束语
安全生产是化工企业需要考虑的首要问题，没有安全，生产出再多产品也毫无意义。企业忽视安全生产的原因多种多样，但通过有效的制度、培训等方式多管齐下，就能够有效确保化工企业的生产安全。
参考文献
[1] 刘凤智.浅析石化企业安全生产的重要性以及防范策略[J].中国化工质量，2011（23），56-57.
[2] 忻秉明.浅析化工安全生产与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011（12），28-29
[3] 李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理，2014，（36）：33- 33.