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Q 如何认识无溶剂复合？
无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名，是一项国际公认的绿色复合工艺，是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应，将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起，从而获得具有新的功能性材料的绿色复合技术。无溶剂胶黏剂通常分为双组分（主剂和固化剂，业内也称A胶和B胶）聚氨酯胶黏剂和单组分聚氨酯胶黏剂两类。在软包装领域，无溶剂复合基材一般包括各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等。
Q 无溶剂复合具备哪些优点？
与传统的干式复合相比，无溶剂复合主要具有如下几大优点。
(1)全过程无溶剂排放：由于不使用挥发性有机溶剂，无溶剂复合生产过程不会对环境造成污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。
(2)产品无溶剂残留：无溶剂复合产品无溶剂残留，完全符合安全卫生标准，可确保消费者的身体健康，特别适合食品、药品、妇幼用品等安全卫生性要求较高的产品的复合加工。
(3)无爆炸、火灾等安全隐患：无溶剂复合生产现场不存在爆炸、火灾等安全隐患，无须配备防爆、防火等安全设施，对操作人员的生命安全和生产企业的财产安全具有重大意义。
(4)生产效率高：国产无溶剂复合设备的生产速度一般可达250～350米/分钟，一些进口设备的生产速度甚至可达450～600米/分钟，比大多数干式复合设备的生产速度高出近1倍，且生产辅助时间也相对较少。
(5)能耗低：由于无溶剂复合设备的作业温度较低，且无须借助烘干隧道进行干燥，因此总体上可比干式复合设备节省约2/3的能耗。
(6)综合成本较低：基于上述诸多因素，加上无溶剂复合的涂胶量低、涂胶成本低，相比干式复合工艺，无溶剂复合有着显著的综合成本优势。
Q 无溶剂复合的工艺流程是什么？
图1为软包装无溶剂复合的工艺流程图，主要工艺环节如下。
(1)放卷。即在一定的张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便于进行涂胶、复合等后续操作。其中，两层复合基材中，被涂胶的基材称为“主基材”，另一层称为“副基材”，对应的放卷操作分别称为“主放卷”和“副放卷”。
(2)混胶和上胶。即在一定温度下，将双组分聚氨酯胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，然后输送到无溶剂复合设备的储胶部位，或将单组分聚氨酯胶黏剂直接输送到无溶剂复合设备的储胶部位。
(3)涂胶。即按照复合结构和具体使用要求，将混合好的胶黏剂适量地涂覆在主基材表面。
(4)复合。即在适当均匀的压力下，将已涂胶的主基材与副基材进行黏合。
(5)收卷。即将黏合的复合薄膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。
(6)固化。即将复合基材放置在一定温度的环境中，然后借助胶黏剂的固化反应，得到期望的复合牢度。固化是无溶剂复合的一个重要工序，通常需要持续较长时间才能基本完成。
图1 无溶剂复合工艺流程图
Q 无溶剂复合适合哪些用途和复合结构的软包装？
就目前的无溶剂复合胶黏剂性能来看，无溶剂复合在我国软包装市场的实际应用领域包括：干轻包装，常见的复合结构有BOPP/ CPP、BOPP/VMCPP、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/ PE、BOPP/VMBOPP等；重包装（大米袋），常见的复合结构有PET/PE、PP/PE等；水煮包装，常见的复合结构有NY/PE、PET/ PE、NY/CPP、PET/CPP等；121℃蒸煮包装，如NY/RCPP、PET/NY/RCPP等。
随着无溶剂复合胶黏剂性能的不断提升，无溶剂复合的应用市场也将进一步扩大。
表1 无溶剂复合与干式复合在技术原理上的差异
Q 无溶剂复合与干式复合在技术原理上有哪些区别？
无溶剂复合与干式复合在技术原理上的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂胶方式以及各工序的作用和要求等方面，如表1所示。（未完待续）
无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名，是一项国际公认的绿色复合工艺，是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应，将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起，从而获得具有新的功能性材料的绿色复合技术。无溶剂胶黏剂通常分为双组分（主剂和固化剂，业内也称A胶和B胶）聚氨酯胶黏剂和单组分聚氨酯胶黏剂两类。在软包装领域，无溶剂复合基材一般包括各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等。
Q 无溶剂复合具备哪些优点？
与传统的干式复合相比，无溶剂复合主要具有如下几大优点。
(1)全过程无溶剂排放：由于不使用挥发性有机溶剂，无溶剂复合生产过程不会对环境造成污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。
(2)产品无溶剂残留：无溶剂复合产品无溶剂残留，完全符合安全卫生标准，可确保消费者的身体健康，特别适合食品、药品、妇幼用品等安全卫生性要求较高的产品的复合加工。
(3)无爆炸、火灾等安全隐患：无溶剂复合生产现场不存在爆炸、火灾等安全隐患，无须配备防爆、防火等安全设施，对操作人员的生命安全和生产企业的财产安全具有重大意义。
(4)生产效率高：国产无溶剂复合设备的生产速度一般可达250～350米/分钟，一些进口设备的生产速度甚至可达450～600米/分钟，比大多数干式复合设备的生产速度高出近1倍，且生产辅助时间也相对较少。
(5)能耗低：由于无溶剂复合设备的作业温度较低，且无须借助烘干隧道进行干燥，因此总体上可比干式复合设备节省约2/3的能耗。
(6)综合成本较低：基于上述诸多因素，加上无溶剂复合的涂胶量低、涂胶成本低，相比干式复合工艺，无溶剂复合有着显著的综合成本优势。
Q 无溶剂复合的工艺流程是什么？
图1为软包装无溶剂复合的工艺流程图，主要工艺环节如下。
(1)放卷。即在一定的张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便于进行涂胶、复合等后续操作。其中，两层复合基材中，被涂胶的基材称为“主基材”，另一层称为“副基材”，对应的放卷操作分别称为“主放卷”和“副放卷”。
(2)混胶和上胶。即在一定温度下，将双组分聚氨酯胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，然后输送到无溶剂复合设备的储胶部位，或将单组分聚氨酯胶黏剂直接输送到无溶剂复合设备的储胶部位。
(3)涂胶。即按照复合结构和具体使用要求，将混合好的胶黏剂适量地涂覆在主基材表面。
(4)复合。即在适当均匀的压力下，将已涂胶的主基材与副基材进行黏合。
(5)收卷。即将黏合的复合薄膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。
(6)固化。即将复合基材放置在一定温度的环境中，然后借助胶黏剂的固化反应，得到期望的复合牢度。固化是无溶剂复合的一个重要工序，通常需要持续较长时间才能基本完成。
图1 无溶剂复合工艺流程图
Q 无溶剂复合适合哪些用途和复合结构的软包装？
就目前的无溶剂复合胶黏剂性能来看，无溶剂复合在我国软包装市场的实际应用领域包括：干轻包装，常见的复合结构有BOPP/ CPP、BOPP/VMCPP、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/ PE、BOPP/VMBOPP等；重包装（大米袋），常见的复合结构有PET/PE、PP/PE等；水煮包装，常见的复合结构有NY/PE、PET/ PE、NY/CPP、PET/CPP等；121℃蒸煮包装，如NY/RCPP、PET/NY/RCPP等。
随着无溶剂复合胶黏剂性能的不断提升，无溶剂复合的应用市场也将进一步扩大。
表1 无溶剂复合与干式复合在技术原理上的差异
Q 无溶剂复合与干式复合在技术原理上有哪些区别？
无溶剂复合与干式复合在技术原理上的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂胶方式以及各工序的作用和要求等方面，如表1所示。（未完待续）