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凹印质量控制内容
凹印质量控制的内容主要包括印中质量控制和印后质量控制两个方面，缺一不可，它们既是印刷企业进行质量改进的关键，也是制定质量改进措施的基础。
印中控制是对凹印工艺每一个环节进行规范化、标准化、数据化的作业，通过采取一定的质量标准来建立质量控制预防机制。在印刷过程中，操作人员的主要任务是防止因套印不准、刀丝、色差、大量飞墨等缺陷导致连续废品的产生，避免大量材料的浪费。
当前，印中质量控制的主要手段包括电脑套印控制系统、静止画面、频闪灯控制系统。其中，电脑套印控制系统正常运作的前提是系统张力稳定，如果系统张力不稳定，就会造成套印不准，仅靠电脑调整是无法完全纠正的，而且目前凹印机对张力波动的控制能力还是有限的，因此即便具备电脑套印控制系统的凹印机也不能完全保证印刷过程能够精确套印；静止画面和频闪灯控制系统主要是对产品进行抽检，因此也无法全面检测产品质量。
印后质量控制是印刷完成后对印品整体质量的检查和控制，当前主要的检测手段是在复卷、分切、制袋过程中采用频闪灯进行抽检。
软包装机器视觉质量检测系统
套印不准、刀丝、墨点等软包装印刷缺陷均出现在印刷环节，而在印后环节出现的几率较小。随着科学技术的不断发展，针对凹印质量控制中的印中质量控制和印后质量控制两个方面，软包装质量检测领域出现了两种基于机器视觉的印刷质量检测系统，即在线质量检测系统和离线质量检测系统，其主要目的都是为了替代人工检测。
1.在线质量检测系统
在线质量检测系统主要安装在凹印机、柔印机、烫金机上，主要用于检测印刷过程中的连续废品，并发出声光电报警信号，以提醒操作人员对印刷机做出相应的调整。在线质量检测系统的优缺点主要包括以下几个方面。
（1）优点：①能够实时监控印刷过程中的质量缺陷，提示操作人员及时进行调整，避免和减少缺陷问题的产生；②能够通过减少印刷废品来减少材料浪费，节约成本；③能够对缺陷问题进行实时统计分析，促使印刷企业改善整体印刷工艺。
（2）缺点：①检测到缺陷问题后，无法进行及时停机处理；②只能检测到所加装印刷机的印品质量；③对操作人员的要求较高，在线质量检测系统的使用者一般是印刷工，印刷企业出于对成本的考虑，通常不会派专人负责在线质量检测系统，因此印刷工在负责高速凹印机调试的同时还要兼顾在线质量检测系统的运行，这就对印刷工的操作技能提出了更高的要求。
2.离线质量检测系统
离线质量检测系统主要安装在复卷机、分切机等印后设备上，主要用于检验成品质量，以保证产品的出厂质量。离线质量检测系统的优缺点主要包括以下几个方面。
（1）优点：①可对经过印刷和印后加工的产品进行检测，确保最终交货的产品合格，提高客户的满意度；②一套离线质量检测系统可以对多台印刷机的印品进行检测；③检测到缺陷问题后可及时进行停机处理。
（2）缺点：不能避免和减少印刷缺陷的产生（属于事后处理）。
在线检测离线剔除模式
就目前的市场情况看，离线质量检测系统只需要检测出缺陷问题并显示出来，然后由人工判断是否需要剔除，即可保证出厂质量，因此其在软包装市场的价值已经逐渐凸显出来；在线质量检测系统虽然能够对印刷过程进行实时监控并及时提醒操作人员改进工艺，最终达到节省成本的目的，但是在整体印刷工艺中的价值还有待于挖掘。
无疑，在线质量检测系统和离线质量检测系统都是未来软包装质量检测的主要发展方向，虽然短期内离线检测系统的市场情况要好于在线质量检测系统，但从长远来看，在线质量检测系统的市场前景将更加宽阔。随着在线质量检测系统功能的不断完善，其将成为未来印刷机的标准配置。因此，如何完善在线质量检测系统，增加其在软包装市场的价值体现和提高印刷企业的认可，是我们需要重视的问题。
通过技术分析与探讨我们认为，在线检测离线剔除模式是当前增加在线质量检测系统价值含量的一种有效途径。在线检测离线剔除模式通过在印刷机上安装在线质量检测系统，并对复卷机进行简单的改造，就可以实现剔废功能。图1为在线检测离线剔除模式示意图。
由图1可见，在线质量检测系统主要负责对产品质量进行全面检测，此时需要重点关注刀丝、色差、套印等缺陷问题，出现连续废品时可及时提醒操作人员调整印刷工艺，避免和减少废品的产生。检测完成后，在线质量检测系统检测到的缺陷数据将被传输到具备Review功能的复卷剔废平台上，然后在复卷过程中，由质检人员对缺陷库里的缺陷问题进行分析判断，最终将废品剔除。
在线检测离线剔除模式具有以下优点：①既能在检测过程中重点关注连续废品，减少材料浪费，又能充分利用在线检测的数据，从而在复卷平台上将所有废品剔除，保证产品出厂质量；②减少印刷企业在印中、印后视觉检测过程中的重复投入，只需一套在线检测离线剔除模式就能满足检测需求。
不过，在线检测离线剔除模式也存在一些难点，如要实现Review复卷剔废功能就必须找准缺陷位置。这首先需要解决初始缺陷定位的问题，同时由于薄膜材料具有拉伸性，如何消除拉伸对缺陷准确定位的影响也是一个重要方面。
凹印质量控制的内容主要包括印中质量控制和印后质量控制两个方面，缺一不可，它们既是印刷企业进行质量改进的关键，也是制定质量改进措施的基础。
印中控制是对凹印工艺每一个环节进行规范化、标准化、数据化的作业，通过采取一定的质量标准来建立质量控制预防机制。在印刷过程中，操作人员的主要任务是防止因套印不准、刀丝、色差、大量飞墨等缺陷导致连续废品的产生，避免大量材料的浪费。
当前，印中质量控制的主要手段包括电脑套印控制系统、静止画面、频闪灯控制系统。其中，电脑套印控制系统正常运作的前提是系统张力稳定，如果系统张力不稳定，就会造成套印不准，仅靠电脑调整是无法完全纠正的，而且目前凹印机对张力波动的控制能力还是有限的，因此即便具备电脑套印控制系统的凹印机也不能完全保证印刷过程能够精确套印；静止画面和频闪灯控制系统主要是对产品进行抽检，因此也无法全面检测产品质量。
印后质量控制是印刷完成后对印品整体质量的检查和控制，当前主要的检测手段是在复卷、分切、制袋过程中采用频闪灯进行抽检。
软包装机器视觉质量检测系统
套印不准、刀丝、墨点等软包装印刷缺陷均出现在印刷环节，而在印后环节出现的几率较小。随着科学技术的不断发展，针对凹印质量控制中的印中质量控制和印后质量控制两个方面，软包装质量检测领域出现了两种基于机器视觉的印刷质量检测系统，即在线质量检测系统和离线质量检测系统，其主要目的都是为了替代人工检测。
1.在线质量检测系统
在线质量检测系统主要安装在凹印机、柔印机、烫金机上，主要用于检测印刷过程中的连续废品，并发出声光电报警信号，以提醒操作人员对印刷机做出相应的调整。在线质量检测系统的优缺点主要包括以下几个方面。
（1）优点：①能够实时监控印刷过程中的质量缺陷，提示操作人员及时进行调整，避免和减少缺陷问题的产生；②能够通过减少印刷废品来减少材料浪费，节约成本；③能够对缺陷问题进行实时统计分析，促使印刷企业改善整体印刷工艺。
（2）缺点：①检测到缺陷问题后，无法进行及时停机处理；②只能检测到所加装印刷机的印品质量；③对操作人员的要求较高，在线质量检测系统的使用者一般是印刷工，印刷企业出于对成本的考虑，通常不会派专人负责在线质量检测系统，因此印刷工在负责高速凹印机调试的同时还要兼顾在线质量检测系统的运行，这就对印刷工的操作技能提出了更高的要求。
2.离线质量检测系统
离线质量检测系统主要安装在复卷机、分切机等印后设备上，主要用于检验成品质量，以保证产品的出厂质量。离线质量检测系统的优缺点主要包括以下几个方面。
（1）优点：①可对经过印刷和印后加工的产品进行检测，确保最终交货的产品合格，提高客户的满意度；②一套离线质量检测系统可以对多台印刷机的印品进行检测；③检测到缺陷问题后可及时进行停机处理。
（2）缺点：不能避免和减少印刷缺陷的产生（属于事后处理）。
在线检测离线剔除模式
就目前的市场情况看，离线质量检测系统只需要检测出缺陷问题并显示出来，然后由人工判断是否需要剔除，即可保证出厂质量，因此其在软包装市场的价值已经逐渐凸显出来；在线质量检测系统虽然能够对印刷过程进行实时监控并及时提醒操作人员改进工艺，最终达到节省成本的目的，但是在整体印刷工艺中的价值还有待于挖掘。
无疑，在线质量检测系统和离线质量检测系统都是未来软包装质量检测的主要发展方向，虽然短期内离线检测系统的市场情况要好于在线质量检测系统，但从长远来看，在线质量检测系统的市场前景将更加宽阔。随着在线质量检测系统功能的不断完善，其将成为未来印刷机的标准配置。因此，如何完善在线质量检测系统，增加其在软包装市场的价值体现和提高印刷企业的认可，是我们需要重视的问题。
通过技术分析与探讨我们认为，在线检测离线剔除模式是当前增加在线质量检测系统价值含量的一种有效途径。在线检测离线剔除模式通过在印刷机上安装在线质量检测系统，并对复卷机进行简单的改造，就可以实现剔废功能。图1为在线检测离线剔除模式示意图。
由图1可见，在线质量检测系统主要负责对产品质量进行全面检测，此时需要重点关注刀丝、色差、套印等缺陷问题，出现连续废品时可及时提醒操作人员调整印刷工艺，避免和减少废品的产生。检测完成后，在线质量检测系统检测到的缺陷数据将被传输到具备Review功能的复卷剔废平台上，然后在复卷过程中，由质检人员对缺陷库里的缺陷问题进行分析判断，最终将废品剔除。
在线检测离线剔除模式具有以下优点：①既能在检测过程中重点关注连续废品，减少材料浪费，又能充分利用在线检测的数据，从而在复卷平台上将所有废品剔除，保证产品出厂质量；②减少印刷企业在印中、印后视觉检测过程中的重复投入，只需一套在线检测离线剔除模式就能满足检测需求。
不过，在线检测离线剔除模式也存在一些难点，如要实现Review复卷剔废功能就必须找准缺陷位置。这首先需要解决初始缺陷定位的问题，同时由于薄膜材料具有拉伸性，如何消除拉伸对缺陷准确定位的影响也是一个重要方面。