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【摘 要】随着我国经济的不断发展，我国的生态环境恶化问题也随之加重，因此，相关的节能降耗技术也要进行一定的发展。火电厂的发展日益加快，对我国的生态环境造成了一定的破坏，因此火电厂的脱硫节能降耗技术是非常重要的。本文介绍了我国火力发电厂的脱硫现状，火电厂的脱硫技术，主要分析和探讨了湿法脱硫系统增压风机采用变频器等脱硫节能降耗技术的应用。
【关键词】火电厂；脱硫；节能；降耗
一、中国火力发电厂的脱硫现状
随着科学技术的不断发展，我国火电厂的脱硫技术也有了很大的进步。烟气循环流化床法、石灰石—石膏湿法脱硫、海水脱硫法、脱硫脱硝除尘一体化法、活性焦吸附法等都具有较好的脱硫能力。
据不完全统计，目前我国已建和在建的火力发电厂中，超过93%的烟气脱硫都是采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，有些火力发电场为了提高脱硫效率，甚至会同时使用两种脱硫技术进行脱硫。
但是，脱硫过程中所产生的能耗却是火力发电厂必须要考虑的问题，本文主要探讨了石灰石—石膏湿法脱硫的节能降耗技术。
二、火电厂的脱硫技术
根据火电厂不同的机组情况，选择的脱硫方法也不一样。因此，应该尽量选择满足国家排放标准而成本与运行费用相对较低的脱硫方法。选择的脱硫装置应该具有较好的安全性和稳定性，若是系统或设备发生故障，重新运转会消耗大量的能源。
目前国内脱硫投运项目最多、运行最稳定的工艺是石灰石石膏湿法工艺，在锅炉负荷30%-100%BMCR工况变化时，该脱硫装置均能保持稳定的运行，并保证一定的脱硫效率，而副产物石膏作为水泥添加劑、土壤改良剂等综合应用，减少了二次污染；炉内喷钙基本不受负荷影响，但对锅炉燃烧有一定的影响，锅炉运行人员一般以稳定燃烧为主要目标，石灰石加入量很难跟踪燃煤含硫的变化，脱硫效率很不稳定。
半干法工艺目前主要是烟气循环流化床法应用较多，为了保持其反应塔内的流场，一般要求烟气流量不能小于60%BMCR工况，在低负荷时，要采用净烟气再循环的方式来保持稳定运行，实际由于操作的原因，很少在低负荷下开启脱硫装置，由于部分地区火电机组产能过剩，低负荷运行情况较多，所以烟气循环流化床法在300MW以上机组的火电厂应用有一定的局限性。
三、变频器在火电厂脱硫中节能降耗的应用
目前在国内火电厂，虽然对脱硫系统进行了引增合一改造工程，但是仍然有部分电厂保留了增压风机，而增压风机所耗费的电量占脱硫总耗电量的50%～60%。
因此，要想完成火电厂节能脱硫，就应该先从增压风机的节能降耗开端。增压风机通常采用节省调理的方法来操控风机出入口的风量，以此来改动管道的特性曲线，可是，这种调理的损耗非常大。
基于此，能够经过改动增压风机的调理方法来完成火电厂脱硫的节能降耗。将变频器应用到火电厂的脱硫体系中，能够完成增压风机的变频调理。变频调理主要经过改动风机的转速来改动风机的特性曲线，进而起到调理作用。在管道特性不变的前提下，风机转速的幂次方与其耗电量成正比联系。
因此，特别是机组低负荷运行期间，增压风机采取变频方式运行，操控增压风机转速所到达的节能降耗效果将会非常可观，并且解决了使用变频器前风机低负荷运行振动大的问题，提高了辅机安全稳定运行的可靠性。
四、石灰石—石膏湿法脱硫装置采用的其它节能技术
石灰石—石膏湿法脱硫核心技术主要体现在二氧化硫吸收氧化系统的设计，因此在湿法脱硫系统运行中，优化二氧化硫吸收系统的运行也是湿法脱硫节能的重要措施。
1、降低吸收塔的Ph值运行。设计一般要求吸收塔浆液Ph值维持在5.0-6.0。而在实际运行中应结合浆液中碳酸盐含量、亚硫酸盐含量等化学分析数据，加强Ph值的监控，在满足脱硫效率的情况下降低供浆流量，使吸收塔在较低的PH值区间运行。一般情况下，吸收塔内浆液Ph值越高，越利于二氧化硫气体的吸收；Ph值越低有利于吸收塔浆液的氧化结晶，因此此方法不仅提高了石膏的品质，更在一定程度上降低了石灰石的耗量，减少了石灰石浆液制备系统的投运时间，达到了节能降耗的目的。
2、降低吸收塔的密度运行。浆液的密度值不但直接影响石膏脱水的效果，也关系到浆液循环泵等设备的电耗。
相同条件下，随着吸收塔浆液密度的升高，循环泵的运行电流也升高。根据设计要求，吸收塔密度应维持在1090-1120mg/m3，因此将吸收塔浆液密度控制在相对低的水平上，既可以满足石膏脱水的要求，同时也降低了吸收塔浆液循环泵、搅拌器、氧化风机的电耗。
3、目前国内火电厂机组在低负荷运行时间多，且负荷变化率较大，而脱硫系统的氧化风机大多数为罗茨风机，不仅运行时噪音大，而且效率低能耗高，低负荷时氧化空气量浪费较大，相反把罗茨风机更改为高速离心风机后，离心风机效率高，且在配备了相应的风量调节系统后更能达到节能的目的，但离心风机需要加强维护保养，在价格上也比罗茨风机贵。
结语
现在，全世界都在关注环保问题，我国也已经意识到环境保护的重要。火电厂的脱硫技术可以减少排放的气体中SO2的含量，降低对环境造成的伤害，但节能降耗也是每个火电厂都必须要考虑的问题，可以根据自身的情况，选择最佳的脱硫节能降耗方法。
参考文献：
[1]张蓓佳.煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究[D].北京：中国矿业大学，2013.
[2]孟磊.大型循环流化床机组节能优化运行技术研究[D].北京：华北电力大学，2013.
【关键词】火电厂；脱硫；节能；降耗
一、中国火力发电厂的脱硫现状
随着科学技术的不断发展，我国火电厂的脱硫技术也有了很大的进步。烟气循环流化床法、石灰石—石膏湿法脱硫、海水脱硫法、脱硫脱硝除尘一体化法、活性焦吸附法等都具有较好的脱硫能力。
据不完全统计，目前我国已建和在建的火力发电厂中，超过93%的烟气脱硫都是采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，有些火力发电场为了提高脱硫效率，甚至会同时使用两种脱硫技术进行脱硫。
但是，脱硫过程中所产生的能耗却是火力发电厂必须要考虑的问题，本文主要探讨了石灰石—石膏湿法脱硫的节能降耗技术。
二、火电厂的脱硫技术
根据火电厂不同的机组情况，选择的脱硫方法也不一样。因此，应该尽量选择满足国家排放标准而成本与运行费用相对较低的脱硫方法。选择的脱硫装置应该具有较好的安全性和稳定性，若是系统或设备发生故障，重新运转会消耗大量的能源。
目前国内脱硫投运项目最多、运行最稳定的工艺是石灰石石膏湿法工艺，在锅炉负荷30%-100%BMCR工况变化时，该脱硫装置均能保持稳定的运行，并保证一定的脱硫效率，而副产物石膏作为水泥添加劑、土壤改良剂等综合应用，减少了二次污染；炉内喷钙基本不受负荷影响，但对锅炉燃烧有一定的影响，锅炉运行人员一般以稳定燃烧为主要目标，石灰石加入量很难跟踪燃煤含硫的变化，脱硫效率很不稳定。
半干法工艺目前主要是烟气循环流化床法应用较多，为了保持其反应塔内的流场，一般要求烟气流量不能小于60%BMCR工况，在低负荷时，要采用净烟气再循环的方式来保持稳定运行，实际由于操作的原因，很少在低负荷下开启脱硫装置，由于部分地区火电机组产能过剩，低负荷运行情况较多，所以烟气循环流化床法在300MW以上机组的火电厂应用有一定的局限性。
三、变频器在火电厂脱硫中节能降耗的应用
目前在国内火电厂，虽然对脱硫系统进行了引增合一改造工程，但是仍然有部分电厂保留了增压风机，而增压风机所耗费的电量占脱硫总耗电量的50%～60%。
因此，要想完成火电厂节能脱硫，就应该先从增压风机的节能降耗开端。增压风机通常采用节省调理的方法来操控风机出入口的风量，以此来改动管道的特性曲线，可是，这种调理的损耗非常大。
基于此，能够经过改动增压风机的调理方法来完成火电厂脱硫的节能降耗。将变频器应用到火电厂的脱硫体系中，能够完成增压风机的变频调理。变频调理主要经过改动风机的转速来改动风机的特性曲线，进而起到调理作用。在管道特性不变的前提下，风机转速的幂次方与其耗电量成正比联系。
因此，特别是机组低负荷运行期间，增压风机采取变频方式运行，操控增压风机转速所到达的节能降耗效果将会非常可观，并且解决了使用变频器前风机低负荷运行振动大的问题，提高了辅机安全稳定运行的可靠性。
四、石灰石—石膏湿法脱硫装置采用的其它节能技术
石灰石—石膏湿法脱硫核心技术主要体现在二氧化硫吸收氧化系统的设计，因此在湿法脱硫系统运行中，优化二氧化硫吸收系统的运行也是湿法脱硫节能的重要措施。
1、降低吸收塔的Ph值运行。设计一般要求吸收塔浆液Ph值维持在5.0-6.0。而在实际运行中应结合浆液中碳酸盐含量、亚硫酸盐含量等化学分析数据，加强Ph值的监控，在满足脱硫效率的情况下降低供浆流量，使吸收塔在较低的PH值区间运行。一般情况下，吸收塔内浆液Ph值越高，越利于二氧化硫气体的吸收；Ph值越低有利于吸收塔浆液的氧化结晶，因此此方法不仅提高了石膏的品质，更在一定程度上降低了石灰石的耗量，减少了石灰石浆液制备系统的投运时间，达到了节能降耗的目的。
2、降低吸收塔的密度运行。浆液的密度值不但直接影响石膏脱水的效果，也关系到浆液循环泵等设备的电耗。
相同条件下，随着吸收塔浆液密度的升高，循环泵的运行电流也升高。根据设计要求，吸收塔密度应维持在1090-1120mg/m3，因此将吸收塔浆液密度控制在相对低的水平上，既可以满足石膏脱水的要求，同时也降低了吸收塔浆液循环泵、搅拌器、氧化风机的电耗。
3、目前国内火电厂机组在低负荷运行时间多，且负荷变化率较大，而脱硫系统的氧化风机大多数为罗茨风机，不仅运行时噪音大，而且效率低能耗高，低负荷时氧化空气量浪费较大，相反把罗茨风机更改为高速离心风机后，离心风机效率高，且在配备了相应的风量调节系统后更能达到节能的目的，但离心风机需要加强维护保养，在价格上也比罗茨风机贵。
结语
现在，全世界都在关注环保问题，我国也已经意识到环境保护的重要。火电厂的脱硫技术可以减少排放的气体中SO2的含量，降低对环境造成的伤害，但节能降耗也是每个火电厂都必须要考虑的问题，可以根据自身的情况，选择最佳的脱硫节能降耗方法。
参考文献：
[1]张蓓佳.煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究[D].北京：中国矿业大学，2013.
[2]孟磊.大型循环流化床机组节能优化运行技术研究[D].北京：华北电力大学，2013.