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【摘要】：机电设备管理关系到煤炭企业的正常高效安全运转。文章论述了目前我国煤炭企业机电设备管理工作的现状与成因，针对如何提高煤炭企业机电设备管理与维护水平，提出了加强煤矿企业机电设备管理的具体措施。
【关键词】：煤矿企业；机电设备；管理
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
一、对煤矿企业机电设备管理工作的现状及成因
1、在标准化机电设备管理工作中管理的力度不大、不细，现场管理工作不到位。一些煤矿、工区的机电设备操作人员在生产工作中不是按标准化要求工作。没有牢固树立“安全为主，质量第一”的意识，而是敷衍了事，凭经验工作。生产任务一紧就不按标准化要求操作机电设备，有些带班工长为了赶进度、超计划，违章指挥操作人员工作，并人为地屏蔽机电安全保护设备，人为改变机电设备安全保护参数，瓦斯检测头、电钻综合保护、三转两闭锁等装置的设置在生产中时常被操作人员改变，他们不按标准化要求操作机电设备，这是对机电设备安全运行最大的威胁。还有一些机电设备维修人员对设备的维护和检修工作不认真，态度不严肃，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不规范。存在以上现状的主要原因是：机电设备管理人员对机电设备管理标准化工作的重要性认识不足，管理作风不扎实，是导致机电设备标准化管理工作不能发挥重要作用的关键问题所在。
2、安全质量标准化工作滑坡。煤矿开采是在地下深入作业，矿井里的水、火、瓦斯、煤层、顶板及其它有害气体是伴随煤炭生产而出现的。近几年来，煤矿市场逐渐好转，煤价呈现出恢复增长趋势，面对难得的机遇和可观的经济效益，煤矿企业生产管理部门抢抓时机，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，煤矿的安全质量标准化工作便开始滑坡了。安全质量标准化工作的滑坡导致矿井弊病丛生、隐患重重，这样就埋下了事故发生的种子。安全质量标准化是煤矿生产的“命根子”，安全质量标准化滑坡的原因是：在煤炭需求量旺盛的情况下，企业高层和生产管理部门很容易对煤炭企业安全标准化生产工作产生松懈思想和厌倦情绪，再加上需要投入一大笔保证安全生产的资金，更会促使煤矿企業决策人在产量、进度、指标面前，让安全质量标准化工作让路，是这些原因导致了此项工作的滑坡，所以也埋下了事故隐患。
3、机电设备管理理念落后。我国大多数企业决策人对机电设备管理理念滞后也是目前我国煤炭企业机电设备管理工作中存在的一个重要问题。一些企业负责人只重视煤炭生产产量，对井下机电设备管理重视不足，在思想认识上，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证，没有把它放到一个关键位置，只把机电设备管理工作视为一个辅助性工作，导致了管理制度不完善，具体措施没有到位。还有一些企业单纯追求眼前的产量，管理理念滞后，对机电设备维护和维修工作不重视。正是这些原因，才使机电设备定期维修与检修工作做得不到位，直到设备出现故障后才停机检修。这种现象的存在不但影响了企业正常生产，也使机电设备的运行周期大大降低。通过对一些煤矿企业的调查，对事故发生情况的统计。发现在煤矿发生的事故中，有30%~40%是由于机电设备管理人员管理理念落后，没有及时检修机电设备，没有对机电设备实施安全保护措施，导致了事故发生。事故发生后，矿区领导主要精力投入到处理事故，追究事故责任人上，还要安抚伤亡者家属，处理死难者后事，根本无法集中精力组织和调动生产。机电设备发生故障停机修理，需要花费一大部分人力、物力、财力。设备停机，工人停产，再加上大笔赔偿资金，这种状况严重影响了企业经济效益的增长，使企业蒙受损失。
二、加强煤矿企业机电设备管理工提高企业经济效益
机电设备管理是一项系统工程，如果企业各个职能部门都合理的分工配合、互相支持、互相协助、互相补位，就有利于机电设备管理工作的发展与创新。机电设备管理涉及到企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、生产管理部门、财务部门等，各部门应积极创造适合机电设备管理工作的良好环境，选用前瞻性的管理理念和管理方法，扎扎实实地搞好机电设备管理工作。只有这样才能提高企业的经济效益。
1、企业各部门对机电设备管理工作应分工明确，各行其责。企业各部门应进行以下分工：
（1）规划和决策部门。煤矿企业决策部门应根据市场经济变化和发展趋向，结合企业自身的战略目标与实际情况，委托规划部门编制企业的中、长期机电设备规划方案，并进行论证，提出有利于提高企业经济效益的可行性分析报告，作为领导层决策的依据。
（2）工艺部门和设备管理部门。工艺部门应从新产品、新工艺和提高机电设备产品质量的角度向企业规划处提出机电设备更新计划，提出外购设备的选型建议和可行性分析；设备管理部门要参加设备方案的审查、技术鉴定与验收，并负责采购、订货、验收、保管与安装调试。
（3）生产管理部门。负责创造良好的工作环境和工作条件，使机电设备置于良好的工作环境之中，并根据设备本身的结构、性能、精度、特性，安装有防震、防腐、防潮、防尘、保温等装置。除此之外，在安排生产任务时，要使所安排的任务与机电设备的实际能力相适应，既要防止“大机小用”、“精机粗用”，以免造成设备能源的浪费，还要避免超负荷、超范围使用，降低设备使用寿命，造成设备损坏或事故。
（4）财务管理部门。财务管理部门应加强对机电设备管理工作的宏观调控、监督和约束机制，对机电设备使用价值情况进行评审考核，对机电设备管理、使用情况进行状态监测、动态分析，定性、定量评价各部门的设备管理成效，并及时将考核情况上报企业高层管理部门，使企业及时调整机电设备购买与维修、维护计划。把企业的资金用在非常需要的地方，避免机电设备重置和闲置，这样才能既省钱又办事，提高企业的经济效益。
2、建立检修与维护体系，严格执行岗位责任制。在煤炭企业工作的同行都知道：机电设备操作人员和维修、维护人员都属于特殊工作岗位，要确保机电设备安全、高效运行，首先要提高机电设备操作人员与维修、维护人员的责任心。因为，同样的设备、同样的使用频率，有责任心与没有责任心的职工使用，其效果会大不一样。有责任心的操作人员使用设备时，能严格按标准化程序操作，及时清理设备上的机油、粉尘，时刻保持设备清洁，同时认真观察设备运行情况，一旦发现问题，立即通知维修人员修理，决不让设备“带病”工作。而没有责任心的操作人员使用设备时，设备启动后，便休息、聊天去了，对设备运行情况一点都不关心，得过且过、敷衍了事，设备出了故障后才着急处理。为了避免以上情况，生产管理部门要制定岗位责任制，并严格执行。要对操作人员与维修人员进行严格培训，取得合格证后方可上岗操作。对责任心强，工作认真负责的职工给予表彰并以资鼓励；对责任心不强，自由散漫、屡教不改的职工调离工作岗位或下岗以观后效。只有严格执行岗位责任制，才能保障机电设备正常、高速地运转。同时，生产管理部门还要建立设备维修、维护体系，制定切实可行的修理计划，并按计划要求定期维修，发现问题及时抢修，利用节假日加班检修。
结束语
总之，矿山企业机电设备管理是一个庞杂而又繁复的工作，与企业的很多方面相关联，它关系到企业的安全生产和经济效益，它具有点多、面广、量大、专业性强、技术要求高的特点。技术管理与经济管理相结合，才是提高设备综合效益的重要途径。
参考文献：
[1]张忠.机电设备管理在煤矿生产中的应用.中国煤炭，2010
[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电设备管理，管理与财富，2008（9）
[3]程茹，张海英.煤炭企业机电设备管理存在的问题与对策，中国高新技术企业，2011（5）
【关键词】：煤矿企业；机电设备；管理
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
一、对煤矿企业机电设备管理工作的现状及成因
1、在标准化机电设备管理工作中管理的力度不大、不细，现场管理工作不到位。一些煤矿、工区的机电设备操作人员在生产工作中不是按标准化要求工作。没有牢固树立“安全为主，质量第一”的意识，而是敷衍了事，凭经验工作。生产任务一紧就不按标准化要求操作机电设备，有些带班工长为了赶进度、超计划，违章指挥操作人员工作，并人为地屏蔽机电安全保护设备，人为改变机电设备安全保护参数，瓦斯检测头、电钻综合保护、三转两闭锁等装置的设置在生产中时常被操作人员改变，他们不按标准化要求操作机电设备，这是对机电设备安全运行最大的威胁。还有一些机电设备维修人员对设备的维护和检修工作不认真，态度不严肃，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不规范。存在以上现状的主要原因是：机电设备管理人员对机电设备管理标准化工作的重要性认识不足，管理作风不扎实，是导致机电设备标准化管理工作不能发挥重要作用的关键问题所在。
2、安全质量标准化工作滑坡。煤矿开采是在地下深入作业，矿井里的水、火、瓦斯、煤层、顶板及其它有害气体是伴随煤炭生产而出现的。近几年来，煤矿市场逐渐好转，煤价呈现出恢复增长趋势，面对难得的机遇和可观的经济效益，煤矿企业生产管理部门抢抓时机，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，煤矿的安全质量标准化工作便开始滑坡了。安全质量标准化工作的滑坡导致矿井弊病丛生、隐患重重，这样就埋下了事故发生的种子。安全质量标准化是煤矿生产的“命根子”，安全质量标准化滑坡的原因是：在煤炭需求量旺盛的情况下，企业高层和生产管理部门很容易对煤炭企业安全标准化生产工作产生松懈思想和厌倦情绪，再加上需要投入一大笔保证安全生产的资金，更会促使煤矿企業决策人在产量、进度、指标面前，让安全质量标准化工作让路，是这些原因导致了此项工作的滑坡，所以也埋下了事故隐患。
3、机电设备管理理念落后。我国大多数企业决策人对机电设备管理理念滞后也是目前我国煤炭企业机电设备管理工作中存在的一个重要问题。一些企业负责人只重视煤炭生产产量，对井下机电设备管理重视不足，在思想认识上，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证，没有把它放到一个关键位置，只把机电设备管理工作视为一个辅助性工作，导致了管理制度不完善，具体措施没有到位。还有一些企业单纯追求眼前的产量，管理理念滞后，对机电设备维护和维修工作不重视。正是这些原因，才使机电设备定期维修与检修工作做得不到位，直到设备出现故障后才停机检修。这种现象的存在不但影响了企业正常生产，也使机电设备的运行周期大大降低。通过对一些煤矿企业的调查，对事故发生情况的统计。发现在煤矿发生的事故中，有30%~40%是由于机电设备管理人员管理理念落后，没有及时检修机电设备，没有对机电设备实施安全保护措施，导致了事故发生。事故发生后，矿区领导主要精力投入到处理事故，追究事故责任人上，还要安抚伤亡者家属，处理死难者后事，根本无法集中精力组织和调动生产。机电设备发生故障停机修理，需要花费一大部分人力、物力、财力。设备停机，工人停产，再加上大笔赔偿资金，这种状况严重影响了企业经济效益的增长，使企业蒙受损失。
二、加强煤矿企业机电设备管理工提高企业经济效益
机电设备管理是一项系统工程，如果企业各个职能部门都合理的分工配合、互相支持、互相协助、互相补位，就有利于机电设备管理工作的发展与创新。机电设备管理涉及到企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、生产管理部门、财务部门等，各部门应积极创造适合机电设备管理工作的良好环境，选用前瞻性的管理理念和管理方法，扎扎实实地搞好机电设备管理工作。只有这样才能提高企业的经济效益。
1、企业各部门对机电设备管理工作应分工明确，各行其责。企业各部门应进行以下分工：
（1）规划和决策部门。煤矿企业决策部门应根据市场经济变化和发展趋向，结合企业自身的战略目标与实际情况，委托规划部门编制企业的中、长期机电设备规划方案，并进行论证，提出有利于提高企业经济效益的可行性分析报告，作为领导层决策的依据。
（2）工艺部门和设备管理部门。工艺部门应从新产品、新工艺和提高机电设备产品质量的角度向企业规划处提出机电设备更新计划，提出外购设备的选型建议和可行性分析；设备管理部门要参加设备方案的审查、技术鉴定与验收，并负责采购、订货、验收、保管与安装调试。
（3）生产管理部门。负责创造良好的工作环境和工作条件，使机电设备置于良好的工作环境之中，并根据设备本身的结构、性能、精度、特性，安装有防震、防腐、防潮、防尘、保温等装置。除此之外，在安排生产任务时，要使所安排的任务与机电设备的实际能力相适应，既要防止“大机小用”、“精机粗用”，以免造成设备能源的浪费，还要避免超负荷、超范围使用，降低设备使用寿命，造成设备损坏或事故。
（4）财务管理部门。财务管理部门应加强对机电设备管理工作的宏观调控、监督和约束机制，对机电设备使用价值情况进行评审考核，对机电设备管理、使用情况进行状态监测、动态分析，定性、定量评价各部门的设备管理成效，并及时将考核情况上报企业高层管理部门，使企业及时调整机电设备购买与维修、维护计划。把企业的资金用在非常需要的地方，避免机电设备重置和闲置，这样才能既省钱又办事，提高企业的经济效益。
2、建立检修与维护体系，严格执行岗位责任制。在煤炭企业工作的同行都知道：机电设备操作人员和维修、维护人员都属于特殊工作岗位，要确保机电设备安全、高效运行，首先要提高机电设备操作人员与维修、维护人员的责任心。因为，同样的设备、同样的使用频率，有责任心与没有责任心的职工使用，其效果会大不一样。有责任心的操作人员使用设备时，能严格按标准化程序操作，及时清理设备上的机油、粉尘，时刻保持设备清洁，同时认真观察设备运行情况，一旦发现问题，立即通知维修人员修理，决不让设备“带病”工作。而没有责任心的操作人员使用设备时，设备启动后，便休息、聊天去了，对设备运行情况一点都不关心，得过且过、敷衍了事，设备出了故障后才着急处理。为了避免以上情况，生产管理部门要制定岗位责任制，并严格执行。要对操作人员与维修人员进行严格培训，取得合格证后方可上岗操作。对责任心强，工作认真负责的职工给予表彰并以资鼓励；对责任心不强，自由散漫、屡教不改的职工调离工作岗位或下岗以观后效。只有严格执行岗位责任制，才能保障机电设备正常、高速地运转。同时，生产管理部门还要建立设备维修、维护体系，制定切实可行的修理计划，并按计划要求定期维修，发现问题及时抢修，利用节假日加班检修。
结束语
总之，矿山企业机电设备管理是一个庞杂而又繁复的工作，与企业的很多方面相关联，它关系到企业的安全生产和经济效益，它具有点多、面广、量大、专业性强、技术要求高的特点。技术管理与经济管理相结合，才是提高设备综合效益的重要途径。
参考文献：
[1]张忠.机电设备管理在煤矿生产中的应用.中国煤炭，2010
[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电设备管理，管理与财富，2008（9）
[3]程茹，张海英.煤炭企业机电设备管理存在的问题与对策，中国高新技术企业，2011（5）