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0.概述
钢筋桁架楼承板一般指将楼板中的钢筋在工厂采用专业设备加工成钢筋桁架，然后将钢筋桁架与镀锌板在工厂加工成一体的组合钢筋桁架楼承板。该模板系统是将混凝土中的钢筋与施工模板组合成一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载自重的构件。
以江苏省档案馆工程为例，本工程五层、六层、七层及屋面采用钢筋桁架楼承板进行施工，钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架梁钢筋分为：上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋，上下弦钢筋与腹杆钢筋相连，小桁架梁与0.5mm双面镀锌钢板相连，本工程所用钢筋桁架楼承板型号有TD3-90及TD6-90两中，具体参数详见下表：
注：（1）上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。
（2）底模板屈服强度不低于260N/mm，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（3）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
1.施工技术、方法
1.1施工工艺流程
拟定施工计划（工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度）→搬入钢筋桁架楼承板（起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放）→起吊及临时设置（起吊前准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施）→钢筋桁架楼承板安装（根据布置图安装，校正受损板边缘，依次安装其他板，板与板之间的拉钩连接应紧密，利用非标准板收尾，板支座竖筋与钢梁点焊，板长度方向在钢梁上点焊，检查是否有漏浆部位，采取措施，包装材料回收）→边模板安装（设置洞口、四周边模板）→栓钉焊接（瓷环烘焙，焊钉焊接）→设备预留及管线敷设（宜用柔韧性好的软管）→附加钢筋工程（设置分布钢筋、洞口加强筋等）→清理、验收→混凝土浇筑（施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高）
1.2角钢的施工
柱边处角钢安装：
①此部分角钢一般在钢柱与钢筋桁架楼承板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。
②角钢安装前，一般先刷防锈漆，然后安装。
③安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。
④如柱混凝土与板混凝土一起浇筑，楼承板可直接搁在柱模板上。柱边角钢可取消。
1.3钢筋桁架楼承板施工
1.3.1施工前准备
①钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运至各安装区域。
②先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
③准备简易的操作工具，如吊装用的钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
④在柱边等异形处设置角钢支撑件。
⑤放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
⑥对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
1.3.2施工前检查
①为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：
a、隅撑及钢筋桁架楼承板下的支持角钢安装完成。
b、核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。
c、钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。
d、钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
②施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
③检查钢筋楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
④底模的平直部分合搭接边的平整度每米不应大于1.5m。
⑤外观质量的检查。
A、钢筋桁架。
a、焊点处熔化金属均匀。
b、每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻的两焊点不得有漏焊或脱落。
c、焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
B、钢筋桁架与底模的焊接。
每件成品的焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
1.3.3钢筋桁架楼承板的施工方法
①钢筋桁架楼承板平面与立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
②楼承板铺设前，应按图纸所示的起始文职放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板。楼板连续采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
③平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
④跨间收尾出若板宽不足576mm（有效宽度一般为576mm），可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后半身应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
⑤钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。
⑥钢桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
⑦待铺设一定面积后，及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑧若设计在楼板上开洞，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，带楼板混凝土大道设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 ⑨钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为破坏。
1.3.4边摸施工
①施工前必须咨询阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
②安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
③边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边摸固定。
1.3.5附加钢筋工程及管线的敷设
施工顺序：管线的敷设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
①由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用韧性较好对的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
②电气接线盒的预留，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Ф30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。
③必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
④楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设置洞口边加强筋，待楼板混凝土大道设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板上的钢筋及镀锌钢板。
1.3.6混凝土工程
在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格；同时，按设计要求，如超出最大无支撑施工跨度要求时，应在相应位置设置临时支撑。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。施工缝处振捣时，应采用平板振，并避免将已初凝的混凝土振裂。
2.质量控制
2.1质量目标：合格
2.2质量控制措施
严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，加权技术交底工作，强化质量意识，完善三检制度，严格资料管理工作，监理质量奖惩制度，加强员工培训，提高操作水平。
2.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点
⑴进行隐蔽、交接验收。
⑵检查一下内容：钢筋桁架楼承板的构造尺寸是否满足要求；每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；支座钢筋与板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；支座竖筋、板端、板边及边摸是否与钢梁或栓钉焊接牢固；板边及异形处经过切割的位置处保证不会漏浆；楼承板板与板之间的拉钩是否紧密。
3.结束语
以上，本人根据具体案例，介绍了钢筋桁架楼承板的施工方法、技术以及施工过程中的质量控制，希望可以供大家借鉴，如存在不专业的叙述，敬请同行交流指正，互相学习。
【参考文献】
[1]批准《钢筋桁架楼承板》为建筑工业行业产品标准，编号为JG/T368-2012，自2012年8月1日起实施.
钢筋桁架楼承板一般指将楼板中的钢筋在工厂采用专业设备加工成钢筋桁架，然后将钢筋桁架与镀锌板在工厂加工成一体的组合钢筋桁架楼承板。该模板系统是将混凝土中的钢筋与施工模板组合成一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载自重的构件。
以江苏省档案馆工程为例，本工程五层、六层、七层及屋面采用钢筋桁架楼承板进行施工，钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架梁钢筋分为：上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋，上下弦钢筋与腹杆钢筋相连，小桁架梁与0.5mm双面镀锌钢板相连，本工程所用钢筋桁架楼承板型号有TD3-90及TD6-90两中，具体参数详见下表：
注：（1）上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。
（2）底模板屈服强度不低于260N/mm，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（3）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
1.施工技术、方法
1.1施工工艺流程
拟定施工计划（工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度）→搬入钢筋桁架楼承板（起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放）→起吊及临时设置（起吊前准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施）→钢筋桁架楼承板安装（根据布置图安装，校正受损板边缘，依次安装其他板，板与板之间的拉钩连接应紧密，利用非标准板收尾，板支座竖筋与钢梁点焊，板长度方向在钢梁上点焊，检查是否有漏浆部位，采取措施，包装材料回收）→边模板安装（设置洞口、四周边模板）→栓钉焊接（瓷环烘焙，焊钉焊接）→设备预留及管线敷设（宜用柔韧性好的软管）→附加钢筋工程（设置分布钢筋、洞口加强筋等）→清理、验收→混凝土浇筑（施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高）
1.2角钢的施工
柱边处角钢安装：
①此部分角钢一般在钢柱与钢筋桁架楼承板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。
②角钢安装前，一般先刷防锈漆，然后安装。
③安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。
④如柱混凝土与板混凝土一起浇筑，楼承板可直接搁在柱模板上。柱边角钢可取消。
1.3钢筋桁架楼承板施工
1.3.1施工前准备
①钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运至各安装区域。
②先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
③准备简易的操作工具，如吊装用的钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
④在柱边等异形处设置角钢支撑件。
⑤放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
⑥对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
1.3.2施工前检查
①为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：
a、隅撑及钢筋桁架楼承板下的支持角钢安装完成。
b、核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。
c、钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。
d、钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
②施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
③检查钢筋楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
④底模的平直部分合搭接边的平整度每米不应大于1.5m。
⑤外观质量的检查。
A、钢筋桁架。
a、焊点处熔化金属均匀。
b、每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻的两焊点不得有漏焊或脱落。
c、焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
B、钢筋桁架与底模的焊接。
每件成品的焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
1.3.3钢筋桁架楼承板的施工方法
①钢筋桁架楼承板平面与立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
②楼承板铺设前，应按图纸所示的起始文职放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板。楼板连续采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
③平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
④跨间收尾出若板宽不足576mm（有效宽度一般为576mm），可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后半身应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
⑤钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。
⑥钢桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
⑦待铺设一定面积后，及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑧若设计在楼板上开洞，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，带楼板混凝土大道设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 ⑨钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为破坏。
1.3.4边摸施工
①施工前必须咨询阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
②安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
③边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边摸固定。
1.3.5附加钢筋工程及管线的敷设
施工顺序：管线的敷设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
①由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用韧性较好对的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
②电气接线盒的预留，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Ф30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。
③必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
④楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设置洞口边加强筋，待楼板混凝土大道设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板上的钢筋及镀锌钢板。
1.3.6混凝土工程
在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格；同时，按设计要求，如超出最大无支撑施工跨度要求时，应在相应位置设置临时支撑。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。施工缝处振捣时，应采用平板振，并避免将已初凝的混凝土振裂。
2.质量控制
2.1质量目标：合格
2.2质量控制措施
严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，加权技术交底工作，强化质量意识，完善三检制度，严格资料管理工作，监理质量奖惩制度，加强员工培训，提高操作水平。
2.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点
⑴进行隐蔽、交接验收。
⑵检查一下内容：钢筋桁架楼承板的构造尺寸是否满足要求；每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；支座钢筋与板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；支座竖筋、板端、板边及边摸是否与钢梁或栓钉焊接牢固；板边及异形处经过切割的位置处保证不会漏浆；楼承板板与板之间的拉钩是否紧密。
3.结束语
以上，本人根据具体案例，介绍了钢筋桁架楼承板的施工方法、技术以及施工过程中的质量控制，希望可以供大家借鉴，如存在不专业的叙述，敬请同行交流指正，互相学习。
【参考文献】
[1]批准《钢筋桁架楼承板》为建筑工业行业产品标准，编号为JG/T368-2012，自2012年8月1日起实施.