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摘 要：对我国汽车零部件生产企业的质量管理现状及存在的问题进行了详细分析，指出了目前我国汽车零部件生产企业存在的问题。汽配产品的质量管理直接影响到人们乘车的舒适度和安全性，因此必须加强汽配产品的质量管理。随着社会经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，要特别注意汽车零部件的质量管理与控制，否则会给车辆带来安全隐患。
关键词：汽车零件;零件生产;质量管理
1.汽车零部件生产质量管理的主要问题
1.1管理流程不完善
汽车零部件生产涉及很多生产环节，如果没有对这些环节进行准确的梳理，势必会造成零部件生产过程的混乱，严重影响到零部件的生产效率和质量，因此汽车企业必须积极采取措施，改善封闭式循环管理模式，加强对全套零件生产过程的质量监督，但目前我国许多汽车企业综合实力不足，生产流程管理不完善，质量控制体系不健全。也有一些企业采用粗放经营的方式，严重打击了员工工作的积极性，造成流程管理上出现漏洞。
1.2生产制造过程缺乏监督管理
在汽车工业高速发展的大背景下，也提出了很多检验标准，可以为汽车制造工艺和产品环保等多方面提供重要参考，提高汽车生产的整体质量和水平，在目前大多数安全检验标准中，缺少对消费者消费需求的分析与考虑，也没有能够针对产品的使用寿命和性价比进行分析。基层员工对质量管理理念比较模糊或者没有成本意识，认为那些都是管理层的事情，从而导致基础管控不到位，产生很多不必要的浪费，质量管理的理念也就无法渗透到最重要的源头层面。
2.汽车零部件生产质量管理的主要策略
2.1建立健全质量管理流程
在汽车制造过程中，阶段需要建立完善的制造质量管理制度，提高设计者对产品需求的认识，并根据质量监督管理制度的要求，运用先进的尖端技术和设备，吸引指导员工别人来有效地控制零部件生产过程中的错误，提高零部件生产的整体水平。汽车作为现代化的代步工具，其价格不断下降，已成为十分通货。由于汽车的不断发展，任何一个小零件的出现问题，都会对汽车的安全系数和总体性能产生很大的影响，同时也将带来巨大的经济损失。要有效提高汽车质量，保证整车企业和零部件企业的全面发展，就必须对汽车零部件生产进行严格的质量管理，建立一套规范、高效的质量管理操作标准体系，为我国汽车工业的发展提供充分的保障。在新时期汽车企业要加强零部件质量管理体系，最重要的是要根据零部件生产的具体流程进行分析，确保生产过程顺利进行，重视零件管理流程和系统的全面优化和改进，明确生产环节的可操作性和有效性，并制定完善的管理监督制度，通过提高工作质量为目标，切实落实相关的监管责任，以确保约束员工的行为准则得到更好的贯彻执行，提高员工的工作积极性和主动性，快速、准确地完成任务，通过对汽车零部件制造过程管理系统树立起正确的责任主体，避免在问题发生后，再出现互相推诿的情况。在汽车零部件质量管理中，针对产品本身和服务提供相关的监管力度，确保产品生产，满足消费者的实际需要，使质量管理真正落到实处。质量管理在相关内容质量体系中是非常重要的环节。对于汽车零部件的前期质量策划，供应商需要建立前期产品质量管理策划程序，并在内部形成多方论证小组，为新产品的生产制造加强准备，同时在总体论证中要积极运用手册中的相关技术，采用相类似的目标管理，加强技术研究与评审，减少高风险，另外还要充分考虑到影响产品安全和法律规范的特殊因素，判断是否对与客户满意度产生干扰，在全供应商流程控制中高度重视特性管理，同时供应商在设计与控制时要认真考虑产品的安全性与稳定性，尽量保证产品设计符合要求。在整体制造过程中，安全生产要求强化安全管理措施，确保内部人员对产品的安全因素有准确的了解，将安全性不达标也能明确相应的后果，完善相关的监督管理责任供应方，还需要对汽车零件的生产质量进行持续改进，针对数据进行准确的评估，并保证数据不断优化减少偏差产生的可能，对于技术值要保证合格后才能持续改进。
2.2加强产品的质量检验
在汽车零部件的采购、来料检验、生产检验、投资、终检、采购等一系列环节进行全面分析，提高零部件的产品质量。质量控制作为一种消耗大量人力、物力、财力的汽车零部件生产经营活动，需要投入更多的精力、更大的耐心，一旦检验检测过程中稍有疏忽，就会给企业带来很大的经济损失，而如果产品质量管理不能满足用户的要求，势必会导致质量体系和质量标准的改变，因此在汽车零部件的生产质量管理中，要高度重视零部件的质量控制，从产品检验的角度进行准确分析，并结合企业自身实际生产情况，对相关检验工作进行合理的安排，以提高整体检验的水平，避免在生产过程中引发相关的质量问题，在汽车零部件的质量检验中，检验者是最重要的主体，要高度重视。注重培训检验人员的专业水平，提高检验人员的综合素质，加强对检验人员的管理与培训工作，以保证汽车零部件生产质量，有效地实施质量管理，在培训中帮助检验人员掌握专业知识与技能，同时熟练操作相关技术。只有确保检验员对汽车零部件的相关性能有深刻的认识，才能保证后续检验工作的顺利进行。对于汽车零件的生产质量控制，必须要有明确的规划和程序，这一程序可以为汽车零部件的设计工作提供重要的参考标准，在產品上市前要进行深入的市场调研，明确客户的期望值，提供设计资料，在设计和开发阶段要对设计和技术问题进行准确评审，通过绩效考核的方式加强企业内部人员的评价，并不断提高设计人员的综合水平，不断完善产品施工图纸方案，找出最优的设计方法，并对不合格的设计人员给予适当的惩罚，提高设计人员的积极性和主动性，在工艺设计过程中要不断改进。由于汽车零部件有专门要求的质量管理体系，目前的汽车零部件制造商中有小规模的小规模的运营商和小规模的加工工厂，所以这些管理体系并不涵盖全国的汽车零部件制造商。在这些企业中，责任感不集中在质量上。中小企业和工作室难以维持，只希望赚钱和维持，加快现有订单的生产，不去技术开发，而是使用旧图纸生产，所以零部件产业停止了。质量管理的重要性质量管理是生产性企业最重要的管理，决定着你的网站是否可以生产合格的产品并提供给顾客。目前，所有领域都最重视质量，客户在选择产品时，首先关注质量。在汽车零部件的生产中，需要严格管理生产现场，客户可以确认是否取得了ISO/TS169499001、ISO/TSIATF16949等国际认可的第三方机构的质量体系证书。汽车零部件的质量管理系统体系ISO/TSIATF16949。ISO/TS16949是专门为汽车行业制定的统一标准，已实践10多年，指出了汽车企业合理制定生产计划、改进质量管理标准、降低运营风险的方向，.并取得了丰富的操作经验。产品管理也有售后服务管理，确保产品通过相同的组织和流程送达客户，从而达到客户的要求。
结束语：
在我国汽车工业高速发展的背景下，对于零部件的需求不断增加，要积极加强零部件的生产管理，提高零件的生产效率，随着新时期汽车需求的大幅增长，应高度重视汽车零部件的全面质量管理，提高汽车市场的竞争优势，为我国汽车工业的全面发展提供保障。只有重视汽车零部件生产的质量安全管理，才能树立良好的汽车开发信誉，为汽车工业的全面发展做出贡献。
参考文献：
[1]倪培. 试析汽车零件生产中的质量管理[J]. 商品与质量， 2018， 000（046）：257-257.
[2]黄兴海. 试析质量管理方法在汽车零部件项目中的应用[J]. 今日财富， 2020（02）：219-220.
（ 南京利德东方橡塑科技有限公司，江苏 南京 210000）
关键词：汽车零件;零件生产;质量管理
1.汽车零部件生产质量管理的主要问题
1.1管理流程不完善
汽车零部件生产涉及很多生产环节，如果没有对这些环节进行准确的梳理，势必会造成零部件生产过程的混乱，严重影响到零部件的生产效率和质量，因此汽车企业必须积极采取措施，改善封闭式循环管理模式，加强对全套零件生产过程的质量监督，但目前我国许多汽车企业综合实力不足，生产流程管理不完善，质量控制体系不健全。也有一些企业采用粗放经营的方式，严重打击了员工工作的积极性，造成流程管理上出现漏洞。
1.2生产制造过程缺乏监督管理
在汽车工业高速发展的大背景下，也提出了很多检验标准，可以为汽车制造工艺和产品环保等多方面提供重要参考，提高汽车生产的整体质量和水平，在目前大多数安全检验标准中，缺少对消费者消费需求的分析与考虑，也没有能够针对产品的使用寿命和性价比进行分析。基层员工对质量管理理念比较模糊或者没有成本意识，认为那些都是管理层的事情，从而导致基础管控不到位，产生很多不必要的浪费，质量管理的理念也就无法渗透到最重要的源头层面。
2.汽车零部件生产质量管理的主要策略
2.1建立健全质量管理流程
在汽车制造过程中，阶段需要建立完善的制造质量管理制度，提高设计者对产品需求的认识，并根据质量监督管理制度的要求，运用先进的尖端技术和设备，吸引指导员工别人来有效地控制零部件生产过程中的错误，提高零部件生产的整体水平。汽车作为现代化的代步工具，其价格不断下降，已成为十分通货。由于汽车的不断发展，任何一个小零件的出现问题，都会对汽车的安全系数和总体性能产生很大的影响，同时也将带来巨大的经济损失。要有效提高汽车质量，保证整车企业和零部件企业的全面发展，就必须对汽车零部件生产进行严格的质量管理，建立一套规范、高效的质量管理操作标准体系，为我国汽车工业的发展提供充分的保障。在新时期汽车企业要加强零部件质量管理体系，最重要的是要根据零部件生产的具体流程进行分析，确保生产过程顺利进行，重视零件管理流程和系统的全面优化和改进，明确生产环节的可操作性和有效性，并制定完善的管理监督制度，通过提高工作质量为目标，切实落实相关的监管责任，以确保约束员工的行为准则得到更好的贯彻执行，提高员工的工作积极性和主动性，快速、准确地完成任务，通过对汽车零部件制造过程管理系统树立起正确的责任主体，避免在问题发生后，再出现互相推诿的情况。在汽车零部件质量管理中，针对产品本身和服务提供相关的监管力度，确保产品生产，满足消费者的实际需要，使质量管理真正落到实处。质量管理在相关内容质量体系中是非常重要的环节。对于汽车零部件的前期质量策划，供应商需要建立前期产品质量管理策划程序，并在内部形成多方论证小组，为新产品的生产制造加强准备，同时在总体论证中要积极运用手册中的相关技术，采用相类似的目标管理，加强技术研究与评审，减少高风险，另外还要充分考虑到影响产品安全和法律规范的特殊因素，判断是否对与客户满意度产生干扰，在全供应商流程控制中高度重视特性管理，同时供应商在设计与控制时要认真考虑产品的安全性与稳定性，尽量保证产品设计符合要求。在整体制造过程中，安全生产要求强化安全管理措施，确保内部人员对产品的安全因素有准确的了解，将安全性不达标也能明确相应的后果，完善相关的监督管理责任供应方，还需要对汽车零件的生产质量进行持续改进，针对数据进行准确的评估，并保证数据不断优化减少偏差产生的可能，对于技术值要保证合格后才能持续改进。
2.2加强产品的质量检验
在汽车零部件的采购、来料检验、生产检验、投资、终检、采购等一系列环节进行全面分析，提高零部件的产品质量。质量控制作为一种消耗大量人力、物力、财力的汽车零部件生产经营活动，需要投入更多的精力、更大的耐心，一旦检验检测过程中稍有疏忽，就会给企业带来很大的经济损失，而如果产品质量管理不能满足用户的要求，势必会导致质量体系和质量标准的改变，因此在汽车零部件的生产质量管理中，要高度重视零部件的质量控制，从产品检验的角度进行准确分析，并结合企业自身实际生产情况，对相关检验工作进行合理的安排，以提高整体检验的水平，避免在生产过程中引发相关的质量问题，在汽车零部件的质量检验中，检验者是最重要的主体，要高度重视。注重培训检验人员的专业水平，提高检验人员的综合素质，加强对检验人员的管理与培训工作，以保证汽车零部件生产质量，有效地实施质量管理，在培训中帮助检验人员掌握专业知识与技能，同时熟练操作相关技术。只有确保检验员对汽车零部件的相关性能有深刻的认识，才能保证后续检验工作的顺利进行。对于汽车零件的生产质量控制，必须要有明确的规划和程序，这一程序可以为汽车零部件的设计工作提供重要的参考标准，在產品上市前要进行深入的市场调研，明确客户的期望值，提供设计资料，在设计和开发阶段要对设计和技术问题进行准确评审，通过绩效考核的方式加强企业内部人员的评价，并不断提高设计人员的综合水平，不断完善产品施工图纸方案，找出最优的设计方法，并对不合格的设计人员给予适当的惩罚，提高设计人员的积极性和主动性，在工艺设计过程中要不断改进。由于汽车零部件有专门要求的质量管理体系，目前的汽车零部件制造商中有小规模的小规模的运营商和小规模的加工工厂，所以这些管理体系并不涵盖全国的汽车零部件制造商。在这些企业中，责任感不集中在质量上。中小企业和工作室难以维持，只希望赚钱和维持，加快现有订单的生产，不去技术开发，而是使用旧图纸生产，所以零部件产业停止了。质量管理的重要性质量管理是生产性企业最重要的管理，决定着你的网站是否可以生产合格的产品并提供给顾客。目前，所有领域都最重视质量，客户在选择产品时，首先关注质量。在汽车零部件的生产中，需要严格管理生产现场，客户可以确认是否取得了ISO/TS169499001、ISO/TSIATF16949等国际认可的第三方机构的质量体系证书。汽车零部件的质量管理系统体系ISO/TSIATF16949。ISO/TS16949是专门为汽车行业制定的统一标准，已实践10多年，指出了汽车企业合理制定生产计划、改进质量管理标准、降低运营风险的方向，.并取得了丰富的操作经验。产品管理也有售后服务管理，确保产品通过相同的组织和流程送达客户，从而达到客户的要求。
结束语：
在我国汽车工业高速发展的背景下，对于零部件的需求不断增加，要积极加强零部件的生产管理，提高零件的生产效率，随着新时期汽车需求的大幅增长，应高度重视汽车零部件的全面质量管理，提高汽车市场的竞争优势，为我国汽车工业的全面发展提供保障。只有重视汽车零部件生产的质量安全管理，才能树立良好的汽车开发信誉，为汽车工业的全面发展做出贡献。
参考文献：
[1]倪培. 试析汽车零件生产中的质量管理[J]. 商品与质量， 2018， 000（046）：257-257.
[2]黄兴海. 试析质量管理方法在汽车零部件项目中的应用[J]. 今日财富， 2020（02）：219-220.
（ 南京利德东方橡塑科技有限公司，江苏 南京 210000）