[摘 要]复合式蒸氨塔是从德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化装置，通过对比国内大部分所用的挥发氨塔和固定氨塔双塔蒸氨，复合式蒸氨塔不仅在蒸氨方面有很好的表现，而且在节能降耗方面有很大的优势，应当引起广泛的重视和推广。
　　[关键词]复合式蒸氨塔、节能降耗、优势
　　中图分类号：TH693 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0364-01
　　山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司、日本伊藤忠和巴西CVRD三家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁了德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化系统，新建了年产20万吨用焦炉煤气制甲醇的生产装置。焦炉于2006年6月投产，甲醇装置也于同年12月16日投产，通过长时间的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也在逐步完善。煤气净化采用A-S法脱硫、脱氨、脱酸、蒸氨，净化后的煤气中NH3含量在0.3g/Nm3以下，极大的延长了后续甲醇压缩机的运行周期，节约了消耗及检修成本，提高了甲醇产量。国内传统的蒸氨塔均采用双塔蒸氨，及一个固定氨塔一个挥发氨塔，和新型复合式蒸氨塔相比不仅增加了蒸氨设备和动力泵，而且增加了蒸汽耗量，產生了更多的污水，很不经济。
　　一、双塔蒸氨的现状和存在问题
　　现在国内绝大部分均采用双塔蒸氨，所谓双塔就是挥发氨塔和固定氨塔，挥发氨塔和固定氨塔底部通入高压蒸汽用于分解固定铵盐和气化废水生成蒸汽，两塔中部通入低压蒸汽，用于进一步蒸出氨气。由此带来了很多问题：
　　1、由于设备要一开一备，这样就需要四个塔，两个挥发氨塔，连个固定氨塔，不仅占用大量的空间，而且投入的设备增多，花费的资金相应的增加，给现场操作带来了更大的工作量；
　　2、两塔均需要投入高压和低压蒸汽，蒸汽耗量很大，生成蒸氨废水增多，那样就需要处理更多的废水，给环保带来了很大的压力，非常的不经济；
　　3、在检修时，双塔的塔盘多，带来了更多的劳动量，不仅检修费用增多，而且检修周期长，可能影响正常生产。
　　二、复合式蒸氨塔的运行情况及優势
　　1、复合式蒸氨塔的运行情况
　　复合式蒸氨塔的生产原理：
　　脱酸蒸氨的原料（富液）中的挥发铵盐具有在高温下易分解的特性，分解后生成气态的NH3，其反应式为：
　　（NH4）2CO3--->2NH3+CO2+H2O
　　对于在高温下不能分解的固定铵盐，可利用盐的复分解反应，先将固定铵盐和碱反应，使其转换成挥发铵盐，然后加以分解。如NH4Cl，它与蒸氨塔底的碱液作用，使其发生如下反应：
　　NH4Cl+NaOH--->NaCl+H2O+NH3
　　从脱酸塔来的脱酸贫液进入蒸氨塔顶部，自上而下经过塔盘，与自下而上的低压蒸汽充分接触，而低压蒸汽是从复合式蒸氨塔的底部和中下部进入的，中下部的蒸汽在汽提水断塔盘处，提高了汽提质量，极大的降低了汽提水中氨含量。在中下部加入碱液分解脱酸贫液中的固定铵盐，蒸出氨气，蒸汽把氨气带走进入脱酸塔充当热源。在复合式蒸氨塔的底部生成蒸氨废水，送往酚氰污水站进行处理，中下部生成汽提水，经冷却送往洗氨塔进行洗氨。
　　公司每天生产焦炭96孔，约4500吨，产生煤气200万立方，生产甲醇560吨，粗苯58吨。通过蒸氨塔产生的汽提水去洗涤煤气中的氨，洗氨塔后煤气中氨含量为：（2017年3月---2017年6月）（表1）
　　通过复合式蒸氨塔产生的汽提水完全能满足生产的需要。
　　产生的蒸氨废水中全氨含量为：（2017年3月---2017年6月）（表2）
　　蒸氨废水指标完全合格，减轻了污水处理站的压力，保证外排水的指标。
　　2、复合式蒸氨塔的优势
　　1）设备投入少
　　相比传统的蒸氨塔，复合式蒸氨塔的设备少了一半，不仅节省了大量的资金，而且更重要的是减少了隐患，因为这套系统温度基本上都是在100℃左右，介质都是有严重的腐蚀性，设备多受腐蚀的几率高，存在的隐患更多。
　　2）环保优势
　　因为复合式蒸氨塔所用的蒸汽量更少，所以产生的废水就更少，以90000m3/h的煤气量计算，相比一般的蒸氨塔，蒸汽耗量减少20m3/h，废水产生量减少15t/h，吨蒸汽成本128元，吨污水处理成本8.5元，每小时节省资金2687.5元，具有极大的经济和社会效益。
　　3）应用新型筛孔G-B1板型标准固定阀塔盘
　　这种改良型的塔盘具有抗堵性能强、导向性好、处理能力大、塔板效率高、运行持久性长、检修清理方便等优势。
　　三、结论
　　复合式蒸氨塔在焦炉煤气净化应用，不仅提供合格的洗涤液，而且在节能、环保方面的优势突出，具有极大的推广价值。