论文部分内容阅读
重庆巨能建设集团（有限）公司 重庆渝北 401120
【摘 要】中深孔爆破技术对现阶段煤矿企业开展煤矿开采生产、应用掘进技术等有着十分重要的意义。中深孔爆破技术作为现阶段煤矿生产环节中一种重要的技术类型，对于改善煤矿全面生产效率，调节煤矿企业经济成木，均发挥着不可或缺的作用。在中深孔爆破技术实践应用过程中，煤矿企业应当科学合理地对煤矿现场进行布置规划，明确中深孔爆破掏槽的方式，完善中深孔爆破的装药数量，恰当设置中深孔爆破时间间隔，经对中深孔爆破技术相关参数进行综合调节和对中深孔装药前的定位，充分准确地对中深孔爆破技术进行应用。
【关键词】煤矿；掘进中深孔爆破技术；管理研究
引言
在煤矿巷道掘进中爆破起到重要的作用，选择合适的爆破技术，有助于提高掘进效率，还能进一步保证巷道安全，在煤矿掘进中使用中深孔爆破技术，易于获得理想的掘进效率，降低生产成本，为企业创造更高的经济价值。在煤矿掘进中实施中深孔爆破时，应严格按照相关设计要求与标准规范，保证中深孔爆破技术的施工质量，实现煤矿掘进爆破作业的顺利开展。煤矿掘进过程中，需要爆破技术的支持，才能够保证煤矿掘进的有效开展。在煤矿掘进中，选用合适的爆破技术，可以有效降低煤矿掘进的难度以及风险，从而使得煤矿掘进巷道的安全性得到极大的提升。中深孔爆破作业对掘进工作有着很重要的作用，很大程度上提高了工程进度和效率。在常规的爆破操作工作中我们要提高安全管理，按照相关安全流程进行操作。
1煤矿掘进中深孔爆破技术
1.1炮眼设置是爆破作业的基础
在煤矿掘进爆破作业中，影响爆破效果的因素有很多，而炮眼的设置则是其中关键性的决定因素之一。在确定炮眼分布位置时，要从煤矿掘进的实际情况出发，综合考虑到井下岩体性质、爆破掘进作业方式、巷道断面大小及类型、凿岩机械设备等各种影响因素，科学合理地选择最优的炮眼位置，从而获得令人满意的爆破效果，在确保爆破质量的同时，也提高掘进的效率。爆破作业中，炮眼的深度与凿岩设备的选择有关，而炮眼的深度则会对爆破的效果产生影响。通过生产实践和数据分析可知，最佳的炮眼深度为2～2.5m，如果炮眼深度过小，就难以获得理想的爆破效果。反之，如果炮眼深度过大，对岩体造成的冲击也是难以想象的，不仅对煤矿的稳定性造成破坏，还不利于掘进作业的进行，降低掘进的速度和效率。因此，为了安全顺利地开展掘进作业，在爆破作业前必须合理设置炮眼的深度、间距等。
1.2掏槽是爆破作业的核心
采用中深孔爆破技术进行爆破工作时，需要处理好掏槽，一般来说，掏槽需要在炮眼设置完成之后进行再进行设置，而且在爆破作业中，掏槽设置的合理性直接决定了煤矿掘进爆破的质量，因此，需要对掏槽进行合理的设计。只有保障掏槽设置的合理，才能够实现对岩体的彻底粉碎，同时也能够最大限度的突出炮眼利用的效果，从而使得煤矿掘进的工作效率进一步的得到提升。在目前的煤矿掘进中，所采用的掏槽方式主要有直眼掏槽、斜眼掏槽以及混合掏槽这三种。在中深孔爆破技术的应用过程中，要严格的依据实际的煤矿掘进情况，在三种掏槽方式中，选择最佳的方式进行掏槽工作，合理的掏槽方式可以使得掏槽的安全得到有效的保障，同时也能够使得掏槽的工作效率得到明显的提升，从而推进煤矿掘进工作的开展。在爆破作业中掏槽起到了決定性的效用，选择合适的掏槽方式有助于获得理想的爆破效果，掏槽是炮眼设置后的工作，是决定炮眼利用效果的关键，有效的掏槽可使岩体充分破碎，加快掘进速度。现阶段掏槽方式可分为三种，包括直眼掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽，通过选择有效的掏槽方式，能够保证掏槽的顺利开展，在煤矿掘进爆破作业中，直眼掏槽具有爆破体积小、爆破能量均匀等优点，并且能够保证炮眼深度，无需考虑井下岩性、巷道断面对炮眼深度的影响，对岩体具有良好的破碎效果，正是因为直眼掏槽的优点，在实际的煤矿掘进爆破作业中得到广泛的应用。根据槽眼形状的差异，掏槽方式也不尽相同，因此槽眼形状将决定掏槽方式，常见的槽眼形状包括角柱式、三角柱式、螺旋式等，现阶段使用最广的是三角柱式掏槽，炮眼施工比较简单，能够提高爆破作业的效率与质量，促进掘进工作的顺利开展。
2.现阶段中深孔爆破技术管理而临的相关问题
2.1起爆器质量不合格
煤矿掘进中深孔爆破效果是否理想与起爆器的质量好坏相当重要，若起爆器存在质量不达标、技术满足不了作业要求问题，则会导致煤矿掘进中深孔爆破引发各种问题。尤其是针对一些经过长时间使用的起爆器，该类起爆器继续投入爆破作业往往会产生电容容量降低情况，使得传导至需管的电压面临不足，同时电量也无法达到起爆标准，最终造成需管拒爆。
2.2.瞎炮、残爆难以发现
煤矿井下因瞎炮、残爆发生的爆破事故屡见不鲜，给煤矿的安全生产带来严重威胁。在中深孔爆破过程中如何能快速准确地检查出瞎炮、残爆这一关键环节，更是在煤矿掘进爆破技术中的重点和难点。在中深孔爆破中若瞎炮、残爆没有被及时检验出来，势必会造成安全隐患；若瞎炮、残爆位置找不准，也会给后续的处理工作带来潜在威胁。
3.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用
3.1对起爆方式进行合理的选择
在煤矿掘进中，爆破的效果主要由起爆方式决定。尤其是中深孔爆破效果与起爆方式之间的联系性更为明显。起爆方式对炸药的传爆长度做出了一定的规定。在实际的应用中，起爆方式具有多样化的特点，要想使得中深孔爆破可以取得良好的爆破效果，就需要对起爆方式进行合理的选择，根据实际的煤矿掘进状况，来选择最佳的起爆方式，这样起到的爆破效果最为理想。而在现今的起爆方式中，选用最多的是反响爆破方式，这种爆破方式采用的爆破原理是在起爆药的尾端设置相应的雷管，在内部爆炸的同时，在正向所装的药就会实现对外爆破，这样的爆破效果最为突出，能够使得岩体彻底的粉碎。而要想使得爆破的效果更加理想，就要对药量进行有效的控制，一般正反向装药的比例需要控制在1：3，也就是说，反向所装的药量要多于正向所装的药量。 3.2煤矿掘进中深孔爆破煤矿掘进中各类工序的开展
掘进工程进度与巷道爆破效果重要关联。巷道爆破指的是结合指定的断面对岩石展开爆破，已获得煤矿开采生产作业的巷道，该类爆破所涉及的范围并不十分大，需要用到的炸药也较少，爆破夹制于一个自由面上所发挥的作用便能够十分显著。因此，选取合理的手段方法、科学的参数调节及适宜的各炮眼安放等是十分重要的煤矿掘进操作步骤。煤矿掘进进行掏槽对后续爆破能够起到至关重要的作用，选取科学合理的掏槽可以有效地提升巷道爆破效率。掏槽的选取包括直眼式和斜眼式两种方式，前一种方式通常适用于硬度中度及以上的岩石巷道，作用于小型巷道掘进效果更为明显，后一种方式适用于各类岩层，对掏槽孔的需求量不高，在煤矿掘进中得到普遍应用。
3.3煤矿掘进中深孔爆破时拒爆的处理措施
为了消除安全隐患，确保后续施工的安全有序进行，一旦发生拒爆，必须采取有效措施立即处理，而最先要做的，就是分析拒爆的产生原因，结合施工现场的实际情况，寻找和制定合理的解决办法，在最短的时间内，消除隐患，确保煤矿生产的正常进行。分析拒爆产生的原因，如果是由于线路连接不当引起的，就应该按照正确的方法，对网路进行重新连接，然后再进行爆破作业。需要注意的是，要把爆破工作的安全性放到第一位，在取出爆炸药和雷管时，必须谨慎小心，不可以任意使用工具。要注意检查和清理现场，特别是未起爆的雷管的查找，必须把施工人员的安全放在第一位。
4.中深孔爆破技术施工时的注意事项
在中深孔爆破施工中，为提高爆破质量，确保施工安全，还需加强对于施工现场的管理工作，合理地排放和管理施工所需的材料和设备。遵守相关的管理要求和规范，对于材料的放置进行严格的控制，将责任落实到每个人。加强施工人员和管理人员的安全和质量意识，切实做好事前防范工作，确保煤矿掘进中深孔爆破的顺利进行，使爆破风险得以降低。对于爆破材料和器械，要进行严格的檢查，杜绝使用不合格的材料或工具。对于爆破作业中发生的拒爆现象，认真分析拒爆原因，针对不同原因采取相应的措施。由于爆破作业具有特殊性和危险性，因此必须做好施工现场的安全检查工作，检测和清理不安全的爆破物。此外，对于爆破区域的确定，是进行煤矿掘进爆破作业时，首先要考虑到的。在进行施工前期的准备工作时，还要结合实际的煤矿地质条件。对于中深孔爆破作业来说，炸药的利用率相对不高，爆破的方向也难以保证，这就导致爆破对巷道岩体会造成一定影响，因此，必须严格加强煤矿巷道的支护作业，消除安全隐患和不利因素，确保施工过程中的人身安全。
5.结束语
煤矿掘进是一项十分复杂的系统工程，应用好中深孔爆破技术，提升煤矿循环单进，对实现煤矿掘进效率的提升至关重要。目前，在煤矿掘进中，注重对爆破的应用，选用适宜的爆破技术，可以有效保障煤矿掘进的安全，同时也可以节省煤矿掘进的成本。这种技术的应用不仅有效的降低了煤矿掘进的成本，同时也使得煤矿掘进的效率得到了明显的提升，在施工的周期上做到了有效的保障。随着经有效的保障煤矿建设的质量，而且能大大提高煤矿建设的效率。满足煤矿生产高效、高产、节能降耗的要求。
参考文献：
[1]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].内蒙古煤炭经济，2013（6）.
[2]张文瑞，邸朋喜.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].科技创业家，2013（20）.
[3]辛飞.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].科技创业家，2013（20）.
【摘 要】中深孔爆破技术对现阶段煤矿企业开展煤矿开采生产、应用掘进技术等有着十分重要的意义。中深孔爆破技术作为现阶段煤矿生产环节中一种重要的技术类型，对于改善煤矿全面生产效率，调节煤矿企业经济成木，均发挥着不可或缺的作用。在中深孔爆破技术实践应用过程中，煤矿企业应当科学合理地对煤矿现场进行布置规划，明确中深孔爆破掏槽的方式，完善中深孔爆破的装药数量，恰当设置中深孔爆破时间间隔，经对中深孔爆破技术相关参数进行综合调节和对中深孔装药前的定位，充分准确地对中深孔爆破技术进行应用。
【关键词】煤矿；掘进中深孔爆破技术；管理研究
引言
在煤矿巷道掘进中爆破起到重要的作用，选择合适的爆破技术，有助于提高掘进效率，还能进一步保证巷道安全，在煤矿掘进中使用中深孔爆破技术，易于获得理想的掘进效率，降低生产成本，为企业创造更高的经济价值。在煤矿掘进中实施中深孔爆破时，应严格按照相关设计要求与标准规范，保证中深孔爆破技术的施工质量，实现煤矿掘进爆破作业的顺利开展。煤矿掘进过程中，需要爆破技术的支持，才能够保证煤矿掘进的有效开展。在煤矿掘进中，选用合适的爆破技术，可以有效降低煤矿掘进的难度以及风险，从而使得煤矿掘进巷道的安全性得到极大的提升。中深孔爆破作业对掘进工作有着很重要的作用，很大程度上提高了工程进度和效率。在常规的爆破操作工作中我们要提高安全管理，按照相关安全流程进行操作。
1煤矿掘进中深孔爆破技术
1.1炮眼设置是爆破作业的基础
在煤矿掘进爆破作业中，影响爆破效果的因素有很多，而炮眼的设置则是其中关键性的决定因素之一。在确定炮眼分布位置时，要从煤矿掘进的实际情况出发，综合考虑到井下岩体性质、爆破掘进作业方式、巷道断面大小及类型、凿岩机械设备等各种影响因素，科学合理地选择最优的炮眼位置，从而获得令人满意的爆破效果，在确保爆破质量的同时，也提高掘进的效率。爆破作业中，炮眼的深度与凿岩设备的选择有关，而炮眼的深度则会对爆破的效果产生影响。通过生产实践和数据分析可知，最佳的炮眼深度为2～2.5m，如果炮眼深度过小，就难以获得理想的爆破效果。反之，如果炮眼深度过大，对岩体造成的冲击也是难以想象的，不仅对煤矿的稳定性造成破坏，还不利于掘进作业的进行，降低掘进的速度和效率。因此，为了安全顺利地开展掘进作业，在爆破作业前必须合理设置炮眼的深度、间距等。
1.2掏槽是爆破作业的核心
采用中深孔爆破技术进行爆破工作时，需要处理好掏槽，一般来说，掏槽需要在炮眼设置完成之后进行再进行设置，而且在爆破作业中，掏槽设置的合理性直接决定了煤矿掘进爆破的质量，因此，需要对掏槽进行合理的设计。只有保障掏槽设置的合理，才能够实现对岩体的彻底粉碎，同时也能够最大限度的突出炮眼利用的效果，从而使得煤矿掘进的工作效率进一步的得到提升。在目前的煤矿掘进中，所采用的掏槽方式主要有直眼掏槽、斜眼掏槽以及混合掏槽这三种。在中深孔爆破技术的应用过程中，要严格的依据实际的煤矿掘进情况，在三种掏槽方式中，选择最佳的方式进行掏槽工作，合理的掏槽方式可以使得掏槽的安全得到有效的保障，同时也能够使得掏槽的工作效率得到明显的提升，从而推进煤矿掘进工作的开展。在爆破作业中掏槽起到了決定性的效用，选择合适的掏槽方式有助于获得理想的爆破效果，掏槽是炮眼设置后的工作，是决定炮眼利用效果的关键，有效的掏槽可使岩体充分破碎，加快掘进速度。现阶段掏槽方式可分为三种，包括直眼掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽，通过选择有效的掏槽方式，能够保证掏槽的顺利开展，在煤矿掘进爆破作业中，直眼掏槽具有爆破体积小、爆破能量均匀等优点，并且能够保证炮眼深度，无需考虑井下岩性、巷道断面对炮眼深度的影响，对岩体具有良好的破碎效果，正是因为直眼掏槽的优点，在实际的煤矿掘进爆破作业中得到广泛的应用。根据槽眼形状的差异，掏槽方式也不尽相同，因此槽眼形状将决定掏槽方式，常见的槽眼形状包括角柱式、三角柱式、螺旋式等，现阶段使用最广的是三角柱式掏槽，炮眼施工比较简单，能够提高爆破作业的效率与质量，促进掘进工作的顺利开展。
2.现阶段中深孔爆破技术管理而临的相关问题
2.1起爆器质量不合格
煤矿掘进中深孔爆破效果是否理想与起爆器的质量好坏相当重要，若起爆器存在质量不达标、技术满足不了作业要求问题，则会导致煤矿掘进中深孔爆破引发各种问题。尤其是针对一些经过长时间使用的起爆器，该类起爆器继续投入爆破作业往往会产生电容容量降低情况，使得传导至需管的电压面临不足，同时电量也无法达到起爆标准，最终造成需管拒爆。
2.2.瞎炮、残爆难以发现
煤矿井下因瞎炮、残爆发生的爆破事故屡见不鲜，给煤矿的安全生产带来严重威胁。在中深孔爆破过程中如何能快速准确地检查出瞎炮、残爆这一关键环节，更是在煤矿掘进爆破技术中的重点和难点。在中深孔爆破中若瞎炮、残爆没有被及时检验出来，势必会造成安全隐患；若瞎炮、残爆位置找不准，也会给后续的处理工作带来潜在威胁。
3.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用
3.1对起爆方式进行合理的选择
在煤矿掘进中，爆破的效果主要由起爆方式决定。尤其是中深孔爆破效果与起爆方式之间的联系性更为明显。起爆方式对炸药的传爆长度做出了一定的规定。在实际的应用中，起爆方式具有多样化的特点，要想使得中深孔爆破可以取得良好的爆破效果，就需要对起爆方式进行合理的选择，根据实际的煤矿掘进状况，来选择最佳的起爆方式，这样起到的爆破效果最为理想。而在现今的起爆方式中，选用最多的是反响爆破方式，这种爆破方式采用的爆破原理是在起爆药的尾端设置相应的雷管，在内部爆炸的同时，在正向所装的药就会实现对外爆破，这样的爆破效果最为突出，能够使得岩体彻底的粉碎。而要想使得爆破的效果更加理想，就要对药量进行有效的控制，一般正反向装药的比例需要控制在1：3，也就是说，反向所装的药量要多于正向所装的药量。 3.2煤矿掘进中深孔爆破煤矿掘进中各类工序的开展
掘进工程进度与巷道爆破效果重要关联。巷道爆破指的是结合指定的断面对岩石展开爆破，已获得煤矿开采生产作业的巷道，该类爆破所涉及的范围并不十分大，需要用到的炸药也较少，爆破夹制于一个自由面上所发挥的作用便能够十分显著。因此，选取合理的手段方法、科学的参数调节及适宜的各炮眼安放等是十分重要的煤矿掘进操作步骤。煤矿掘进进行掏槽对后续爆破能够起到至关重要的作用，选取科学合理的掏槽可以有效地提升巷道爆破效率。掏槽的选取包括直眼式和斜眼式两种方式，前一种方式通常适用于硬度中度及以上的岩石巷道，作用于小型巷道掘进效果更为明显，后一种方式适用于各类岩层，对掏槽孔的需求量不高，在煤矿掘进中得到普遍应用。
3.3煤矿掘进中深孔爆破时拒爆的处理措施
为了消除安全隐患，确保后续施工的安全有序进行，一旦发生拒爆，必须采取有效措施立即处理，而最先要做的，就是分析拒爆的产生原因，结合施工现场的实际情况，寻找和制定合理的解决办法，在最短的时间内，消除隐患，确保煤矿生产的正常进行。分析拒爆产生的原因，如果是由于线路连接不当引起的，就应该按照正确的方法，对网路进行重新连接，然后再进行爆破作业。需要注意的是，要把爆破工作的安全性放到第一位，在取出爆炸药和雷管时，必须谨慎小心，不可以任意使用工具。要注意检查和清理现场，特别是未起爆的雷管的查找，必须把施工人员的安全放在第一位。
4.中深孔爆破技术施工时的注意事项
在中深孔爆破施工中，为提高爆破质量，确保施工安全，还需加强对于施工现场的管理工作，合理地排放和管理施工所需的材料和设备。遵守相关的管理要求和规范，对于材料的放置进行严格的控制，将责任落实到每个人。加强施工人员和管理人员的安全和质量意识，切实做好事前防范工作，确保煤矿掘进中深孔爆破的顺利进行，使爆破风险得以降低。对于爆破材料和器械，要进行严格的檢查，杜绝使用不合格的材料或工具。对于爆破作业中发生的拒爆现象，认真分析拒爆原因，针对不同原因采取相应的措施。由于爆破作业具有特殊性和危险性，因此必须做好施工现场的安全检查工作，检测和清理不安全的爆破物。此外，对于爆破区域的确定，是进行煤矿掘进爆破作业时，首先要考虑到的。在进行施工前期的准备工作时，还要结合实际的煤矿地质条件。对于中深孔爆破作业来说，炸药的利用率相对不高，爆破的方向也难以保证，这就导致爆破对巷道岩体会造成一定影响，因此，必须严格加强煤矿巷道的支护作业，消除安全隐患和不利因素，确保施工过程中的人身安全。
5.结束语
煤矿掘进是一项十分复杂的系统工程，应用好中深孔爆破技术，提升煤矿循环单进，对实现煤矿掘进效率的提升至关重要。目前，在煤矿掘进中，注重对爆破的应用，选用适宜的爆破技术，可以有效保障煤矿掘进的安全，同时也可以节省煤矿掘进的成本。这种技术的应用不仅有效的降低了煤矿掘进的成本，同时也使得煤矿掘进的效率得到了明显的提升，在施工的周期上做到了有效的保障。随着经有效的保障煤矿建设的质量，而且能大大提高煤矿建设的效率。满足煤矿生产高效、高产、节能降耗的要求。
参考文献：
[1]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].内蒙古煤炭经济，2013（6）.
[2]张文瑞，邸朋喜.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].科技创业家，2013（20）.
[3]辛飞.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].科技创业家，2013（20）.