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摘 要：随着社会的发展，人们的生活品质不断提升，对于产品多样化及精细化的追求，使得落后的人工生产方式逐步被机械生产所取代，机电控制技术日趋完善。与传统的机电控制技术相比，PLC技术拥有灵活高效、可靠性强的优点，能够灵活应对生产现场的实际情况，具体问题具体分析。在电气工程中应用PLC技术，可实现工程器械的自动化控制，确保整个系统的安全平稳运行，为电气工程行业的可持续发展提供技术支持。
关键词：PLC；电气自动化控制；应用
中图分类号：TM921；文献标识码：A
引言
传统电气自动化在生产中存在工作效能较低和运行可靠性指数较小的不足，难以适应要求日益增长的电气自动化设备，为此提出PLC技术在电气自动化中的应用。本文依托PLC技术的运行能力、运行适应性，以及操作方便性等特点，应用于电气自动化中的控制开关量逻辑、控制模拟量、数据处理以及集中性对系统控制进行应用。确保控制开关逻辑的正确性，以及顺序性，能够对电气自动化的模拟量进行控制，例如压力变化、速度速率变化等，保障数据处理的准确性，集中对系统控制，降低电气自动化的能耗，保障电气自动化的安全平稳运行。
1PLC技术特点
1.1抗干扰性与可靠性较强
PLC主机在进行输入和输出工作时，存在独立的供电电源，电源之间的干扰较小。采用光电隔离方式，能将输出模块和输入模块分离。为确保CPU的安全稳定工作，会在内部应用监视器电路。针对其外部工作，多使用密封防尘抗震设计，为内部各个构件提供屏蔽措施，实现有效的抗辐射和抗干扰作用，保证其抗干扰能力与可靠性的提升。随着电子元器件制造工艺的应用和建设水平的提升，只有不断对技术进行优化巩固，才能保证PLC可靠性的提升。同时，在PLC技术应用模式下，系统能有效发挥故障诊断功能，当发现故障时，自动报警，为技术人员处理故障提供方便。
1.2接口丰富，容易安装
在现代工业生产过程中，涉及的信号多种多样，在PLC上相应产生很多接口，如设备、模块、输入接口、输出接口、各连接接口以及对话接口等，且模块体重较轻、体积小，能够做到即插即用，产生的能耗也比较低，为整体的优化使用提供方便。同时，PLC内部存在监控系统和故障诊断程序，在具体应用时不仅能实现故障的有效诊断，也能对其实施优化维护。
1.3通用性高，容易改造
PLC技术具备丰富的接口，其功能模块硬件的品种更加丰富与齐全，可确保自动化控制功能的发挥与实现。用户结合自身的实际发展情况和需求条件，及时更换硬件，可以促进PLC功能的优化调整，且通用性较强，能为其积极改造提供较大方便。PLC技术的应用，还可将接线逻辑转换为储存逻辑，避免外设的产生。此外，在控制系统的设计环节，实际的改造时间也能进一步缩短，为维护工作提供方便。用户通过对程序代码的改变，能够保证控制功能的发挥和实现，也保证了PLC技术的通用性变得更高，方便改造。
2PLC在电气自动化控制中的应用要点
2.1控制开关量逻辑中的应用
电气工程中存在复杂的逻辑开关，完成电气操作需要对每个逻辑开关进行准确的控制，保证逻辑开关的顺序正确，为此引入PCL技术，依托PLC可靠性高，抗干扰能力强的特点，并在内部中电路采用屏蔽双绞线以及线路加装磁环的方式减少不同环境下的干扰。将命令导入系统存储区，载入编写的命令。对控制对象与控制命令的赋值，设定变量，根据固定顺序，这里固定顺序包括时間顺序和生产顺序等。对控制开关进行赋值，当变量值与当前控制开关赋值相同时，控制开关闭合，依据设计要求，对闭合时间、闭合路径进行控制，极大的保证了控制开关的逻辑顺序，以及电气自动化的正常运行。
2.2集中性对系统控制中的应用
在整个电气自动化控制体系中，实现自动化控制并非采用一台控制机构进行控制，而是通过多台成体系的控制单元构成的。多台控制单元的控制必须保证数据的同步性，若在控制中产生内部乱码，则会导致该部件不能正常运转，导致整个电气自动化系统停止工作。为此导入PLC技术，依托PLC建造工作量小、易于维护，将PLC储存逻辑代替原有接线逻辑，大大减少了外部的接线数量，缩短建造周期，适合不同批量的处理，又因为外部接线数量较小，方便维护，维护成本较低，同时利用PLC体积小、重量清、能耗低的特点，通过PLC的综合控制，构建时间顺序、或生产顺序，通过编写特定的系统程序，当时间顺序或生产顺序触发系统开关时，PLC进行整体控制。利用集成控制的方法解决传统电气控制中存在的运行效率低、功耗大、运行繁琐的弊端。
2.3闭环控制
在电气自动化运行当中，往往会涉及一些电机的启动行为，在这当中应用比较广泛的就是手动启动和机旁屏启动和自动启动等。在电气工程自动化运行中对PLC技术的应用中，最为主要的就是可以实现闭环控制，针对PLC技术的闭环控制主要有电液执行、转速测量、电子调节单位等，除了能够确保转速测量的合理进行，还可以对调节器进行有效控制。在电气自动化运行电机自动启动中对PLC技术的应用，若是动力泵在启动状态，就可以在控制器的基础上对模板合理控制，并且还能够对于泵机自身的运行状况做好数据采集，以此来对备用泵实现合理的选取。对于机旁屏手动启动中对于PLC技术的应用，可以对气动泵机应用的基础上实现对开关的合理调节，并且还可以对泵机的运行时间进行控制，确保主设备泵在自动化运行中实现自动开启或者关闭，在这当中可以看出，在电气自动化当中对PLC技术的应用，能够确保电气自动化实现闭环控制，使得系统整体的运行效率提升，在一定意义上将电气自动化的作用体现出来。
2.4在开关量控制中的应用
控制电器开关量也是非常重要的，传统模式当中，通过电磁继电器来进行控制是应用最为广泛的，在操作的过程中，点位较多，而且在接线的时候往往会面临相对比较复杂的情况，可靠性和稳定性都会由于外界因素而出现一定的干扰，导致操作效率比较差，所以一定要进一步对自动化控制当中的继电器进行合理的改进或者完善，在进行操作的过程中，更好地对触点产生故障的几率进行控制，在此过程中可以使用PLC技术，不断让运行质量提升，在此条件下，通过断路显示器来控制整个系统的，这样能够让系统当中的功能进一步完善，并且，避免产生一些有缺陷的元件，能够提升自动控制系统的综合效率。
2.5控制模拟量中的应用
在工业生产中，电气自动化相关参数存在大量的模拟量，例如：工作环境变化、温度变化、速度变化、旋转速率变化、压力变化等等，为实现模拟量的自动化控制，引入PLC技术，利用PLC适用性强，功能完善的特点，依托PLC的FROM指令以及TO指令对控制目的单元进行设定。编写控制代码基于正确的输出接线和电压电流输出，控制目的模拟量得变化。PCL技术引用极大的方便了电气自动化中对相关变量的控制，解决传统电气设备运行过程中无法对模拟量控制的不足。同时基于数字化控制大幅提升模拟量与数字化的转换效率，对控制模拟量的自动化控制精度进一步提升。
结束语
PLC技术具有灵活性较强，可靠性比较好，而且具有很强的适应性等诸多特点，正在慢慢广泛应用于电气自动化领域，并且替代传统的一些控制技术，不单单能够对生产结构进行优化，还能让工业生产的整体效率得到大幅度的提升，让生产成本得到控制，相关技术人员一定要做好研究和分析的工作，不断对PLC技术进行开发和使用，让电气自动化控制水平进一步提高。
参考文献
[1]赖添华.论PLC在电气自动化控制中的应用[J].企业技术开发，2016，35（19）：94-96.
[2]易川，张辉.PLC在电气自动化控制中的应用[J].黑龙江科学，2017，08（06）：80-81.
[3]戴胜龙.PLC技术在电气自动化控制中的应用研究[J].科技传播，2015，07（24）：50-53.
（作者单位：新疆华泰重化工有限责任公司）
关键词：PLC；电气自动化控制；应用
中图分类号：TM921；文献标识码：A
引言
传统电气自动化在生产中存在工作效能较低和运行可靠性指数较小的不足，难以适应要求日益增长的电气自动化设备，为此提出PLC技术在电气自动化中的应用。本文依托PLC技术的运行能力、运行适应性，以及操作方便性等特点，应用于电气自动化中的控制开关量逻辑、控制模拟量、数据处理以及集中性对系统控制进行应用。确保控制开关逻辑的正确性，以及顺序性，能够对电气自动化的模拟量进行控制，例如压力变化、速度速率变化等，保障数据处理的准确性，集中对系统控制，降低电气自动化的能耗，保障电气自动化的安全平稳运行。
1PLC技术特点
1.1抗干扰性与可靠性较强
PLC主机在进行输入和输出工作时，存在独立的供电电源，电源之间的干扰较小。采用光电隔离方式，能将输出模块和输入模块分离。为确保CPU的安全稳定工作，会在内部应用监视器电路。针对其外部工作，多使用密封防尘抗震设计，为内部各个构件提供屏蔽措施，实现有效的抗辐射和抗干扰作用，保证其抗干扰能力与可靠性的提升。随着电子元器件制造工艺的应用和建设水平的提升，只有不断对技术进行优化巩固，才能保证PLC可靠性的提升。同时，在PLC技术应用模式下，系统能有效发挥故障诊断功能，当发现故障时，自动报警，为技术人员处理故障提供方便。
1.2接口丰富，容易安装
在现代工业生产过程中，涉及的信号多种多样，在PLC上相应产生很多接口，如设备、模块、输入接口、输出接口、各连接接口以及对话接口等，且模块体重较轻、体积小，能够做到即插即用，产生的能耗也比较低，为整体的优化使用提供方便。同时，PLC内部存在监控系统和故障诊断程序，在具体应用时不仅能实现故障的有效诊断，也能对其实施优化维护。
1.3通用性高，容易改造
PLC技术具备丰富的接口，其功能模块硬件的品种更加丰富与齐全，可确保自动化控制功能的发挥与实现。用户结合自身的实际发展情况和需求条件，及时更换硬件，可以促进PLC功能的优化调整，且通用性较强，能为其积极改造提供较大方便。PLC技术的应用，还可将接线逻辑转换为储存逻辑，避免外设的产生。此外，在控制系统的设计环节，实际的改造时间也能进一步缩短，为维护工作提供方便。用户通过对程序代码的改变，能够保证控制功能的发挥和实现，也保证了PLC技术的通用性变得更高，方便改造。
2PLC在电气自动化控制中的应用要点
2.1控制开关量逻辑中的应用
电气工程中存在复杂的逻辑开关，完成电气操作需要对每个逻辑开关进行准确的控制，保证逻辑开关的顺序正确，为此引入PCL技术，依托PLC可靠性高，抗干扰能力强的特点，并在内部中电路采用屏蔽双绞线以及线路加装磁环的方式减少不同环境下的干扰。将命令导入系统存储区，载入编写的命令。对控制对象与控制命令的赋值，设定变量，根据固定顺序，这里固定顺序包括时間顺序和生产顺序等。对控制开关进行赋值，当变量值与当前控制开关赋值相同时，控制开关闭合，依据设计要求，对闭合时间、闭合路径进行控制，极大的保证了控制开关的逻辑顺序，以及电气自动化的正常运行。
2.2集中性对系统控制中的应用
在整个电气自动化控制体系中，实现自动化控制并非采用一台控制机构进行控制，而是通过多台成体系的控制单元构成的。多台控制单元的控制必须保证数据的同步性，若在控制中产生内部乱码，则会导致该部件不能正常运转，导致整个电气自动化系统停止工作。为此导入PLC技术，依托PLC建造工作量小、易于维护，将PLC储存逻辑代替原有接线逻辑，大大减少了外部的接线数量，缩短建造周期，适合不同批量的处理，又因为外部接线数量较小，方便维护，维护成本较低，同时利用PLC体积小、重量清、能耗低的特点，通过PLC的综合控制，构建时间顺序、或生产顺序，通过编写特定的系统程序，当时间顺序或生产顺序触发系统开关时，PLC进行整体控制。利用集成控制的方法解决传统电气控制中存在的运行效率低、功耗大、运行繁琐的弊端。
2.3闭环控制
在电气自动化运行当中，往往会涉及一些电机的启动行为，在这当中应用比较广泛的就是手动启动和机旁屏启动和自动启动等。在电气工程自动化运行中对PLC技术的应用中，最为主要的就是可以实现闭环控制，针对PLC技术的闭环控制主要有电液执行、转速测量、电子调节单位等，除了能够确保转速测量的合理进行，还可以对调节器进行有效控制。在电气自动化运行电机自动启动中对PLC技术的应用，若是动力泵在启动状态，就可以在控制器的基础上对模板合理控制，并且还能够对于泵机自身的运行状况做好数据采集，以此来对备用泵实现合理的选取。对于机旁屏手动启动中对于PLC技术的应用，可以对气动泵机应用的基础上实现对开关的合理调节，并且还可以对泵机的运行时间进行控制，确保主设备泵在自动化运行中实现自动开启或者关闭，在这当中可以看出，在电气自动化当中对PLC技术的应用，能够确保电气自动化实现闭环控制，使得系统整体的运行效率提升，在一定意义上将电气自动化的作用体现出来。
2.4在开关量控制中的应用
控制电器开关量也是非常重要的，传统模式当中，通过电磁继电器来进行控制是应用最为广泛的，在操作的过程中，点位较多，而且在接线的时候往往会面临相对比较复杂的情况，可靠性和稳定性都会由于外界因素而出现一定的干扰，导致操作效率比较差，所以一定要进一步对自动化控制当中的继电器进行合理的改进或者完善，在进行操作的过程中，更好地对触点产生故障的几率进行控制，在此过程中可以使用PLC技术，不断让运行质量提升，在此条件下，通过断路显示器来控制整个系统的，这样能够让系统当中的功能进一步完善，并且，避免产生一些有缺陷的元件，能够提升自动控制系统的综合效率。
2.5控制模拟量中的应用
在工业生产中，电气自动化相关参数存在大量的模拟量，例如：工作环境变化、温度变化、速度变化、旋转速率变化、压力变化等等，为实现模拟量的自动化控制，引入PLC技术，利用PLC适用性强，功能完善的特点，依托PLC的FROM指令以及TO指令对控制目的单元进行设定。编写控制代码基于正确的输出接线和电压电流输出，控制目的模拟量得变化。PCL技术引用极大的方便了电气自动化中对相关变量的控制，解决传统电气设备运行过程中无法对模拟量控制的不足。同时基于数字化控制大幅提升模拟量与数字化的转换效率，对控制模拟量的自动化控制精度进一步提升。
结束语
PLC技术具有灵活性较强，可靠性比较好，而且具有很强的适应性等诸多特点，正在慢慢广泛应用于电气自动化领域，并且替代传统的一些控制技术，不单单能够对生产结构进行优化，还能让工业生产的整体效率得到大幅度的提升，让生产成本得到控制，相关技术人员一定要做好研究和分析的工作，不断对PLC技术进行开发和使用，让电气自动化控制水平进一步提高。
参考文献
[1]赖添华.论PLC在电气自动化控制中的应用[J].企业技术开发，2016，35（19）：94-96.
[2]易川，张辉.PLC在电气自动化控制中的应用[J].黑龙江科学，2017，08（06）：80-81.
[3]戴胜龙.PLC技术在电气自动化控制中的应用研究[J].科技传播，2015，07（24）：50-53.
（作者单位：新疆华泰重化工有限责任公司）