基于NX软件下汽车模具智能化制造的开发与应用

来源 :金属加工:冷加工 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shuishui06
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介绍了UG/NX的开发模块以及如何在NX软件平台下二次开发中使用MFC资源;并从模具生产前期技术生产准备出发,介绍模具结构设计和数控编程开发应用实例,以提高模具设计和数控编程的工作效率及质量,实现了模具前期相应工作环节的自动化、规范化和标准化。
其他文献
针对新西兰海景壹号项目,描述了工程背景概况,分析了工程实施的重难点,并根据工程的特点制定了详细的QA/QC质量管理方案,详述了检测计划、人员管理、原材料管理、过程质量控制及验收文件等要求。同时以米字形节点梁为例进行关键工艺研究阐述,通过三维扫描、高精度端铣、厚板焊接等技术的应用,实现本工程构件质量要求的控制目标,并满足项目技术要求。
目前,焊接机器人在焊接钢网之前,需要操作人员对机器人的焊接路径进行复杂的示教和编程工作。为简化焊接路径规划中复杂的示教和编程工作,提出了一种基于点云的钢网焊接路径自动规划方法。利用三维面阵结构光相机拍摄得到十字钢网格点云,然后对点云进行算法处理,计算出钢网的焊接路径,获得焊接路径的三维信息,用于机器人焊接过程的焊接定位。试验结果表明:该方法能够准确实现钢网焊接路径规划,无需焊接前的示教和编程即可完成焊接任务,提高了生产效率。
感应淬火后,由于内花键无法进行有效地磨削加工来保证尺寸要求,因此在热处理前的内花键加工时,一定要预留合理的余量,确保尺寸变形符合最终图样要求。从零件感应淬火硬化层深、尺寸结构、加工方法、材料等几个方面因素,来说明对内花键感应淬火变形的影响,并推荐合理的预留量。
阐述了0Cr17Ni4Cu4Nb材料特性、紧固件镦制成形性能及常见缺陷、机械加工特性、热处理及表面处理工艺,结合常用碳素钢、合金结构钢及马氏体不锈钢紧固件结构和力学性能特点,制定了0Cr17Ni4Cu4Nb材料紧固件性能指标。0Cr17Ni4Cu4Nb材料耐蚀性高,综合力学性能优异,在国内宇航紧固件领域应用条件已经成熟。
某产品常用1060铝作为模拟料进行压力成形工艺的试验研究。通过对产品特性的分析,确定了热反挤压的工艺方式。根据1060铝的物理性质对变形程度、挤压件圆角半径、挤压斜度、挤压速度、挤压力进行了计算,根据加热方式及传热特性确定了模具材质。采用1060铝坯料对模具结构及热反挤压工艺的可行性进行了验证,试验过程平稳,产品质量可靠,符合生产要求。
论述了铸铁件产生冷隔的影响因素及产生的原因,提出了防止冷隔的措施。
镁合金在熔炼和热加工过程中具有很强的氧化性,目前主要的保护措施有熔剂保护、气体保护和合金化阻燃三种方法。合金化阻燃是最理想保护措施,通过目前合金化阻燃的基本原理及研究进展,指出合金化阻燃和无污染气体复合保护是外来镁合金阻燃方向发展的趋势。
介绍了铝棒工频感应加热炉对冷却水水质、水温及水压的要求,通过对循环水冷却系统冷却水量的计算方法、水泵和板式换热器主要参数计算及选型、水箱与管路设计的分析研究,阐述
对某航空发动机离心叶轮进行喷丸强化,通过光学显微镜、X射线衍射法和测具分别对喷丸前后离心叶轮的表面形貌、残余应力及变形量进行检测。结果表明:使用ASR190弹丸在喷丸强度F8A下喷丸处理后的离心叶轮试验件表面色泽均匀,覆盖率达200%,并可在表面形成一定残余压应力,且残余压应力均一化,能够起到良好的抗疲劳强化作用,同时叶片变形量可控制在0.04mm范围内。
我叫杨芳,现为中国兵器集团江南工业集团有限公司(以下简称江南公司)数控操作人员,先后获得了全国劳模、全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国五一巾帼建功标兵、全国“三八”红旗手、全国道德模范提名奖和中央企业道德模范等多项荣誉,2011年获国务院政府特殊津贴,2013年成立国家级杨芳技能大师工作室。