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摘 要：随着国民经济和社会的发展，钢结构在我国建筑行业的运用日益广泛，而且有着其独特的优势和不可替代的作用。钢结构是以钢材制作为主，一般由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。
关键词：钢结构工程；安装；特点；问题；施工要点
1钢结构工程施工特点
1.1对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。
1.2钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。
1.3钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。
1.4安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。
1.5施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。
2钢结构工程安装过程中常见问题
2.1安装过程不规范 有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。
2.2事先未认真检查图纸 很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。
2.3忽略细节 钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。
3钢结构工程安装施工要点
3.1钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
3.2安装施工质量控制
钢结构工程安装施工质量控制的要点为：
安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案；
钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要進行焊前检查；
钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。
3.3构件间连接
在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般实在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点——柱子下部梁柱节点——柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓紧固——初拧——终拧。
3.4焊接质量控制
钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：
在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，氧气的纯度必须达到99.5%以上，丙烷的纯度也要符合国家标准；
在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；
为了有效补偿焊接中烧损的合金，提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。
3.5防腐处理措施
腐蚀是钢结构构件一种不可避免的自然现象，也是影响其使用寿命和安全性的主要因素，在钢结构工程安装施工中必须采取相应的防腐处理措施。在国内钢结构工程防腐处理中，在钢结构表面涂刷防护涂层是常用的防腐处理措施之一，改善钢材的防腐性能、电化学防腐蚀方法，使用金属或非金属涂层等也较为常用。
4结束语
在建筑工程安全管理的过程中安全制度的落实是最为关键的环节，制定施工组织设计，层层落实责任。增大对安全措施的运用，做好一切防护措施。加大现场人员的防范意识，以安全施工为目的，确保施工的顺利进行。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范[S].GB 50205-2001.
[2]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003，10（1）.
[3]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）.
[4]费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（04）.
（作者单位：博思格建筑系统（西安）有限公司）
关键词：钢结构工程；安装；特点；问题；施工要点
1钢结构工程施工特点
1.1对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。
1.2钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。
1.3钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。
1.4安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。
1.5施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。
2钢结构工程安装过程中常见问题
2.1安装过程不规范 有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。
2.2事先未认真检查图纸 很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。
2.3忽略细节 钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。
3钢结构工程安装施工要点
3.1钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
3.2安装施工质量控制
钢结构工程安装施工质量控制的要点为：
安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案；
钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要進行焊前检查；
钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。
3.3构件间连接
在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般实在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点——柱子下部梁柱节点——柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓紧固——初拧——终拧。
3.4焊接质量控制
钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：
在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，氧气的纯度必须达到99.5%以上，丙烷的纯度也要符合国家标准；
在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；
为了有效补偿焊接中烧损的合金，提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。
3.5防腐处理措施
腐蚀是钢结构构件一种不可避免的自然现象，也是影响其使用寿命和安全性的主要因素，在钢结构工程安装施工中必须采取相应的防腐处理措施。在国内钢结构工程防腐处理中，在钢结构表面涂刷防护涂层是常用的防腐处理措施之一，改善钢材的防腐性能、电化学防腐蚀方法，使用金属或非金属涂层等也较为常用。
4结束语
在建筑工程安全管理的过程中安全制度的落实是最为关键的环节，制定施工组织设计，层层落实责任。增大对安全措施的运用，做好一切防护措施。加大现场人员的防范意识，以安全施工为目的，确保施工的顺利进行。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范[S].GB 50205-2001.
[2]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003，10（1）.
[3]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）.
[4]费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（04）.
（作者单位：博思格建筑系统（西安）有限公司）