鸡精到底是如何生产出来的？一整只鸡怎样“碎化”成鸡精颗粒？这些问题只要参加过太太乐工业旅游，走进生产流水线一看就清楚了。当然有些是看得到的，还有更多看不到的背后功夫。要知道太太乐每天有500吨各种原料进场、投入生产，其中新鲜肉鸡接近4万只、鸡蛋约170000只、新鲜小葱约900000根、大蒜约115000头。所有这些原料都要经过严格的检验后，才能使用。从原料进厂，仓库人员必须先对原料的运输条件和基本的感官特性进行检查，如运输温度、异味、虫害、破损、标签、证明、检测报告等。收货后，实验室的人员还要进行采样检测，鸡肉、鸡蛋都要检测农药残留、兽药残留、重金属等指标，检测结果符合国家标准的，才能投入生产。
　　对于供应商提供的原料，太太乐工厂除了对来货进行检查之外，还要定期的对提供原料的工场进行审核。太太乐工厂有专业审核队伍，接受过食品安全管理的相关培训（包括GMP、法规、标准、HACCP、原料知识等）。在审核中发现的问题，他们会要求供应商及时进行改进。从而在源头上把住原料的质量关。
　　说到检测，太太乐2009年斥资七百多万元引进了国际最先进的二级质谱串联分析检测仪器，建立了国内领先的食品检测实验室。2013年又投入八百多万，增加了一台（LC-MSMS），另购置了液相-电感耦合等离子质谱仪（LC-ICP-MS）及高效液相色谱仪。实验室的检测能力得到进一步的提升，能实现重金属元素、真菌毒素、农药残留、兽药残留和非法添加物的检测，为食品安全提供了实时、有效的保障。
　　优质产品的生产除了技术先进，更离不开严格的人员管理。太太乐重视培养人员质量意识、人员的质量管理能力，强调员工在产品实现过程中对质量的重要性，向员工持续提供多级培训，并积极执行质量管理人员持证上岗制度，以提高公司质量安全管理能力。生产线员工、转岗人员、关键控制点岗位的人员、车间管理人员等，每年都要接受食品安全、GMP、操作规范等方面的培训；公司还不定期组织质量管理人员、生产管理人员、实验室人员接受公司内、外部的卫生、质量、食品安全、法律法规等专项培训。目前太太乐已拥有质量工程师（中级）9名、食品安全师（中级）25名，工艺师 25名，品尝师22名，内审员30余人。同时，太太乐推行合理化建议奖励制度，从最高管理层到质量管理人员、车间及生产线负责人、小组/工段负责人、普通操作员工，逐级贯彻“质量第一”和“持续改进”的思想，鼓励员工提出合理化建议和开展质量改进活动，建立合理化建议激励机制，使广大员工积极参与质量管理活动。
　　每一包小小的鸡精背后，都蕴藏着严格的生产工艺，，让大家吃得美味，吃得安心，是上海太太乐食品有限公司真心实意的承诺。