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摘 要：变电检修现场危险点较多，包括环境、器械等客观因素，人为因素两类。传统的安全控制策略主要为编写操作规范、两票制度、岗位责任制度，有助于预防重大安全事故，主要环节包括危险点分析、检修前技术管理、制定明确的应急的方案。近年来，防误技术、视频技术、智能巡检系统、综合自动化系统在控制危险点策略开始得到应用，发挥了重要作用，如视频检测系统，可进行设备实时监测、生产现场巡查、操作监护，智能巡检系统，通过手持设备采集信息，记录巡检人员到位情况，设备缺陷信息，实现安全巡检。近年来，基于物联网技术、传感器网络也开始现场安全管理，监控平台能够开展区域显示、危险区域智能分析、作业人员位置与行动轨迹监控、区域危险警告、作业环境检测等工作。
关键词：变电检修；现场管理；安全管理
变电站是电力系统生产活动的基层结构，工作人员围绕变电站开展倒闸操作、运行维护、设备巡视、事故或异常處理的检修工作，如何有效的管控维护现场的作业行为，防止安全事故的发生，是变电检修管理的难题。目前针对现场安全管理的制度一级较完备，如工作票制度、操作票制度、危险源点分析等，但这些措施都依赖于作业人员是否规范执行，层次不齐的人员、现场突发作业环境都会埋下安全隐患。从过去发生的事故来看，复杂作业环境下误入带电间隔与解锁情况下误操作是最常见的事故，也是危险点控制的难点重点。本次研究试简单的分析变电检修现场危险点与安全控制策略。
1 变电检修现场危险点
变电检修现场的主要危险点来源于复杂的作业环境，比如说露天环境下雷雨天气，容易造成雷击事故，高空作业的危险点在于高空坠落，有害气体环境下作业，危险点，是容易出现吸入性气体中毒。在检修过程中，还存在人员动作，如部分人员不熟悉作业环境，误入带电间隔。其他意外原因，如维护工作中停电、现场检修、送电操作等都有潜在的风险，容易出现误操作。检修工作人员，需要近距离操作，解锁情况下误操作，容易导致漏电情况。无论是何种检修，都需要人进行操作，人的安全意识、能力直接影响事故发生风险。
2 安全控制策略
2.1 传统的安全控制策略
在过去，尽管人为事故时有发生，但随着经验的积累，恶性事故发生率呈显著下降趋势，编写操作规范。两票制度、岗位责任制度、防误技术、视频技术、智能巡检系统、综合自动化系统在控制危险点方面发挥了重要作用。防误技术在变电站得到广泛应用，预存了所有的设备倒闸操作程序，操作人员按照模拟的预演正确程序操作，传输给电脑钥匙，从而对电气设备进行逐项对应操作，形成微机防误网络。一项传统的现场检修安全控制流程包括以下几个环节：①现场危险点分析，根据检修的性质，分析危险点，危险点分析主要依赖于工作人员的工作经验，以重大事故作为案例，发现现场危险点不足，如现场地面环境复杂，需要扩大带点间隔；②做好检修前的技术管理，采用两票制度等制度，进行讨论，明确责任，必要时进行技术等级管理，禁止无经验的人员盲目上场检修，少经验者需要由经验丰富的人员带领，所有人员都需要明确自身的能力，进行主观评价，不强求；③制定明确的应急处理方案，方案主要依据经典方案而定，明确各个工作人员在应急方案中的任务，设立现场救援、后勤保障队伍，确保应急计划可行、科学。
2.2 现代防误系统
近年来，随着变电站综合自动化水平的提高，集控技术的应用，许多无人值守站增多，防误系统开始成为检修现场危险控制的发展趋势[3]。防误技术、视频技术、智能巡检系统、综合自动化系统在现场危险点控制方面也发挥重要作用。视频检测系统，可进行设备实时监测、生产现场巡查、操作监护，可掌握现场人员的工作状态，实现可视化监控与调度，有助于现场的安全防护，还可作为事故的追溯，发现事故发生时变电站情况，进行持续质量管理。智能巡检系统，通过手持设备采集信息，自动识别检测信息传输到控制中心，记录巡检人员到位情况，设备缺陷信息，有助于防止误入带电间隔、误操作电网设备等事故。近年来，数字化作业区域和安全距离检测手段也开始得到初步应用，变电检修现场设立安全物理隔离等也有助于控制现场风险。近年来，物联网技术、传感器网络为构建现场安全管理提供的条件，通过预见性的分析危险点，利用自动实时设备识别、跟踪、定位、监控人员与设备，并触发相应的事件，对设备、人员进行管理与控制。与此同时，结合智能诊断、辅助决策，传送现场检修人员，实现作业安全管理与调度指挥互动化。当然是用远程视频监控也有许多缺陷，如出现过度依赖设备、视频死角等，若出现视频故障，会导致无法发现安全事故。
2.3 需要解决的问题
一个完整的变电检修现场安全防误系统应包括以下几个方面：①区域显示，利用GSI显示不同区域，能够平台上发现作业区域平民区，划分禁入区域、作业区域等区域，对于发现的危险点，设置不同的区域；②作业人员位置、行动轨迹监控，监控平台能够记录所有的作业人员作业地点、行动轨迹信息，存储在数据库，以利于今后查阅改进；③区域危险警告，若进入禁止区域，作业人员会接收到仅靠，平台监测人员能够人工或智能辅助发现违规行为；④作业环境检测，传感器能够发现周围电场、有害气体的变化，计算作业人员的安全系数，及时发现突发的影响电场变化、排除有害气体。
3 小结
变电检修现场危险点安全管理开始向智能化、平台化发展，结合现场管理制度、人力资源管理，极大的提高了人为不安全因素的控制水平。今后，需重视完善系统的区域显示、作业人员位置与行动轨迹显示分析、区域危险警告、作业环境检测功能。
参考文献
[1]张炯，蔡建辉.大型检修现场全过程管控方式研究[J].科技视界，2016，（25）：345.
[2]王少龙，胡云芳.变电检修现场作业安全措施标准的编制与应用[J].安全，2011，32（7）：23-25.
[3]赵智韬，伴建忠.实施“四化”推进供电企业管理创新[J].大众用电，2015，（4）：60-61.
[4]靳伟.基于经济效益的配电检修现场安全措施探究[J].科技创新与应用，2016，（36）：186.
（作者单位：国网宁波供电公司）
关键词：变电检修；现场管理；安全管理
变电站是电力系统生产活动的基层结构，工作人员围绕变电站开展倒闸操作、运行维护、设备巡视、事故或异常處理的检修工作，如何有效的管控维护现场的作业行为，防止安全事故的发生，是变电检修管理的难题。目前针对现场安全管理的制度一级较完备，如工作票制度、操作票制度、危险源点分析等，但这些措施都依赖于作业人员是否规范执行，层次不齐的人员、现场突发作业环境都会埋下安全隐患。从过去发生的事故来看，复杂作业环境下误入带电间隔与解锁情况下误操作是最常见的事故，也是危险点控制的难点重点。本次研究试简单的分析变电检修现场危险点与安全控制策略。
1 变电检修现场危险点
变电检修现场的主要危险点来源于复杂的作业环境，比如说露天环境下雷雨天气，容易造成雷击事故，高空作业的危险点在于高空坠落，有害气体环境下作业，危险点，是容易出现吸入性气体中毒。在检修过程中，还存在人员动作，如部分人员不熟悉作业环境，误入带电间隔。其他意外原因，如维护工作中停电、现场检修、送电操作等都有潜在的风险，容易出现误操作。检修工作人员，需要近距离操作，解锁情况下误操作，容易导致漏电情况。无论是何种检修，都需要人进行操作，人的安全意识、能力直接影响事故发生风险。
2 安全控制策略
2.1 传统的安全控制策略
在过去，尽管人为事故时有发生，但随着经验的积累，恶性事故发生率呈显著下降趋势，编写操作规范。两票制度、岗位责任制度、防误技术、视频技术、智能巡检系统、综合自动化系统在控制危险点方面发挥了重要作用。防误技术在变电站得到广泛应用，预存了所有的设备倒闸操作程序，操作人员按照模拟的预演正确程序操作，传输给电脑钥匙，从而对电气设备进行逐项对应操作，形成微机防误网络。一项传统的现场检修安全控制流程包括以下几个环节：①现场危险点分析，根据检修的性质，分析危险点，危险点分析主要依赖于工作人员的工作经验，以重大事故作为案例，发现现场危险点不足，如现场地面环境复杂，需要扩大带点间隔；②做好检修前的技术管理，采用两票制度等制度，进行讨论，明确责任，必要时进行技术等级管理，禁止无经验的人员盲目上场检修，少经验者需要由经验丰富的人员带领，所有人员都需要明确自身的能力，进行主观评价，不强求；③制定明确的应急处理方案，方案主要依据经典方案而定，明确各个工作人员在应急方案中的任务，设立现场救援、后勤保障队伍，确保应急计划可行、科学。
2.2 现代防误系统
近年来，随着变电站综合自动化水平的提高，集控技术的应用，许多无人值守站增多，防误系统开始成为检修现场危险控制的发展趋势[3]。防误技术、视频技术、智能巡检系统、综合自动化系统在现场危险点控制方面也发挥重要作用。视频检测系统，可进行设备实时监测、生产现场巡查、操作监护，可掌握现场人员的工作状态，实现可视化监控与调度，有助于现场的安全防护，还可作为事故的追溯，发现事故发生时变电站情况，进行持续质量管理。智能巡检系统，通过手持设备采集信息，自动识别检测信息传输到控制中心，记录巡检人员到位情况，设备缺陷信息，有助于防止误入带电间隔、误操作电网设备等事故。近年来，数字化作业区域和安全距离检测手段也开始得到初步应用，变电检修现场设立安全物理隔离等也有助于控制现场风险。近年来，物联网技术、传感器网络为构建现场安全管理提供的条件，通过预见性的分析危险点，利用自动实时设备识别、跟踪、定位、监控人员与设备，并触发相应的事件，对设备、人员进行管理与控制。与此同时，结合智能诊断、辅助决策，传送现场检修人员，实现作业安全管理与调度指挥互动化。当然是用远程视频监控也有许多缺陷，如出现过度依赖设备、视频死角等，若出现视频故障，会导致无法发现安全事故。
2.3 需要解决的问题
一个完整的变电检修现场安全防误系统应包括以下几个方面：①区域显示，利用GSI显示不同区域，能够平台上发现作业区域平民区，划分禁入区域、作业区域等区域，对于发现的危险点，设置不同的区域；②作业人员位置、行动轨迹监控，监控平台能够记录所有的作业人员作业地点、行动轨迹信息，存储在数据库，以利于今后查阅改进；③区域危险警告，若进入禁止区域，作业人员会接收到仅靠，平台监测人员能够人工或智能辅助发现违规行为；④作业环境检测，传感器能够发现周围电场、有害气体的变化，计算作业人员的安全系数，及时发现突发的影响电场变化、排除有害气体。
3 小结
变电检修现场危险点安全管理开始向智能化、平台化发展，结合现场管理制度、人力资源管理，极大的提高了人为不安全因素的控制水平。今后，需重视完善系统的区域显示、作业人员位置与行动轨迹显示分析、区域危险警告、作业环境检测功能。
参考文献
[1]张炯，蔡建辉.大型检修现场全过程管控方式研究[J].科技视界，2016，（25）：345.
[2]王少龙，胡云芳.变电检修现场作业安全措施标准的编制与应用[J].安全，2011，32（7）：23-25.
[3]赵智韬，伴建忠.实施“四化”推进供电企业管理创新[J].大众用电，2015，（4）：60-61.
[4]靳伟.基于经济效益的配电检修现场安全措施探究[J].科技创新与应用，2016，（36）：186.
（作者单位：国网宁波供电公司）