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摘要：伴随我国矿山生产规模的不断扩大，矿山自动化水平的不断提升，矿山自动化设备的使用量也在不断增加。由于矿山开采对矿山自动化设备性能要求不断增多，其对矿山自动化设备性能及其维护也提出了更高要求。文章先分析了矿山自动化设备在使用过程中的常见故障，并对矿山自动化设备维修和维护工作进行了探讨，最后提出了一些有效的维护和维修质量提升策略，旨在为相关人员提供参考。
关键词：矿山机械；故障特点；故障性维修；机械保养
引言
矿山自动化设备作为矿山开采的重要组成部分，直接关系到矿山开采活动是否能够正常运行。伴随我国机械自动化水平的不断提高，人们对矿山自动化设备的维护及维修工作也越来越重视。通常情况下，矿山自动化设备的工作环境较为复杂，多在潮湿、狭窄的环境下工作，严重影响了矿山自动化设备的性能和使用寿命。而科学的维护及维修措施能够消除安全隐患，延长设备使用寿命，提升开采效益。因此，研究矿山机械自动化设备的维护及维修具有非常重要的现实意义。
1矿山自动化设备的常见故障
在实际工作中，矿山自动化设备面临的问题主要有液压部件失效、设备部件损坏以及润滑管理不当等。其中，设备部件损坏主要是指矿山自动化设备在实际工作中，设备载荷较大，从而影响齿轮的运行效率，再加上矿山自动化设备不停的启动、停止转动，严重损坏齿轮，导致齿轮出现故障。此外，若矿山自动化设备的链轮或输出轴等部位没有进行润滑处理，则会出现干摩擦现象，导致链轮和输出轴失效；液压部件失效主要是矿山自动化设备中的液压原件供油失效，导致设备无法正常工作。导致液压原件供油失效的原因是泵内存在渣尘。液压元件油液温度过高或者是油箱出现泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是滤油器中存在的杂质堵塞了管路；润滑管理不当主要是由于管理人员缺乏对设备润滑工作的认识，使用较差品质的润滑油品，无法满足矿山自动化设备润滑需要，从而使设备磨损现象增加，缩短设备使用周期。
2矿山机械设备使用过程中常见故障的分类
矿山自动化设备在使用过程中的常见故障分为以下几类：第一，潜在故障。这类故障主要是矿山自动化设备在运行过程中出现的细微损伤，改变了机械设备参数，随着时间的积累，就会引起设备故障。这类故障在最初极难发现，需要工作人员细心维护；第二，损耗性故障。此类故障主要是由于设备在运行过程中各部件之间的互相摩擦而导致的故障，伴随时间的推移就会逐步恶化，新的故障也会不断增加；第三，多样性故障。此类故障主要是指设备在运行过程中多个零件上出现一种或多种故障，极大的影响了设备参数，但由于故障发生标准较为模糊，因此很難发现；第四，突发性故障。导致此类故障出现的原因是，操作人员违规操作以及电压不稳、天气恶劣等外部因素引起的，这种故障由于具有突发性，一般造成的影响比较大，也容易被发现。
3矿山自动化设备的维修和维护
3.1矿山自动化设备的维修
矿山自动化设备的维修包括预防性维修和故障性维修，预防性维修指的是企业定期对矿山自动化设备进行维护，消除自动化设备潜在的零部件损坏与故障，主要包括定期对设备零部件进润滑、清洁、拧紧等预防性维修，并没有深入到矿山自动化设备内部进行维修，无法从根本上提升矿山自动化设备的性能，减少其故障发生概率。故障性维修则主要是在矿山自动化设备出现功能性障碍的前提下进行的，故障性维修以排查矿山自动化设备故障，恢复矿山自动化设备功能为最终目的，主要通过具体的维修技术来提升故障修复效率。目前在矿山自动化设备维修中常用的方法主要是总成互换法，即将设备中的损伤元件用新的机械元件替换掉，并采取一些技术手段对那些受损的元件进行维修，维修结束，检验合格后再重新使用。这种维修方式不仅能够简化矿山机械设备维修的流程，还能提高机械设备的出勤率，从而提高矿山企业的效益。
3.2矿山机械的维护
矿山机械的维护可分为定期维护、日常维护、精度检查以及定期保养等四个方面。从当前矿山自动化设备的维护和维修现状来看，矿山自动化设备维护重点主要集中在设备的保养上，主要包含一级保养和二级保养。矿山自动化设备日常维护，主要分为日例和周例，日例主要是工作人员在完成设备操作之后，进行设备交接之前按照相关规范对设备进行常规维护，主要包括检查设备的灵活性、添加润滑油、清洁，检查设备温度、低速运转过程中各项基础性能等，若发现问题要进行及时解决；周例主要是指维护人员每周对矿山自动化设备的操纵传动系统、电气系统、液压润滑系统等系统部位进行维护。矿山自动化设备的维护以及保养主要包括，对矿山自动化设备进行局部范围的拆卸、清理，疏通管道和油路，更换滤油器和毛毡等部件，记录一级保养中未排除的安全隐患；二级保养主要是对设备内部装置进行清洗、修理，修复磨损部件，并做好二级保养记录。二级保养的目的主要是提升设备性能和可靠性，延长设备使用寿命。
4矿山自动化设备的维护及维修质量提升策略
4.1建立并落实维护保养机制
建立完善的维护保养机制，并积极落实，是加强矿山自动化设备维护及维修的重要策略。首先，应该建立设备分级管理制度。将所有设备按照关键性与重要性进行分级，实施重点设备重点维护；其次，需要按照现代设备管理要求，建立专业的设备点检制度。主要包括专业点检、日常点检与精密点检等，做好提前预防；最后，建立完善的奖惩措施，将机械设备故障责任落实到个人，保证维护保养制度能够有效落实。
4.2建立维护保养常态化的工作模式
想要真正落实维护保养工作，就必须将其常态化、日常化，让维护管理工作与其他工作一样，有形、有效、有质、有量的开展。首先，可以建立相应的机械设备小组，并且划分责任区域，将矿山自动化设备维护保养工作落实到每个小组头上，然后小组之间以竞争的形式，开展检测分析活动，保证维护保养技术质量；其次，建立“三级检查”制度，包括点检、日检、周检、月评等，将维护保养工作落实到位。
4.3加大技术培养提高维护人员专业水平
矿山自动化设备维护人员专业水平，是影响矿山机械设备维护保养工作的另一重要因素。针对这种情况，矿山管理人员需要加强对维护保养工作的重视程度，定期给维护保养工作人员进行学习和培养，提高其专业水平。此外，矿山还可以邀请专业的技术人员到现场进行指导，切实提高维护保养人员技术。同时，为了更好地提升维护人员专业水平，矿山还可以挑选优秀的骨干，外出学习观摩，提升维护人员专业技术水平。
结束语
总而言之，矿山自动化设备的维护及维修对矿山企业的正常生产具有非常重要的作用。在实际工作过程中，矿山自动化设备很容易发生机械故障，影响设备的正常运行。因此相关企业需要根据矿山自动化设备运行环境及工作强度合理安排设备维护和维修工作，增强员工维修和维护意识，切实提升矿山自动化设备的可靠性，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]赵晓平.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（07）：94.
[2]王文志.矿山机电安全管理存在的问题及对策[J].科技创新与应用，2014（35）：97.
[3]尹一帆.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].电子技术与软件工程，2015（07）：169.
[4]王亚非，房涛.煤矿自动化设备的技术的应用及意义[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（03）：140-141.
[5]左全坤，马榜样.浅谈矿山选矿设备润滑管理[J].建材与装饰，2015（48）：192-193.
关键词：矿山机械；故障特点；故障性维修；机械保养
引言
矿山自动化设备作为矿山开采的重要组成部分，直接关系到矿山开采活动是否能够正常运行。伴随我国机械自动化水平的不断提高，人们对矿山自动化设备的维护及维修工作也越来越重视。通常情况下，矿山自动化设备的工作环境较为复杂，多在潮湿、狭窄的环境下工作，严重影响了矿山自动化设备的性能和使用寿命。而科学的维护及维修措施能够消除安全隐患，延长设备使用寿命，提升开采效益。因此，研究矿山机械自动化设备的维护及维修具有非常重要的现实意义。
1矿山自动化设备的常见故障
在实际工作中，矿山自动化设备面临的问题主要有液压部件失效、设备部件损坏以及润滑管理不当等。其中，设备部件损坏主要是指矿山自动化设备在实际工作中，设备载荷较大，从而影响齿轮的运行效率，再加上矿山自动化设备不停的启动、停止转动，严重损坏齿轮，导致齿轮出现故障。此外，若矿山自动化设备的链轮或输出轴等部位没有进行润滑处理，则会出现干摩擦现象，导致链轮和输出轴失效；液压部件失效主要是矿山自动化设备中的液压原件供油失效，导致设备无法正常工作。导致液压原件供油失效的原因是泵内存在渣尘。液压元件油液温度过高或者是油箱出现泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是滤油器中存在的杂质堵塞了管路；润滑管理不当主要是由于管理人员缺乏对设备润滑工作的认识，使用较差品质的润滑油品，无法满足矿山自动化设备润滑需要，从而使设备磨损现象增加，缩短设备使用周期。
2矿山机械设备使用过程中常见故障的分类
矿山自动化设备在使用过程中的常见故障分为以下几类：第一，潜在故障。这类故障主要是矿山自动化设备在运行过程中出现的细微损伤，改变了机械设备参数，随着时间的积累，就会引起设备故障。这类故障在最初极难发现，需要工作人员细心维护；第二，损耗性故障。此类故障主要是由于设备在运行过程中各部件之间的互相摩擦而导致的故障，伴随时间的推移就会逐步恶化，新的故障也会不断增加；第三，多样性故障。此类故障主要是指设备在运行过程中多个零件上出现一种或多种故障，极大的影响了设备参数，但由于故障发生标准较为模糊，因此很難发现；第四，突发性故障。导致此类故障出现的原因是，操作人员违规操作以及电压不稳、天气恶劣等外部因素引起的，这种故障由于具有突发性，一般造成的影响比较大，也容易被发现。
3矿山自动化设备的维修和维护
3.1矿山自动化设备的维修
矿山自动化设备的维修包括预防性维修和故障性维修，预防性维修指的是企业定期对矿山自动化设备进行维护，消除自动化设备潜在的零部件损坏与故障，主要包括定期对设备零部件进润滑、清洁、拧紧等预防性维修，并没有深入到矿山自动化设备内部进行维修，无法从根本上提升矿山自动化设备的性能，减少其故障发生概率。故障性维修则主要是在矿山自动化设备出现功能性障碍的前提下进行的，故障性维修以排查矿山自动化设备故障，恢复矿山自动化设备功能为最终目的，主要通过具体的维修技术来提升故障修复效率。目前在矿山自动化设备维修中常用的方法主要是总成互换法，即将设备中的损伤元件用新的机械元件替换掉，并采取一些技术手段对那些受损的元件进行维修，维修结束，检验合格后再重新使用。这种维修方式不仅能够简化矿山机械设备维修的流程，还能提高机械设备的出勤率，从而提高矿山企业的效益。
3.2矿山机械的维护
矿山机械的维护可分为定期维护、日常维护、精度检查以及定期保养等四个方面。从当前矿山自动化设备的维护和维修现状来看，矿山自动化设备维护重点主要集中在设备的保养上，主要包含一级保养和二级保养。矿山自动化设备日常维护，主要分为日例和周例，日例主要是工作人员在完成设备操作之后，进行设备交接之前按照相关规范对设备进行常规维护，主要包括检查设备的灵活性、添加润滑油、清洁，检查设备温度、低速运转过程中各项基础性能等，若发现问题要进行及时解决；周例主要是指维护人员每周对矿山自动化设备的操纵传动系统、电气系统、液压润滑系统等系统部位进行维护。矿山自动化设备的维护以及保养主要包括，对矿山自动化设备进行局部范围的拆卸、清理，疏通管道和油路，更换滤油器和毛毡等部件，记录一级保养中未排除的安全隐患；二级保养主要是对设备内部装置进行清洗、修理，修复磨损部件，并做好二级保养记录。二级保养的目的主要是提升设备性能和可靠性，延长设备使用寿命。
4矿山自动化设备的维护及维修质量提升策略
4.1建立并落实维护保养机制
建立完善的维护保养机制，并积极落实，是加强矿山自动化设备维护及维修的重要策略。首先，应该建立设备分级管理制度。将所有设备按照关键性与重要性进行分级，实施重点设备重点维护；其次，需要按照现代设备管理要求，建立专业的设备点检制度。主要包括专业点检、日常点检与精密点检等，做好提前预防；最后，建立完善的奖惩措施，将机械设备故障责任落实到个人，保证维护保养制度能够有效落实。
4.2建立维护保养常态化的工作模式
想要真正落实维护保养工作，就必须将其常态化、日常化，让维护管理工作与其他工作一样，有形、有效、有质、有量的开展。首先，可以建立相应的机械设备小组，并且划分责任区域，将矿山自动化设备维护保养工作落实到每个小组头上，然后小组之间以竞争的形式，开展检测分析活动，保证维护保养技术质量；其次，建立“三级检查”制度，包括点检、日检、周检、月评等，将维护保养工作落实到位。
4.3加大技术培养提高维护人员专业水平
矿山自动化设备维护人员专业水平，是影响矿山机械设备维护保养工作的另一重要因素。针对这种情况，矿山管理人员需要加强对维护保养工作的重视程度，定期给维护保养工作人员进行学习和培养，提高其专业水平。此外，矿山还可以邀请专业的技术人员到现场进行指导，切实提高维护保养人员技术。同时，为了更好地提升维护人员专业水平，矿山还可以挑选优秀的骨干，外出学习观摩，提升维护人员专业技术水平。
结束语
总而言之，矿山自动化设备的维护及维修对矿山企业的正常生产具有非常重要的作用。在实际工作过程中，矿山自动化设备很容易发生机械故障，影响设备的正常运行。因此相关企业需要根据矿山自动化设备运行环境及工作强度合理安排设备维护和维修工作，增强员工维修和维护意识，切实提升矿山自动化设备的可靠性，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]赵晓平.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（07）：94.
[2]王文志.矿山机电安全管理存在的问题及对策[J].科技创新与应用，2014（35）：97.
[3]尹一帆.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].电子技术与软件工程，2015（07）：169.
[4]王亚非，房涛.煤矿自动化设备的技术的应用及意义[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（03）：140-141.
[5]左全坤，马榜样.浅谈矿山选矿设备润滑管理[J].建材与装饰，2015（48）：192-193.