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问:目前陶瓷厂原料车间中转缸浆池越做越大了,有些厂家将浆池做到直径10~12 m,高度8~9 m。当浆料容量达1700 t时,浆料会出现沉淀或搅拌不均问题,请问潘工,这种情况对坯体质量有哪些影响?
答:目前陶瓷厂的单窑生产抛光砖的产量,一般情况下大多数都能达到20000~30000 m2/天,故设计大容量浆池就是为了在满足及适应大产量需求的前提下,可以使足量的浆料充分得到陈腐与均化,避免出现因小浆池浆料存量不足而导致其性能不稳定的问题。
根据调研,某陶瓷厂在使用大浆池时,由于搅拌机设计的不合理以及泥浆性能不稳定等原因,导致浆料容易出现沉淀现象。当时该陶瓷厂生产的超白抛光砖,在窑况正常情况下,出窑产品出现变形值不稳定以及颜色、尺码变化等不良现象,经过对当时的粉料以及浆料取样化验成份如表1~3所示。
分析原因:
1)主要是浆料分层导致上、中、下层浆料性能发生异变,从而导致在烧成曲线不变化的情况下,也会出现时段性的变形波动或坯体颜色变化的异常现象。
2)我们在对另外一个配方浆料也按同样检测方法,在同一浆池上、中、下三点取浆化验,检测其成份相差并不大,由此可见,并不是所有大浆池的浆料都会出现浆料分层现象。
3)生产过程中,需要根据不同的浆料悬浮性而加以调整,避免产生触变现象。
4)当坯体底料不变的情况下,使用浆料上层铝含量在17.2%左右的粉料时,出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凸了,同时坯体发色会变红暗色。
5)当坯体底料不变时,使用浆料下层铝含量在15.70%左右的粉料时,出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凹心变大了,尺码偏大,同时抛后坯体发色变青白、毛孔多、容易吸污。
解决方法 :
1)改善配方结构及浆料性能,使之不容易沉淀,在保证浆料好过筛的前提下,可以考虑增加添加剂的使用量;
2)改善搅拌机的结构,使之达到搅拌而不分层状态;
3)浆池中加入压缩气管吹动或加装循环泥浆泵,使浆料在湍流中均化而不分层;
4)采用多粉箱搭配送粉使用原则,使之减少波动幅度,以便稳定生产。
5)设计与建造浆池时采用棱形浆池。
6)由上述事例可知,在浆池设计方面,建议保持一定高度后向宽度方向发展,这样会减少浆料分层的机会,利于稳定生产,减少机械故障。
7)在生产过程中需要多采集浆料和粉料的相关数据,用数据去指导生产,避免仅凭经验做事而多走弯路。
(潘雄)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827 传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910 (佛山市玻尔陶瓷科技有限公司)
孔海发:0757-83135108 (0)13702559893
程昭华:18823150088(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
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潘雄:13927769832(广东新润成陶瓷有限公司)
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答:目前陶瓷厂的单窑生产抛光砖的产量,一般情况下大多数都能达到20000~30000 m2/天,故设计大容量浆池就是为了在满足及适应大产量需求的前提下,可以使足量的浆料充分得到陈腐与均化,避免出现因小浆池浆料存量不足而导致其性能不稳定的问题。
根据调研,某陶瓷厂在使用大浆池时,由于搅拌机设计的不合理以及泥浆性能不稳定等原因,导致浆料容易出现沉淀现象。当时该陶瓷厂生产的超白抛光砖,在窑况正常情况下,出窑产品出现变形值不稳定以及颜色、尺码变化等不良现象,经过对当时的粉料以及浆料取样化验成份如表1~3所示。
分析原因:
1)主要是浆料分层导致上、中、下层浆料性能发生异变,从而导致在烧成曲线不变化的情况下,也会出现时段性的变形波动或坯体颜色变化的异常现象。
2)我们在对另外一个配方浆料也按同样检测方法,在同一浆池上、中、下三点取浆化验,检测其成份相差并不大,由此可见,并不是所有大浆池的浆料都会出现浆料分层现象。
3)生产过程中,需要根据不同的浆料悬浮性而加以调整,避免产生触变现象。
4)当坯体底料不变的情况下,使用浆料上层铝含量在17.2%左右的粉料时,出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凸了,同时坯体发色会变红暗色。
5)当坯体底料不变时,使用浆料下层铝含量在15.70%左右的粉料时,出窑坯体的变形值要比正常时的变形值凹心变大了,尺码偏大,同时抛后坯体发色变青白、毛孔多、容易吸污。
解决方法 :
1)改善配方结构及浆料性能,使之不容易沉淀,在保证浆料好过筛的前提下,可以考虑增加添加剂的使用量;
2)改善搅拌机的结构,使之达到搅拌而不分层状态;
3)浆池中加入压缩气管吹动或加装循环泥浆泵,使浆料在湍流中均化而不分层;
4)采用多粉箱搭配送粉使用原则,使之减少波动幅度,以便稳定生产。
5)设计与建造浆池时采用棱形浆池。
6)由上述事例可知,在浆池设计方面,建议保持一定高度后向宽度方向发展,这样会减少浆料分层的机会,利于稳定生产,减少机械故障。
7)在生产过程中需要多采集浆料和粉料的相关数据,用数据去指导生产,避免仅凭经验做事而多走弯路。
(潘雄)
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