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摘要： 近几年随着我国检测技术的逐渐创新和完善，超声无损检测技术以基本趋向成熟。并且被广泛应用于各行各业中。金属材料焊接中应用超声无损检测技术能够有效的发现不连续性，有效的保障焊接材料内部和外部的完整性，起到提高金属材料焊接质量的作用。因此，论文从金属材料焊接入手，针对性的分析超声无损检测技术在金属材料焊接的应用，为我国金属材料焊接技术的提升和超声无损检测技术的完善奠定基础。
关键词： 金属材料；焊接；超声无损检测技术
金属材料在进行焊接的时候很容易因为受热产生损伤劣化，从而形成严重的事故隐患，因此，在金属材料焊接前对其焊接点进行无损检测具有重要的意义。随着时代的进步和信息技术的发展，超声无损检测技术已经越来越成熟，在各个领域的检测工作中发挥着重要的作用，将之应用到金属材料焊接中可以对金属材料作出更全面而准确的分析与评价，消除金属材料存在隐患的不良情况，更好地避免事故的发生。
1 超声无损检测技术
在20世纪的中期，由于超声检测技术具有自动化、图像化、数字化以及智能化等特点已经逐步成为检测技术的一个研究聚点了，同时这也标志着该检测技术的一个新发展进程。当前，由于随着电子技术不断的发展，并且在传感技术领域，计算机技术以及自动化控制等方面的应用发展，这种检测技术也已经全面进人到计算机信息控制时代了。在近些年以来，超声无损检测已经作为最广泛的一种应用术语了，该技术不仅可以检测产品，同时也可以对相关的一些参数进行检测。
而超声无损评价可以说在超声检测的发展当中是较高的一种境界，它可以探测是否存在缺陷，可以对材质的性能以及缺陷做出评价，因此，无损检测技术可以降低人为因素对其检测的影响，提高检测的准确性。
2 目前现状
目前，我国在該领域的发展研究主要包括在计算机化的超声设备当中、处理数字信号以及操作系统软件等方面，其中处理数字信号也包括了对神经网络、相位补偿、人工智能以及识别模式等方面都有一定的应用。对此，对于该技术我们急需解决的一个重要问题就是要把检测方法进行规范化，制订完善的检测以及验收标准化，判伤的标准化，把操作步骤进行程序化，对其技术领域进行信息化等提高。
3 金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用
随着超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用人们发现其具有检测金属材料缺陷的作用。其中包含检测金属材料内部缺陷的作用，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用和检测金属材料焊接微观缺陷的作用三个方面。
第一，检测金属材料内部缺陷的作用。金属材料在焊接的过程中由于受到各个方面因素的影响，在焊接接头中存在各种各样的缺陷，使得焊接接头性能不连续，因此，在金属材料焊接的过程中各个金属材料内部的完整性是保证整个焊接材料完整性的根本。利用超声无损检测技术能够对材料内部缺陷进行检测，明确在材料内部是否存在裂纹，气孔、夹渣、未焊透等缺陷，保障材料自身内部质量。
第二，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用。利用超声无损检测技术能够起到对金属材料焊接宏观缺陷检测的作用。在金属材料焊接的过程中液态金属会沿着焊缝流到母材料上，当金属材料冷却后就会形成金属瘤，严重影响整个金属材料焊接的宏观完整性。因此，在焊接的过程中利用超声无损检测技术能够宏观测量金属的厚度，起到检测宏观缺陷的作用，这主要是用于测量厚度。
第三，检测金属材料焊接微观缺陷的作用。金属材料焊接中的微观缺陷主要表现在焊接工艺不标准，焊接局部温度过高，焊接表面氧化等现象。微观缺陷会严重影响金属材料焊接质量。利用超声无损检测技术能够通过超声波对金属材料焊接的各项指标进行检测，从而实时的反应焊接微观缺陷，进行焊接修正，提升金属材料焊接质量。
4 金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析
4.1 金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。因此，在选择超声无损检测技术中首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测。因此，在检测的过程中根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性。
最后，在应用超声无损检测技术的最后一个环节是实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容等对检测的结果进行分析处理，实现整个金属焊接材料检测技术调整，及时弥补焊接中的缺陷和弊端。
4.2 金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项
根据对实际工程中超声无损检测技术的应用分析我们发现在日常金属材料焊接中应用应该注意以下几点：第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准；第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用；第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性。第四，在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性。
5 结语
随着时代的进步和计算机信息技术的发展，超声回波信号的分析与处理技术已经越老越成熟，因而超声无损检测技术的优势也越来越明显，已经成为工业检测的重要手段。本文通过对超声无损检测技术的原理和方法进行分析，进而通过试验研究探讨了金属材料焊接中超声无损检测技术的应用，为超声无损技术在金属焊接中的应用提供了理论支持与试验论证，对超声无损检测技术的应用与发展具有重要的意义。
参考文献
[1]戴永.基于激光超声检测金属材料表面缺陷的数值模拟[D].江苏大学，2011.
[2]董利明.金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究[D].南京理工大学，2012.
[3]罗敏慧.超声无损探测中光致声波的原理及应用[D].电子科技大学，2007.
关键词： 金属材料；焊接；超声无损检测技术
金属材料在进行焊接的时候很容易因为受热产生损伤劣化，从而形成严重的事故隐患，因此，在金属材料焊接前对其焊接点进行无损检测具有重要的意义。随着时代的进步和信息技术的发展，超声无损检测技术已经越来越成熟，在各个领域的检测工作中发挥着重要的作用，将之应用到金属材料焊接中可以对金属材料作出更全面而准确的分析与评价，消除金属材料存在隐患的不良情况，更好地避免事故的发生。
1 超声无损检测技术
在20世纪的中期，由于超声检测技术具有自动化、图像化、数字化以及智能化等特点已经逐步成为检测技术的一个研究聚点了，同时这也标志着该检测技术的一个新发展进程。当前，由于随着电子技术不断的发展，并且在传感技术领域，计算机技术以及自动化控制等方面的应用发展，这种检测技术也已经全面进人到计算机信息控制时代了。在近些年以来，超声无损检测已经作为最广泛的一种应用术语了，该技术不仅可以检测产品，同时也可以对相关的一些参数进行检测。
而超声无损评价可以说在超声检测的发展当中是较高的一种境界，它可以探测是否存在缺陷，可以对材质的性能以及缺陷做出评价，因此，无损检测技术可以降低人为因素对其检测的影响，提高检测的准确性。
2 目前现状
目前，我国在該领域的发展研究主要包括在计算机化的超声设备当中、处理数字信号以及操作系统软件等方面，其中处理数字信号也包括了对神经网络、相位补偿、人工智能以及识别模式等方面都有一定的应用。对此，对于该技术我们急需解决的一个重要问题就是要把检测方法进行规范化，制订完善的检测以及验收标准化，判伤的标准化，把操作步骤进行程序化，对其技术领域进行信息化等提高。
3 金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用
随着超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用人们发现其具有检测金属材料缺陷的作用。其中包含检测金属材料内部缺陷的作用，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用和检测金属材料焊接微观缺陷的作用三个方面。
第一，检测金属材料内部缺陷的作用。金属材料在焊接的过程中由于受到各个方面因素的影响，在焊接接头中存在各种各样的缺陷，使得焊接接头性能不连续，因此，在金属材料焊接的过程中各个金属材料内部的完整性是保证整个焊接材料完整性的根本。利用超声无损检测技术能够对材料内部缺陷进行检测，明确在材料内部是否存在裂纹，气孔、夹渣、未焊透等缺陷，保障材料自身内部质量。
第二，具有检测金属材料焊接宏观缺陷的作用。利用超声无损检测技术能够起到对金属材料焊接宏观缺陷检测的作用。在金属材料焊接的过程中液态金属会沿着焊缝流到母材料上，当金属材料冷却后就会形成金属瘤，严重影响整个金属材料焊接的宏观完整性。因此，在焊接的过程中利用超声无损检测技术能够宏观测量金属的厚度，起到检测宏观缺陷的作用，这主要是用于测量厚度。
第三，检测金属材料焊接微观缺陷的作用。金属材料焊接中的微观缺陷主要表现在焊接工艺不标准，焊接局部温度过高，焊接表面氧化等现象。微观缺陷会严重影响金属材料焊接质量。利用超声无损检测技术能够通过超声波对金属材料焊接的各项指标进行检测，从而实时的反应焊接微观缺陷，进行焊接修正，提升金属材料焊接质量。
4 金属材料焊接中超声无损检测技术应用分析
4.1 金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法
金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。因此，在选择超声无损检测技术中首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测。因此，在检测的过程中根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性。
最后，在应用超声无损检测技术的最后一个环节是实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容等对检测的结果进行分析处理，实现整个金属焊接材料检测技术调整，及时弥补焊接中的缺陷和弊端。
4.2 金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项
根据对实际工程中超声无损检测技术的应用分析我们发现在日常金属材料焊接中应用应该注意以下几点：第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准；第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用；第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性。第四，在超声无损检测技术数据处理中明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性。
5 结语
随着时代的进步和计算机信息技术的发展，超声回波信号的分析与处理技术已经越老越成熟，因而超声无损检测技术的优势也越来越明显，已经成为工业检测的重要手段。本文通过对超声无损检测技术的原理和方法进行分析，进而通过试验研究探讨了金属材料焊接中超声无损检测技术的应用，为超声无损技术在金属焊接中的应用提供了理论支持与试验论证，对超声无损检测技术的应用与发展具有重要的意义。
参考文献
[1]戴永.基于激光超声检测金属材料表面缺陷的数值模拟[D].江苏大学，2011.
[2]董利明.金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究[D].南京理工大学，2012.
[3]罗敏慧.超声无损探测中光致声波的原理及应用[D].电子科技大学，2007.