摘 要：本文针对提高烟丝烘丝后风选系统梗签剔除率，通过分析影响风选系统梗签剔除率高低的因素，决定利用现有PLC控制器，建立了一套风选系统风门开度跟据烘丝流量分段自适应调整的控制系统，达到了提高风选系统梗签剔除率的目的。
　　关键词：梗签;风选系统;剔除率
　　前言
　　烟丝中的梗签在卷烟烟支中极易造成刺破烟支和吸食时爆燃等现象，严重影响烟支品质，随着社会的发展，也越来越受到消费者关注[1]。随着对烟丝质量的重视，为减轻卷烟机对梗签剔除的负担，减少烟丝的消耗，提高烟丝的纯净度，越来越多的卷烟厂在烟丝烘丝后增加一套风选系统用来剔除烘丝烟丝中的梗签，也是卷烟行业中的发展趋势。
　　1 现状分析
　　我厂制丝车间在2019年增加了烟丝烘丝后风选系统。干燥后的烟丝经高速皮带机抛撒进入分选箱体，首先在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以合理调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选[2]。风选系统主要是通过调节风选系统循环风门的开度来控制风选箱内风的流量，不同的风门开度对风选效果影响很大。目前是采用固定风门开度的方式进行风选的，即生产前设置一个风门开度值，生产过程中不管流量大小及生产牌号，都按这个风门开度进行风选，这种模式下梗签的剔除效果极差。
　　2 问题及原因分析
　　针对存在问题，通过现场调查总结出以下三点原因：
　　2.1烘丝流量调节范围大，导致进入风选箱烟丝流量波动大;
　　CTD烘丝是通过调节CTD入口电子秤流量来达到控制烘丝出口水分的目的，烘丝入口流量波动范围较大，在3500kg/h-5300kg/h范围内波动。采用固定风门开度的方式进行风选时，当烘丝流量变大時会因风选风力不够使正常烟丝落丝较多;当烘丝流量变小时会因风选风力太大导致梗签剔除效果差。
　　2.2人工调节风选风门，及时性差;
　　现场测试发现，烘丝流量波动超过200kg/h即会对剔除效果产生明显影响，而一个批次内的流量波动范围平均约为650kg/h，最大波动在1500kg/h以上。若由人工进行调节干预则会占用操作人员大量精力。根据技术中心要求，剔除物应大部分为梗签，同时含有少量烟丝，指导的剔除率约为0.6%，即每批24kg左右。而固定风门开度或由人工调节时，大部分批次偏离技术中心要求，剔除物重量在9.8kg至43kg间波动（剔除率0.25%至1.08%），剔除物太少或剔除物中含有大量正常烟丝导致剔除率大。
　　2.3 不同烟丝牌号中梗签含量不一样，对剔除效果也有影响
　　在跟踪过程中还发现，因不同牌号的叶组配方不一样，烘后叶丝中含的梗签率也不一样，同样的流量同样的风选风门开度下生产不同牌号的烟丝时，风选效果差距也较大。
　　3 改进措施
　　3.1烘丝流量按200kg/h分段，不同流量段对应不同的风选风门开度
　　为了实现在烘后风选流量自适应控制，先使用烘丝牌号1、烘丝牌号2进行测试，把这两个牌号烘丝流量按200kg/h分段，共分成7个段，每个段对应一个风门开度。在不同流量下，调整风选风门开度，称量风选系统剔除的梗签量，来获得各牌号各流量段下最佳的风选风门开度值。
　　3.2编写PLC控制程序，实现风选系统风门根据流量段自动调整
　　使用现有PLC控制器，编写风选系统自动根据当前烘丝流量实际值，读取对应流量段下风选风门开度值，并把此开度值传送到风选风门执行器，使风风选风门开度自动调整。
　　3.3 根据不同的牌号不同的流量段自动调整风选风门开度
　　经过大量的实验，建立不同牌号不同流量段对应的风选风门开度数据库。获取烘丝段各生产牌号在PLC中的代码，由PLC在程序中与牌号代码数据库进行比对，确定当前生产牌号的序号并调用对应的风选风门开度设定值数据库。并根据当前烘丝流量变化自动根据数据库中当前牌号各流量段的风选风门开度值进行自动调用调整。
　　4 效果总结
　　本文针对提高烟丝烘丝后风选系统梗签剔除率，增加了烘丝后风选风门开度自适应控制功能，根据烘丝机烘丝流量和当前生产牌号自动读取数据库中存储的相应设定值，自动调整风选风门开度。改进后，剔除物重量在18.7kg至27.4kg间波动（剔除率0.47%至0.69%），较改进前烘后风选系统的梗签剔除率和剔除效果得到了较大的提升，提升了成品烟丝的纯净度，提升了产品质量。
　　参考文献
　　[1]朱高承，孙奎，解广雷，祝汉魁，陈可金.风选风送管道在小流量叶丝线上的应用[J].科技视界，2016，（24）.
　　[2]步文泽，王莹，李奇.关于改善风选设备落料流量稳定性的研究[J].卷宗，2015，（3）.
　　作者简介：
　　黄绍先（1988-），男，江西南康，工程师，学士，研究方向：自动控制系统、过程控制系统。