1引 言
　　
　　日用陶瓷的生产过程中经常会出现多种缺陷，但是对于杯类产品来说，把手开裂是最为常见的一种。一般来说，把裂2～3%的数量还属于正常范畴，但是我公司曾出现一次高达20～30%的把裂情况，笔者就此展开了分析并提出了相应的解决方案。
　　
　　2原因分析
　　
　　2.1 从造型方面进行分析
　　杯把与杯身的相符程度有着很大的关系。由于此次把裂涉及的杯类产品并不是一个品种，这个原因基本上可以排除，但是基于技术上的严谨性，我们还是进行了认真仔细的对比，结果发现所有的杯把和杯身基本上吻合,这个原因可以排除。
　　2.2 从粘接方面进行分析
　　杯把对于杯身来说，主要依靠泥浆进行粘接，经过仔细检查把裂位置的具体表象，结果发现把裂处已经把杯身带出一块，说明粘把浆应该没有问题，这个原因也可以排除。
　　2.3 从烧成收缩方面进行分析
　　由于杯把和杯身分别采用不同的成形方法(杯把是注浆成形，杯身是磙压成形)，是不是因为烧成时两者的收缩不一致而造成的杯把开裂呢?根据表象，笔者认为这应该是主要原因，具体分析如下:
　　2.3.1从烧成瓷化程度来看
　　同样的烧成温度下杯身还有一定的吸水率(吸水率为2.45%),而杯把则已经完全瓷化(吸水率为0.16%),这说明两者的瓷化温度并不一致。
　　2.3.2 从两者的配方进行对比（表1）
　　2.3.3 原料的化学成分（表2）
　　


　　


　　2.3.4杯身坯料的化学成分（表3）
　　2.3.5杯把泥浆的化学成分
　　 通过表3与表4化学成分进行对比分析，笔者发现杯身和杯把不但烧成温度有差别，而且烧成收缩也不一致，接着进一步进行了杯把杯身分离试烧实验，结果也与原先我们的分析一致。有鉴于此，笔者决定对杯把泥浆的配方进行调整，经过几次调整，杯把把裂的情况有所好转，但是生产不过十天又出现反复，一直没有得到根治。因此，笔者就大胆进行新的尝试：用杯身泥进行化浆注杯把的试验(行内人称之为:原泥化浆)。
　　笔者进行试验的主要目的是想要搞清楚两个参数：就是每公斤泥加多少水和多少解凝剂才能够达到注浆的要求，并且必须在20～30min内凝固，达到粘接要求。
　　
　　3试验过程及结果
　　
　　3.1 解凝剂的选择(纯碱、水玻璃、腐殖酸钠等)
　　由于原来用球磨机磨浆时用的是纯碱,加入量为0.6～0.9%，按说应该优先选择纯碱，但是在生产中发现加入纯碱的泥浆中偶尔会出现出碱现象，而且浆的悬浮性较差，基于以上原因，笔者决定选择另一种解凝剂——水玻璃。
　　3.2 化浆设备的选择
　　根据本次试验的要求，制模型使用的打浆机成了笔者做小型试验的主要设备。
　　3.3 加水比例
　　根据注浆泥浆的含水率(33～35%)要求，计算出每公斤泥需要加水0.50～0.54kg。
　　3.4 解凝剂的加入量
　　经过多次试验，得出每千克泥的解凝剂加入量应该在6～9克之间，这时化出的泥浆完全达到了试验的预期效果。
　　3.5 粘接试验结果
　　经过半成品粘接和烧成，我们试验的杯子没有一个把裂的情况出现。
　　3.6 扩大试验范围
　　我们利用废弃的泥浆池，自制了打浆叶，进行了全面的试验，结果非常理想，进而把该工艺应用到生产之中。
　　
　　4结 论
　　
　　通过原泥化浆，解决了同步收缩的问题，有效地控制了杯把把裂缺陷的产生，同时提高了产品的质量和公司的效益。