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[摘 要]化工企业在生产过程中，由于所用化学物品稳定性较弱，具有较强的腐蚀性和易燃性，受到工作人员等的影响，生产的安全系数较低。本文通过对化工企业进行安全生产管理的意义及不安全因素进行分析，提出如何改进化工企业内部安全生产管理水平，为企业实现安全生产和长远发展提供建议。
[关键词]化工企业；安全生产；管理措施
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0326-01
随着我国经济发展速度的不断加快，化工企业竞争越来越激烈，经济社会对化工企业经营和生产要求越来越高；在社会主义现代化国家建设过程中，我国越来越注重安全生产工作，安全生产理念成为国家发展化工的基本要求，在这一社会背景下，化工企业管理需要以安全生产为基本推崇，加强内部监管，提升整体安全生产水平。
一、化工生产实行安全管理的意义
化工产业在生产经营过程中，其安全系数较多，受到多项因素的影响，易发安全事故，实行安全生产管理势在必行。化工企业一旦发生安全事故，其破坏力极大，不仅影响人们生命财产安全，还给化工企业带来重大损失，不利于化工企业的长远发展。随着技术进步和经济发展水平不断提升，化工产品在人们日常生活中随处可见，其安全性越來越受重视，管理地位得到提升。一方面，在化工企业生产产品过程中，所使用化学剂等的用品产生刺激和腐蚀作用，容易对人体产生危害，一旦发生操作失误现象，将在生产过程中形成重大影响，发生不良安全事故，不利于企业生产经营的顺利进行，安全隐患较大。另一方面，随着企业发展水平和生产经营竞争愈演愈烈，在发展过程中各企业越来越注重人才的培养，实施安全生产管理工作是人才培养的重要内容，也是提升企业管理水平的重要组成部分，能够保障企业竞争力。总之，在企业生产经营过程中实施安全生产管理，对提升企业竞争力，保证企业正常安全生产活动具有重要意义，也是维护社会长治久安的重要方面。
二、化工生产不安全因素分析
（1）化工产品本身安全系数低
据研究，化工企业在生产过程中所使用到的原料具有较强腐蚀性，受到各项因素的影响，在使用过程中具有易燃易爆性，这些特性造成了化工产品生产过程中安全系数较低。得到统计，目前世界范围内化工企业生产产品中，所使用的化学品达到600万种，在我国国内使用3万多种化学物品。化学物品使用范围之广，使用种类之多造成了使用过程中需要对其进行种类细分，根据不同化学物品的特质进行不同使用。在化工产品原料的采购、运输、存储及生产，化工产品的保存方面需加强安全生产管理，一旦这些环节进行过程中出现差错，将造成严重的安全事故，不利于安全生产的进行。
（2）设备安全系数低
在化工企业进行生产时，所使用的设备都是在高温、高压环境下进行的，在这一生产环境的影响下，需要化工企业加强生产经营管理。在安全生产管理过程中，需要根据相关设备管理制度进行操作，对化工生产车间进行严格规定及监管，确保进入车间人员能够掌握并遵守相关规章制度，一旦出现操作不达标现象，将会造成严重的安全生产事故。另外，化工企业为提升自身安全生产管理水平，将大量资金投入到安全生产管理中，在最初能够获得较好的效益，但随着市场竞争愈演愈烈，企业在安全生产方面持续投入逐渐降低，甚至没有，造成安全生产设备出现老化、无人管理现象，进一步出现技术管理和生产管理水平低的现象，对安全生产形成不良影响。再者，一些化工企业对安全生产管理工作不重视，认为安全生产设备及措施可有可无，同时为获取更多经济利益，削减安全生产相关经费，导致安全生产基础设施及相关经费不能安排到位，造成安全隐患。
（3）操作人员行为形成不安全因素
化工生产过程中，70%的安全事故是由于操作人员操作不当，安全意识不强而造成的。化工企业生产管理中，受到管理人员素质不高，管理意识薄弱及生产人员安全意识较为薄弱的影响，企业在生产过程中注重生产效益而忽视安全生产管理措施，增加了企业生产的不安全因素，安全隐患增加，会导致因发生安全事故而大幅降低企业经济效益。另外，生产设备不及时维修，操作人员进行违章操作是事故频发的主要原因。
（4）生产工艺复杂导致不安全因素
在安全生产过程中，其工序较多，涉及的工艺复杂，要求操作人员掌握相关操作知识的同时严格遵守相关规定。在生产过程中，一旦出现操作问题，将严重影响生产过程，将不利于安全生产的有序进行。整体来说，在化工生产过程中，参数较多，流程较长，生产产品种类繁多，进一步增加了管理的难度。在进行化工生产过程中，要严格生产管理，加强各个环节的安全管理措施。
三、提升化工安全生产管理的措施
（1）提高安全生产重视程度
安全生产是国家对生产企业提出的基本要求，在经济快速发展的今天，企业要想获得长远发展，必须提高对安全生产管理的重视程度。作为安全事故频发的化工企业，管理人员需要认识到进行安全生产管理与企业长远发展密切相关，管理层需真正意识到安全生产管理的重要性，并加强学习，提高管理技能。
（2）加强教育及操作督导
根据不同情况进行针对性的培训。化工企业生产操作人员需要在上岗前接受培训，并严格执行操作规定。在化工生产过程中，需要加强监管，提升员工操作水平，在监督过程中发现违章行为，及时指出，并通过企业内部定期培训提升员工认识，增强员工意识。
（3）利用宣传提升认识
通过企业内部宣传栏、板报、电子显示屏等进行安全生产知识宣传，在操作间内贴宣传告示，提醒工作人员注重操作安全。在企业生产发展过程中，注重企业发展效益的同时需要注重员工思想的教育，通过放映影片及多媒体播放的方式进行安全生产真实案例进行宣传，提高员工的认识及对突发事故的處理能力。
（4）定期排查及维修设备
日常生产经营活动中，需要加强对化工生产设备的检查和维护工作。化工企业应设立专门巡查组，并根据实际情况实行定期与不定期检查，并要求操作人员在使用工程中进行自查，及时发现存在安全隐患的设备并进行消除。检查过程中需要注意记录，并对记录内容进行分析，提出整改措施，出现重大安全隐患的，要报告企业管理人员，以便及时处理，避免发生重大安全事故。
四、结论
安全生产关系到化工企业员工生命安全和企业发展前景，在进行管理过程中企业管理层提升安全生产管理重视程度，加强教育和督导，加大宣传力度，并维护好设备的使用状况。
参考文献
[1] 马立强，马立胜，杨丹丹，任毅.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策探究[J].化工管理.2017（10）.
[2] 杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理.2016（08）.
[3] 房学飞.石油化工企业的安全生产与管理[J].山东工业技术.2016（08）.
[关键词]化工企业；安全生产；管理措施
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0326-01
随着我国经济发展速度的不断加快，化工企业竞争越来越激烈，经济社会对化工企业经营和生产要求越来越高；在社会主义现代化国家建设过程中，我国越来越注重安全生产工作，安全生产理念成为国家发展化工的基本要求，在这一社会背景下，化工企业管理需要以安全生产为基本推崇，加强内部监管，提升整体安全生产水平。
一、化工生产实行安全管理的意义
化工产业在生产经营过程中，其安全系数较多，受到多项因素的影响，易发安全事故，实行安全生产管理势在必行。化工企业一旦发生安全事故，其破坏力极大，不仅影响人们生命财产安全，还给化工企业带来重大损失，不利于化工企业的长远发展。随着技术进步和经济发展水平不断提升，化工产品在人们日常生活中随处可见，其安全性越來越受重视，管理地位得到提升。一方面，在化工企业生产产品过程中，所使用化学剂等的用品产生刺激和腐蚀作用，容易对人体产生危害，一旦发生操作失误现象，将在生产过程中形成重大影响，发生不良安全事故，不利于企业生产经营的顺利进行，安全隐患较大。另一方面，随着企业发展水平和生产经营竞争愈演愈烈，在发展过程中各企业越来越注重人才的培养，实施安全生产管理工作是人才培养的重要内容，也是提升企业管理水平的重要组成部分，能够保障企业竞争力。总之，在企业生产经营过程中实施安全生产管理，对提升企业竞争力，保证企业正常安全生产活动具有重要意义，也是维护社会长治久安的重要方面。
二、化工生产不安全因素分析
（1）化工产品本身安全系数低
据研究，化工企业在生产过程中所使用到的原料具有较强腐蚀性，受到各项因素的影响，在使用过程中具有易燃易爆性，这些特性造成了化工产品生产过程中安全系数较低。得到统计，目前世界范围内化工企业生产产品中，所使用的化学品达到600万种，在我国国内使用3万多种化学物品。化学物品使用范围之广，使用种类之多造成了使用过程中需要对其进行种类细分，根据不同化学物品的特质进行不同使用。在化工产品原料的采购、运输、存储及生产，化工产品的保存方面需加强安全生产管理，一旦这些环节进行过程中出现差错，将造成严重的安全事故，不利于安全生产的进行。
（2）设备安全系数低
在化工企业进行生产时，所使用的设备都是在高温、高压环境下进行的，在这一生产环境的影响下，需要化工企业加强生产经营管理。在安全生产管理过程中，需要根据相关设备管理制度进行操作，对化工生产车间进行严格规定及监管，确保进入车间人员能够掌握并遵守相关规章制度，一旦出现操作不达标现象，将会造成严重的安全生产事故。另外，化工企业为提升自身安全生产管理水平，将大量资金投入到安全生产管理中，在最初能够获得较好的效益，但随着市场竞争愈演愈烈，企业在安全生产方面持续投入逐渐降低，甚至没有，造成安全生产设备出现老化、无人管理现象，进一步出现技术管理和生产管理水平低的现象，对安全生产形成不良影响。再者，一些化工企业对安全生产管理工作不重视，认为安全生产设备及措施可有可无，同时为获取更多经济利益，削减安全生产相关经费，导致安全生产基础设施及相关经费不能安排到位，造成安全隐患。
（3）操作人员行为形成不安全因素
化工生产过程中，70%的安全事故是由于操作人员操作不当，安全意识不强而造成的。化工企业生产管理中，受到管理人员素质不高，管理意识薄弱及生产人员安全意识较为薄弱的影响，企业在生产过程中注重生产效益而忽视安全生产管理措施，增加了企业生产的不安全因素，安全隐患增加，会导致因发生安全事故而大幅降低企业经济效益。另外，生产设备不及时维修，操作人员进行违章操作是事故频发的主要原因。
（4）生产工艺复杂导致不安全因素
在安全生产过程中，其工序较多，涉及的工艺复杂，要求操作人员掌握相关操作知识的同时严格遵守相关规定。在生产过程中，一旦出现操作问题，将严重影响生产过程，将不利于安全生产的有序进行。整体来说，在化工生产过程中，参数较多，流程较长，生产产品种类繁多，进一步增加了管理的难度。在进行化工生产过程中，要严格生产管理，加强各个环节的安全管理措施。
三、提升化工安全生产管理的措施
（1）提高安全生产重视程度
安全生产是国家对生产企业提出的基本要求，在经济快速发展的今天，企业要想获得长远发展，必须提高对安全生产管理的重视程度。作为安全事故频发的化工企业，管理人员需要认识到进行安全生产管理与企业长远发展密切相关，管理层需真正意识到安全生产管理的重要性，并加强学习，提高管理技能。
（2）加强教育及操作督导
根据不同情况进行针对性的培训。化工企业生产操作人员需要在上岗前接受培训，并严格执行操作规定。在化工生产过程中，需要加强监管，提升员工操作水平，在监督过程中发现违章行为，及时指出，并通过企业内部定期培训提升员工认识，增强员工意识。
（3）利用宣传提升认识
通过企业内部宣传栏、板报、电子显示屏等进行安全生产知识宣传，在操作间内贴宣传告示，提醒工作人员注重操作安全。在企业生产发展过程中，注重企业发展效益的同时需要注重员工思想的教育，通过放映影片及多媒体播放的方式进行安全生产真实案例进行宣传，提高员工的认识及对突发事故的處理能力。
（4）定期排查及维修设备
日常生产经营活动中，需要加强对化工生产设备的检查和维护工作。化工企业应设立专门巡查组，并根据实际情况实行定期与不定期检查，并要求操作人员在使用工程中进行自查，及时发现存在安全隐患的设备并进行消除。检查过程中需要注意记录，并对记录内容进行分析，提出整改措施，出现重大安全隐患的，要报告企业管理人员，以便及时处理，避免发生重大安全事故。
四、结论
安全生产关系到化工企业员工生命安全和企业发展前景，在进行管理过程中企业管理层提升安全生产管理重视程度，加强教育和督导，加大宣传力度，并维护好设备的使用状况。
参考文献
[1] 马立强，马立胜，杨丹丹，任毅.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策探究[J].化工管理.2017（10）.
[2] 杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理.2016（08）.
[3] 房学飞.石油化工企业的安全生产与管理[J].山东工业技术.2016（08）.