集装箱钢板预处理对于确保集装箱在规定的使用年限内不发生锈蚀和损坏具有重要作用。钢板预处理的主要流程为上板→抛丸处理→喷涂富锌底漆→油漆烘干→落板，可通过控制抛丸处理、喷涂富锌底漆和油漆烘干等环节来控制钢板预处理质量。
　　1 抛丸处理
　　抛丸处理的原理是通过电动机带动叶轮体旋转产生的离心力，将直径为0.2～的弹丸（包括铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等）抛向工件表面，去除工件表面氧化皮等附着物，使工件表面达到一定的粗糙度，从而将工件的焊接拉应力转变为压应力，延长工件使用寿命，提高工件后续喷漆的漆膜附着力。衡量钢板抛丸处理质量的主要标准包括抛丸清洁度、表面粗糙度和表面灰尘等级。
　　（1）抛丸清洁度 集装箱钢板的抛丸清洁度等级应当达到Sa 2.5。该等级指非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。为保证集装箱钢板的抛丸清洁度，应当根据ISO 8501-1：2007《涂料和相关产品使用前钢衬底的制备》对原材料锈蚀程度的分级，使用A级或B级钢材，并选择合适的磨料（如棱角砂、钢丸、钢丝切丸等）及适当的磨料配比。
　　（2）表面粗糙度 集装箱钢板表面10点平均粗糙度应当达到25～。为保证集装箱钢板的表面粗糙度满足要求，应当选择合适的磨料及适当的磨料配比。钢丝切丸的优点是售价较低，可循环使用，使用寿命较长；缺点是质量一般，长短不一，难以确保集装箱钢板的表面粗糙度达标。棱角砂的优点是质量较好，能够保证集装箱钢板的表面处理要求；缺点是售价较高，且容易破碎，使用寿命较短。为兼顾质量要求和成本要求，可将钢丝切丸与棱角砂按一定配比混合使用。
　　（3）表面灰尘等级 表面灰尘等级分级如下：① 0级为10倍放大镜下不可见的微粒；②1级为10倍放大镜下可见但肉眼不可见的颗粒（直径小于）；③2级为正常或校正视力下勉强可见的颗粒（直径为50～）；④3级为正常或校正视力下明显可见的颗粒（直径小于）；⑤4级为直径0.5～ 的颗粒；⑥5级为直径大于的颗粒。集装箱钢板表面灰尘等级至少应达到3级，为此应当注意以下要点：①钢板离开喷砂系统进入喷漆室前，采用高压空气吹扫或真空吸尘等方法去除灰尘等残留物；②开启除尘设备，提高喷砂室内钢砂的清洁度；③确保除尘设备的震打装置正常运行，从而保证除尘设备的除尘能力；④定期清扫除尘设备并更换滤芯和过滤袋，以保证除尘设备有效运行。
　　2 喷涂富锌底漆
　　钢板经过抛丸处理后，表面氧化皮被去除，此时要及时喷涂富锌底漆，以防止钢板在整箱喷漆前发生锈蚀。通常底漆干膜厚度要求达到以上。
　　（1）喷漆枪嘴型号 小枪嘴的优点是油漆用量较少；缺点是对枪架及其传动系统的要求较高，由于长时间高速移动，枪架容易出现开裂、螺栓松动等现象，枪架传动系统的链条也容易断裂。大枪嘴的优点是出漆角度较大，单位时间的出漆量较多，枪架的移动速度可以适当降低；缺点是油漆用量较多。
　　（2）油漆与稀料配比 油漆与稀料的配比通常为1∶3；若需要增加漆膜厚度，可将油漆与稀料的配比调整为1∶2.5。
　　3 油漆烘干
　　（1）为保证稀料充分挥发，烘干房的温度通常控制在40～60℃。需要注意的是，烘干房的温度并非越高越好，如果烘干房长时间在高温下运行，容易导致烘干房内的耐火材料烧损，延误生产进度。
　　（2）在条件允许的情况下，降低钢板预处理线上烘干房段传输系统的速度，以保证钢板在烘干房内停留足够长的时间。
　　（编辑：张 敏 收稿日期：2013-04-03）