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[摘 要]本文通过介绍5种选煤工艺的操作过程，对选煤工艺设计的重要性进行分析，探究对选煤工艺设计过程有所影响的各种因素，提出笔者的思考和意见，仅供参考。
[关键词]选煤工艺；设计；重要性；探究
中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0382-02
选煤工艺的设计是选煤厂最看重的环节之一。可以通过一个选煤厂的选煤工艺设计看出这个厂的好坏、成败与先进程度，其次再考虑设备的性能或厂房的布置。在我国社会和经济不断发展的今天，选煤工业也出现了一大批新型的工作技术与设施，使设备更优化、采取更合理的选煤工艺成了煤厂的重中之重。笔者通过对我国目前选煤工艺的深入探究，得出最优的选煤设计方案，为以后的选煤工艺设计提供依据。
1 工艺流程
在我国20世纪90年代以前，煤厂使用的主要选煤工艺为跳汰选，随着社会的不断进步，跳汰选也越来越完善。跳汰选的主要特点包括整个系统简单、可操作性强、所花费的成本较低、维修简单方便、对操作者没有过多要求、容易上手等，被全世界的煤厂所青睐。随着社会经济的发展和人们的不断研究，跳汰选技术已经广泛被人们掌握并加以运用。
相比于目前被人们高度重视且发展快速的重介选煤工艺，跳汰选煤的不足之处也就很明显地显示出来了。跳汰选煤精度不高，当生产高质量的煤且不好选择时，就不能用到跳汰选工艺了。特别是末煤，跳汰选不仅不能保证精度，透筛问题也极其严重，从而导致了资源的严重浪费[1]。如今。重介旋流器选煤工艺已经受到全世界煤厂的重视。有的擅长对末煤进行处理，有的擅长大量处理，有的对宽一点的粒度也可以正常运作。
下图1～5是当前我国最常用的5种选煤工艺流程。图中虚线范围内的浮选工艺是根据具体的煤质状况来选择的。我国现阶段有三种选煤工艺流程的模式，分别是：对于粗粒选择重选，对于细粒采用浮选；对于粗粒选择重选，对于粗煤泥只能进行回收，对于细粒采用浮选；对于粗粒选择重选，对于粗煤泥进行分选，对于细粒采用浮选。第三种是我国大型企业或国外企业最常用的，由于我国的煤层存在的条件太差，且断裂层多，顶板和地板太过破碎，天然煤的性质存在极大的差异，而且目前的采煤方式都是机械采煤和人为选择原煤，这就使得加工出的煤含泥量增加[2]。所以，中国是最适合发展第三种采煤工艺的，最好的搭配工艺为：采用直径较大的重介旋流器，加上粗煤泥的分选阶段和浮选，整个工艺流程如图5.
2 工艺流程的确定
2.1 产品的市场定位
随着煤炭市场的繁荣和发展，煤矿企业间的竞争力也越来越大，煤矿企业应该加大市场调研力度，因为不同的使用者对煤质的需求是不同的。举个例子，对于动力煤，有些用户对煤块的粒度和限下率都有很严格的要求，有些用户对煤块的灰分和发热量有很高的要求，所以煤厂在进行选煤工艺设计时一定要进行相应的市场调查作出正确的预测[3]。所有工厂的建设目的只有一个：生产产品。而产品的质量是衡量工藝设计的必要条件，对于所选工艺生产出的产品畅销才是厂家的最终目的，所以一个好的产品定位具有极其重要的意义。
在产品质量得到保证的前提下，如果生产系统足够灵活，则可以根据市场需求及时改变产品结构，从而生产出受大家欢迎、畅销的产品，使所生产出的产品符合每一个用户的需求，增加煤产品的市场适应能力和同行间的竞争力。
2.2 选煤方法的确定
在选煤工艺流程设计中，选煤方法是非常重要的。影响选煤方法的因素有很多，其中包括：原煤的粒度组成、密度的性质；硫分的结构和的分布特点；煤产品的结构；分选进程的快慢；分选加工所花费的资金；基建投资所花费的资金；综合经济收益情况等。所以，在选择选煤方法时要综合考虑所有因素，作出多种方案进行经济技术的比较，选择出最合适的方案。
为了选出最合适的选煤方法，我们要对人选的煤质进行全面的分析。如果煤质的分析足够透彻，把握了原煤的特性，那么设计的合理性就有了保障。在我国，同一个矿井里有不同的煤层是很普遍的现象。很多煤厂在进行选煤设计时，由于自生得到的煤质资料不够和分析不彻底，就用矿区与之相差不大的煤层或煤质资料进行替代，这样就造成了设计结果与实际情况不符的现象。所以煤厂在进行选煤工艺设计时，一定要有全面准确的煤质资料，在各种条件都具备的情况下，设计人员可亲自进行浮沉和泥化沉降的试验，保证设计的准确合理。
在进行煤质分析时，第一步就时要对开采煤层结构、赋存状态、采煤方式、矿井下运输有一定的了解，所开采的煤层的顶端板、底端板、夹矸层中的煤岩种类和矿井下的各种施工行为对煤质的影响都很大，只有在了解这个环节的前提下，完善实验材料，深入分析煤质资料[4]。在分析煤质材料时一定要综合考虑各种因素，切不可根据资料做死板的数据分析而忽略实际情况，应将煤质分析与选煤工艺设计相结合。进行煤质分析的主要目的是为工艺设计做准备工作，最好的方式就是将数据资料分析与选煤方法的确定、工艺环节的确定、产品的合理定位、机械设施全面结合起来，这样煤质分析才具有了更大的意义。
目前，我国的重介选煤工艺越来越完善。但是也不能单单只用这一种选煤方法来应对不同的煤质和用户需求，这是一种不科学、不经济的行为。跳汰选煤工艺的优势就是节约成本，其历年来的发展有许多可取的宝贵经验。表1为在2011年作出的不同选煤方法的成本统计表。我们从表中可知，跳汰选依然适用于易选煤和中等可选煤，且具有相当大的优势。
2.3 设计合理的工艺流程
如果选煤厂工艺流程设计的合理、专业，那么这个厂的设计人员的设计水平就是合格的。每个选煤厂的工艺流程设计都要有其特色，当选煤方法确定下来之后，下面的各个工作环节都要综合考虑多种因素进行细化，其中包括：对原煤进行排矸，对煤泥进行分级和分选、对煤泥进行合理处理。这些环节直接体现了煤厂的管理、经济、工艺特色以及设计中的设计水平[5]。所以，要注重每一个细小环节，不能死板地进行套用。当选煤厂的建设完成后，改造部分工艺环节也是时常会发生的。
煤厂设计的重点包括煤泥的处理和设计煤泥水系统，设计一个合理的煤泥水系统不仅可以节约成本，还可以生产出更多的精煤，根据实际调查，发现如果选煤厂处理的煤泥总量占人选量的五分之一，那么建造煤泥处理基建的成本占总成本的五分之二，而煤泥处理的设备总量占整个厂设备量的五分之二到五分之三，煤泥加工的费用等于80%原煤加工费用的2.5倍[6]。所以设计出合理的煤泥处理方式和煤泥水系统是非常有意义的，煤厂的设计人员在进行设计时一定要加强对其的重视。
3 结束语
在进行选煤厂的设计时，如果所采用的选煤工艺合理简便、选煤设备科技先进、控制系统具有现代化优势，那么选煤厂的工作效率就会得到很好的提高。要得到一个好的设计方案，就应该重视产品的定位，彻底地分析煤质材料，全面掌握各种设备的功能，将每个环节工作与各系统有效结合起来，使选煤工艺在适合煤质的同时适应市场的改变，加上最经济科学的成本投资，这样煤矿企业才能在得到最大经济收益的同时产生相应的社会效益。
参考文献
[1] 杜焕铜.高效选煤厂的设计探讨[J].选煤技术，2010，1（2）：65-68.
[2] 吕锐.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].科技创新与应用，2014，2（23）：108-108.
[3] 张鹏，陈建中，沈丽娟等.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].煤炭工程，2012，3（12）：25-27.
[关键词]选煤工艺；设计；重要性；探究
中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0382-02
选煤工艺的设计是选煤厂最看重的环节之一。可以通过一个选煤厂的选煤工艺设计看出这个厂的好坏、成败与先进程度，其次再考虑设备的性能或厂房的布置。在我国社会和经济不断发展的今天，选煤工业也出现了一大批新型的工作技术与设施，使设备更优化、采取更合理的选煤工艺成了煤厂的重中之重。笔者通过对我国目前选煤工艺的深入探究，得出最优的选煤设计方案，为以后的选煤工艺设计提供依据。
1 工艺流程
在我国20世纪90年代以前，煤厂使用的主要选煤工艺为跳汰选，随着社会的不断进步，跳汰选也越来越完善。跳汰选的主要特点包括整个系统简单、可操作性强、所花费的成本较低、维修简单方便、对操作者没有过多要求、容易上手等，被全世界的煤厂所青睐。随着社会经济的发展和人们的不断研究，跳汰选技术已经广泛被人们掌握并加以运用。
相比于目前被人们高度重视且发展快速的重介选煤工艺，跳汰选煤的不足之处也就很明显地显示出来了。跳汰选煤精度不高，当生产高质量的煤且不好选择时，就不能用到跳汰选工艺了。特别是末煤，跳汰选不仅不能保证精度，透筛问题也极其严重，从而导致了资源的严重浪费[1]。如今。重介旋流器选煤工艺已经受到全世界煤厂的重视。有的擅长对末煤进行处理，有的擅长大量处理，有的对宽一点的粒度也可以正常运作。
下图1～5是当前我国最常用的5种选煤工艺流程。图中虚线范围内的浮选工艺是根据具体的煤质状况来选择的。我国现阶段有三种选煤工艺流程的模式，分别是：对于粗粒选择重选，对于细粒采用浮选；对于粗粒选择重选，对于粗煤泥只能进行回收，对于细粒采用浮选；对于粗粒选择重选，对于粗煤泥进行分选，对于细粒采用浮选。第三种是我国大型企业或国外企业最常用的，由于我国的煤层存在的条件太差，且断裂层多，顶板和地板太过破碎，天然煤的性质存在极大的差异，而且目前的采煤方式都是机械采煤和人为选择原煤，这就使得加工出的煤含泥量增加[2]。所以，中国是最适合发展第三种采煤工艺的，最好的搭配工艺为：采用直径较大的重介旋流器，加上粗煤泥的分选阶段和浮选，整个工艺流程如图5.
2 工艺流程的确定
2.1 产品的市场定位
随着煤炭市场的繁荣和发展，煤矿企业间的竞争力也越来越大，煤矿企业应该加大市场调研力度，因为不同的使用者对煤质的需求是不同的。举个例子，对于动力煤，有些用户对煤块的粒度和限下率都有很严格的要求，有些用户对煤块的灰分和发热量有很高的要求，所以煤厂在进行选煤工艺设计时一定要进行相应的市场调查作出正确的预测[3]。所有工厂的建设目的只有一个：生产产品。而产品的质量是衡量工藝设计的必要条件，对于所选工艺生产出的产品畅销才是厂家的最终目的，所以一个好的产品定位具有极其重要的意义。
在产品质量得到保证的前提下，如果生产系统足够灵活，则可以根据市场需求及时改变产品结构，从而生产出受大家欢迎、畅销的产品，使所生产出的产品符合每一个用户的需求，增加煤产品的市场适应能力和同行间的竞争力。
2.2 选煤方法的确定
在选煤工艺流程设计中，选煤方法是非常重要的。影响选煤方法的因素有很多，其中包括：原煤的粒度组成、密度的性质；硫分的结构和的分布特点；煤产品的结构；分选进程的快慢；分选加工所花费的资金；基建投资所花费的资金；综合经济收益情况等。所以，在选择选煤方法时要综合考虑所有因素，作出多种方案进行经济技术的比较，选择出最合适的方案。
为了选出最合适的选煤方法，我们要对人选的煤质进行全面的分析。如果煤质的分析足够透彻，把握了原煤的特性，那么设计的合理性就有了保障。在我国，同一个矿井里有不同的煤层是很普遍的现象。很多煤厂在进行选煤设计时，由于自生得到的煤质资料不够和分析不彻底，就用矿区与之相差不大的煤层或煤质资料进行替代，这样就造成了设计结果与实际情况不符的现象。所以煤厂在进行选煤工艺设计时，一定要有全面准确的煤质资料，在各种条件都具备的情况下，设计人员可亲自进行浮沉和泥化沉降的试验，保证设计的准确合理。
在进行煤质分析时，第一步就时要对开采煤层结构、赋存状态、采煤方式、矿井下运输有一定的了解，所开采的煤层的顶端板、底端板、夹矸层中的煤岩种类和矿井下的各种施工行为对煤质的影响都很大，只有在了解这个环节的前提下，完善实验材料，深入分析煤质资料[4]。在分析煤质材料时一定要综合考虑各种因素，切不可根据资料做死板的数据分析而忽略实际情况，应将煤质分析与选煤工艺设计相结合。进行煤质分析的主要目的是为工艺设计做准备工作，最好的方式就是将数据资料分析与选煤方法的确定、工艺环节的确定、产品的合理定位、机械设施全面结合起来，这样煤质分析才具有了更大的意义。
目前，我国的重介选煤工艺越来越完善。但是也不能单单只用这一种选煤方法来应对不同的煤质和用户需求，这是一种不科学、不经济的行为。跳汰选煤工艺的优势就是节约成本，其历年来的发展有许多可取的宝贵经验。表1为在2011年作出的不同选煤方法的成本统计表。我们从表中可知，跳汰选依然适用于易选煤和中等可选煤，且具有相当大的优势。
2.3 设计合理的工艺流程
如果选煤厂工艺流程设计的合理、专业，那么这个厂的设计人员的设计水平就是合格的。每个选煤厂的工艺流程设计都要有其特色，当选煤方法确定下来之后，下面的各个工作环节都要综合考虑多种因素进行细化，其中包括：对原煤进行排矸，对煤泥进行分级和分选、对煤泥进行合理处理。这些环节直接体现了煤厂的管理、经济、工艺特色以及设计中的设计水平[5]。所以，要注重每一个细小环节，不能死板地进行套用。当选煤厂的建设完成后，改造部分工艺环节也是时常会发生的。
煤厂设计的重点包括煤泥的处理和设计煤泥水系统，设计一个合理的煤泥水系统不仅可以节约成本，还可以生产出更多的精煤，根据实际调查，发现如果选煤厂处理的煤泥总量占人选量的五分之一，那么建造煤泥处理基建的成本占总成本的五分之二，而煤泥处理的设备总量占整个厂设备量的五分之二到五分之三，煤泥加工的费用等于80%原煤加工费用的2.5倍[6]。所以设计出合理的煤泥处理方式和煤泥水系统是非常有意义的，煤厂的设计人员在进行设计时一定要加强对其的重视。
3 结束语
在进行选煤厂的设计时，如果所采用的选煤工艺合理简便、选煤设备科技先进、控制系统具有现代化优势，那么选煤厂的工作效率就会得到很好的提高。要得到一个好的设计方案，就应该重视产品的定位，彻底地分析煤质材料，全面掌握各种设备的功能，将每个环节工作与各系统有效结合起来，使选煤工艺在适合煤质的同时适应市场的改变，加上最经济科学的成本投资，这样煤矿企业才能在得到最大经济收益的同时产生相应的社会效益。
参考文献
[1] 杜焕铜.高效选煤厂的设计探讨[J].选煤技术，2010，1（2）：65-68.
[2] 吕锐.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].科技创新与应用，2014，2（23）：108-108.
[3] 张鹏，陈建中，沈丽娟等.选煤厂选煤工艺设计探讨[J].煤炭工程，2012，3（12）：25-27.