论文部分内容阅读
90%×90%×90%×90%×90%=？
90%×90%×90%×90%×90%=？答：59%。抛开简单的数学计算，这个等式说明了什么？
无数次应对考试的经验告诉我们，60分是及格线，100分遥不可及，而90分似乎已经是个可以自豪的分数了。工作中也有很多人认为：“把工作做到60%会被公司炒鱿鱼；做到100%太累、太辛苦；做到90%就很不错了”。乍听之下似乎很有道理，但工作的过程是由一系列环节串联而成的，每个环节都以上一个环节为基础，各环节之间应该是以乘数的方式相互影响，而不是百分比的简单叠加。所以当一系列工作过程结束后，“看似很不错”的90分最终带来的结果只有59分——一个不及格的分数，要想避免这种情况，就需要过程控制效应。
一个集约化的现代经营过程要经过构思、策划、设计、讨论、修改、实施、反馈、再修正等诸多环节。如果不能在每个环节上斤斤计较，而只是想当然地认为“结果不会有太大问题”，那么最终的结局就是五个90%的环节之后，工作成绩59分——一个会被激烈竞争炒鱿鱼的分数。这时再回过头来按照100%的标准进行“检修”，就可能意味着整个项目、整个工程都需要“推倒重来”，这不仅会带来时间和资源的浪费，更意味着效率低下和时机错失。90%×90%×90%×90%×90%=？这个等式在数学之外的警示是——执行过程不能打折。
100-1=0
过程控制中的小瑕疵会造成毁灭性的后果。过程控制就是对任何事物的发生、演变在发展全过程即事前、事中、事后进行全方位评估、监督、检查、改进。简单地说，过程控制中的一个小瑕疵都可能造成毁灭性的后果，如果用数学公式表示，就是：100-1=0！将100中的“1”漏掉将是怎样的后果！100 -1= 0的例子多到难以数计：美国哥伦比亚号航天飞机，因为一个橡胶垫圈的质量不合格导致坠毁；中国众多“知名”企业和“巨型”企业，由于某个环节的薄弱、某个项目的失误，甚至是一则危机处理不当，导致了整个企业大厦的崩溃。看似微小的“疏忽”、“大意”、无所谓”，就是执行过程中不起眼的“-1”，而它确实拥有着改变项目的结局，改变企业的命运，改变人生际遇的能量。
执行不能打折。工作中需要我们把每一个90%换成100%，当我们100%的人在100%的时间里，按照100%的标准，100%地执行，才能最终达到100%的目标；这个过程需要不断地批判性思考，在每一个过程、每一个环节进行反复的检讨、反馈和修正，努力地消除在任何一个角落里可能存在的“-1”。
对过程控制的挚爱和执着
指点江山、激扬文字历来是中国知识阶层的奋斗目标。不难发现，我们的文化中更注重目标的达成，较少提倡对执行层面和对过程的精确把握。所谓“君子动口不动手”、劳心者制人，劳力者制于人”、“述而不作”这些成语民谚都可以折射出我们对过程执行的轻视。不动手就无法参与过程，也就无从发现过程中的瑕疵和问题。所以现代西方经济学莫不以实证研究为基础，没有经过实证数据检验的理论是难以让人信服的。
形成过程控制文化的过程中需要经过大工业化和市场竞争机制的历史洗礼，它需要一个痛苦的试错过程。日本在二战后的经济崛起过程中，最初也是采用低成本模仿的方式发展自己的制造业，低价的仿造品质量总归要粗糙些，市场竞争力明显落后于西方国家。而现在的日本制造几乎是质量优良的代名词，其根本原因就是日本在20世纪50年代进行了一场以过程控制为关键的质量革命。相比我国，基础管理总体上来说还是处于低级、粗放型管理阶段，在很大程度上带有浓重的小农经济特征：散漫无序、不重纪律、不重规范，与工业文明所要求的以精细化、标准化、流程化为核心的管理标准相差甚远。
要做好过程控制不仅需要耐心，还需要对过程怀有一种挚爱和重视。当我们看到别人做什么都按程序一板一眼、不省却任何微不足道的环节时，往往认为他们“傻”，不懂得灵活变通。殊不知正是由于严格地执行流程，控制每个细节，才能让结果达到更高的精确度，堵塞了可能的漏洞。只有当过程控制的理念、意识渗透到一个组织的任何一个角落，并成为组织文化的一部分的时候，一个组织才能完整地落实每一项计划。
过程控制是“走过场”、 磨洋工”的克星
究其本质，过程控制就是明确“如何做”与“什么结果”的关系问题。结果是由每一个环节、每一个细节的“如何做”构成的。过程是产生结果的一系列行为，过程控制就是把“如何做”和“什么结果”有机结合起来，围绕结果对“如何做”的过程中可能或已经出现的问题不断进行监测、检查、反馈、统计、核查、评审、分析和纠正。一方面强调“过程”中的每一个环节和要素；另一方面强调“控制”的手段和方法，确保每个环节的运作顺畅。
重结果还是重过程？这一问题在高新技术企业尤其普遍。许多企业在进行新产品研发时，往往把所有的注意力寄托在产品开发的结果上，而不注意建立产品规范化研发与流程控制。我们经常听到这样的说法：“不管采用什么方式，只要能把新产品研发出来就行。”由于研发人员单个人认知能力的局限，高科技产品开发过程中必然存在诸多的缺陷，如果没有相应的质量控制、文档管理、双人复核、测试等各个阶段的保障，往往会造成很多隐患。对一个好的项目，只重视可行性分析而不重视通过不可行性分析搜索那些可能存在的风险和缺陷，这也是中国软件出口规模远远落后于印度的根本原因之一。
环环相扣的“细节——规范——过程控制”原理
查隐患、找漏洞是过程控制的法宝。质量检验、质量控制的理念不仅可以运用在工厂生产环节，也应该在公共管理、行政事务中得到应用。公路建好了，但标识不清楚，是因为没有计划，还是因为没有及时检查、巡查，或者对公众的投诉置之不理？一项政策的出台，效果到底怎么样？有没有渠道去倾听群众的意见，对实施效果进行跟进、检讨？听到了意见以后谁去落实解决并逐一列出时间表、责任人？还是悬在半空，或者停留在以文件传达文件、以会议贯彻会议的“走过场”状态？
有了过程控制意识，这些问题是完全可以找到合适的办法去解决的。将大目标分成不同的小目标，将工作分成不同的阶段和过程，找出可控制的关键点。从最坏的可能出发，对各种可能的隐患和漏洞进行密切关注和随时检讨。对“绝对没问题”、全都知道”、差不多啦”、我可以打保票”等言论进行怀疑，对任何一个细节、任何一个环节、任何一个层面可能存在的模模糊糊、懵懵懂懂进行检讨，看看有没有没想到、没做到的地方，还有什么不足，或可以做得更好。一个企业、一个组织，如果不重视过程控制，不学会查隐患、找漏洞，必然会管理无序、漏洞百出。
“永远可以做得更好”。完美是一种极限目标，人们当然不可能任何时刻都能做到尽善尽美，但总有一种可能，就是在当前给定的环境和条件下，通过对每个环节进行有效的控制，实施精细化管理，在精细化运作中形成标准化、规范化工作样式，通过过程控制将细节与规范最有效地串联，查漏补缺。当运用好了“细节——规范——过程控制”原理，把握好了三个要素之间的关系，最终每一件事情都可以做得比原来更好。
90%×90%×90%×90%×90%=？答：59%。抛开简单的数学计算，这个等式说明了什么？
无数次应对考试的经验告诉我们，60分是及格线，100分遥不可及，而90分似乎已经是个可以自豪的分数了。工作中也有很多人认为：“把工作做到60%会被公司炒鱿鱼；做到100%太累、太辛苦；做到90%就很不错了”。乍听之下似乎很有道理，但工作的过程是由一系列环节串联而成的，每个环节都以上一个环节为基础，各环节之间应该是以乘数的方式相互影响，而不是百分比的简单叠加。所以当一系列工作过程结束后，“看似很不错”的90分最终带来的结果只有59分——一个不及格的分数，要想避免这种情况，就需要过程控制效应。
一个集约化的现代经营过程要经过构思、策划、设计、讨论、修改、实施、反馈、再修正等诸多环节。如果不能在每个环节上斤斤计较，而只是想当然地认为“结果不会有太大问题”，那么最终的结局就是五个90%的环节之后，工作成绩59分——一个会被激烈竞争炒鱿鱼的分数。这时再回过头来按照100%的标准进行“检修”，就可能意味着整个项目、整个工程都需要“推倒重来”，这不仅会带来时间和资源的浪费，更意味着效率低下和时机错失。90%×90%×90%×90%×90%=？这个等式在数学之外的警示是——执行过程不能打折。
100-1=0
过程控制中的小瑕疵会造成毁灭性的后果。过程控制就是对任何事物的发生、演变在发展全过程即事前、事中、事后进行全方位评估、监督、检查、改进。简单地说，过程控制中的一个小瑕疵都可能造成毁灭性的后果，如果用数学公式表示，就是：100-1=0！将100中的“1”漏掉将是怎样的后果！100 -1= 0的例子多到难以数计：美国哥伦比亚号航天飞机，因为一个橡胶垫圈的质量不合格导致坠毁；中国众多“知名”企业和“巨型”企业，由于某个环节的薄弱、某个项目的失误，甚至是一则危机处理不当，导致了整个企业大厦的崩溃。看似微小的“疏忽”、“大意”、无所谓”，就是执行过程中不起眼的“-1”，而它确实拥有着改变项目的结局，改变企业的命运，改变人生际遇的能量。
执行不能打折。工作中需要我们把每一个90%换成100%，当我们100%的人在100%的时间里，按照100%的标准，100%地执行，才能最终达到100%的目标；这个过程需要不断地批判性思考，在每一个过程、每一个环节进行反复的检讨、反馈和修正，努力地消除在任何一个角落里可能存在的“-1”。
对过程控制的挚爱和执着
指点江山、激扬文字历来是中国知识阶层的奋斗目标。不难发现，我们的文化中更注重目标的达成，较少提倡对执行层面和对过程的精确把握。所谓“君子动口不动手”、劳心者制人，劳力者制于人”、“述而不作”这些成语民谚都可以折射出我们对过程执行的轻视。不动手就无法参与过程，也就无从发现过程中的瑕疵和问题。所以现代西方经济学莫不以实证研究为基础，没有经过实证数据检验的理论是难以让人信服的。
形成过程控制文化的过程中需要经过大工业化和市场竞争机制的历史洗礼，它需要一个痛苦的试错过程。日本在二战后的经济崛起过程中，最初也是采用低成本模仿的方式发展自己的制造业，低价的仿造品质量总归要粗糙些，市场竞争力明显落后于西方国家。而现在的日本制造几乎是质量优良的代名词，其根本原因就是日本在20世纪50年代进行了一场以过程控制为关键的质量革命。相比我国，基础管理总体上来说还是处于低级、粗放型管理阶段，在很大程度上带有浓重的小农经济特征：散漫无序、不重纪律、不重规范，与工业文明所要求的以精细化、标准化、流程化为核心的管理标准相差甚远。
要做好过程控制不仅需要耐心，还需要对过程怀有一种挚爱和重视。当我们看到别人做什么都按程序一板一眼、不省却任何微不足道的环节时，往往认为他们“傻”，不懂得灵活变通。殊不知正是由于严格地执行流程，控制每个细节，才能让结果达到更高的精确度，堵塞了可能的漏洞。只有当过程控制的理念、意识渗透到一个组织的任何一个角落，并成为组织文化的一部分的时候，一个组织才能完整地落实每一项计划。
过程控制是“走过场”、 磨洋工”的克星
究其本质，过程控制就是明确“如何做”与“什么结果”的关系问题。结果是由每一个环节、每一个细节的“如何做”构成的。过程是产生结果的一系列行为，过程控制就是把“如何做”和“什么结果”有机结合起来，围绕结果对“如何做”的过程中可能或已经出现的问题不断进行监测、检查、反馈、统计、核查、评审、分析和纠正。一方面强调“过程”中的每一个环节和要素；另一方面强调“控制”的手段和方法，确保每个环节的运作顺畅。
重结果还是重过程？这一问题在高新技术企业尤其普遍。许多企业在进行新产品研发时，往往把所有的注意力寄托在产品开发的结果上，而不注意建立产品规范化研发与流程控制。我们经常听到这样的说法：“不管采用什么方式，只要能把新产品研发出来就行。”由于研发人员单个人认知能力的局限，高科技产品开发过程中必然存在诸多的缺陷，如果没有相应的质量控制、文档管理、双人复核、测试等各个阶段的保障，往往会造成很多隐患。对一个好的项目，只重视可行性分析而不重视通过不可行性分析搜索那些可能存在的风险和缺陷，这也是中国软件出口规模远远落后于印度的根本原因之一。
环环相扣的“细节——规范——过程控制”原理
查隐患、找漏洞是过程控制的法宝。质量检验、质量控制的理念不仅可以运用在工厂生产环节，也应该在公共管理、行政事务中得到应用。公路建好了，但标识不清楚，是因为没有计划，还是因为没有及时检查、巡查，或者对公众的投诉置之不理？一项政策的出台，效果到底怎么样？有没有渠道去倾听群众的意见，对实施效果进行跟进、检讨？听到了意见以后谁去落实解决并逐一列出时间表、责任人？还是悬在半空，或者停留在以文件传达文件、以会议贯彻会议的“走过场”状态？
有了过程控制意识，这些问题是完全可以找到合适的办法去解决的。将大目标分成不同的小目标，将工作分成不同的阶段和过程，找出可控制的关键点。从最坏的可能出发，对各种可能的隐患和漏洞进行密切关注和随时检讨。对“绝对没问题”、全都知道”、差不多啦”、我可以打保票”等言论进行怀疑，对任何一个细节、任何一个环节、任何一个层面可能存在的模模糊糊、懵懵懂懂进行检讨，看看有没有没想到、没做到的地方，还有什么不足，或可以做得更好。一个企业、一个组织，如果不重视过程控制，不学会查隐患、找漏洞，必然会管理无序、漏洞百出。
“永远可以做得更好”。完美是一种极限目标，人们当然不可能任何时刻都能做到尽善尽美，但总有一种可能，就是在当前给定的环境和条件下，通过对每个环节进行有效的控制，实施精细化管理，在精细化运作中形成标准化、规范化工作样式，通过过程控制将细节与规范最有效地串联，查漏补缺。当运用好了“细节——规范——过程控制”原理，把握好了三个要素之间的关系，最终每一件事情都可以做得比原来更好。