论文部分内容阅读
摘 要：超高层建筑在现代化的城市中越来越常见，这种建筑的结构比较特殊，施工的难度也比较大，在建筑施工的过程中，对安全性要求比较高。超高层建筑核心筒截面会随着楼层的增高而缩小，这一现象叫做缩径。本文对超高层结构缩径墙体直面切面Y形斜墙钢筋施工技术进行了介绍，应用这种施工技术，增加了角部配筋的复杂性。施工单位需要做好钢筋三维设计工作，还要对写墙钢筋进行加工制作，保证钢筋的强度。
关键词：超高层；缩径墙体；斜墙钢筋；施工技术
缩径的方法很多，角部直角墙体切面渐变的缩径方法在高层建筑中应用比较多，在传递荷载时，路径较为清晰，结构刚度连续，而且施工方案较为经济。在应用这种缩径方法时，还要做好应用这种缩径方法时，还要做好Y形斜墙钢筋的优化工作，通过设计Y形暗柱对钢筋进行加强，这增加了角部配筋的难度，施工单位要做好主筋定位以及角部控制工作，对钢筋穿插的方式进行优化，从而保证工艺流程的最佳性。
1 工程实例
某建筑工程占地面积28000m2，地下4层，地上裙楼4层、塔楼88层，总建筑高度438m，总建筑面积359270m2。塔楼核心筒缩径渐变斜墙位于外墙4个角部，标高范围为64层+1300mm处（标高287.050m）一66层楼面（标高300.450m），核心筒截面由四边形逐渐变为八边形。缩径斜墙在两转角处设置有倾斜暗柱，暗柱主筋倾斜，斜暗柱下方及两斜暗柱之间的竖向钢筋于斜暗柱边缘处开始锚固。两斜暗柱分离段，各自箍筋独立，这些箍筋相互交叉成连环状（见图1）。
图1 缩径斜墙结构示意
2 缩径斜墙钢筋的施工难点
2.1 钢筋翻样
在设计图中，斜暗柱的起始截面以及最高处截面的钢筋翻样是准确的，这主要是因为箍筋尺寸只有经过三维精确放样才能确定，斜暗柱钢筋的弯折角度是在模型中获得的，箍筋长度具有等差变化的规律，相邻箍筋的长度变化范围是在100mm内。在本文的工程案例中，钢筋的准确翻样是一大施工难点。
2.2 倾斜钢筋的空间定位与角度控制
斜墙角部的倾斜暗柱具有相互交叉的特性，暗柱是沿着直墙以及核心筒内侧两个方向进行倾斜的，斜暗柱中含有大量的主筋，这些主筋对斜墙截面有着支撑与保护的作用。
2.3 连环相扣箍筋与交织技术
在斜墙外围及内部平行的墙体中，内箍筋具有两两相扣的特性，相扣处也就是倾斜状角部斜暗柱主筋的位置，由于箍筋的长度具有等差变化的特性，在与穿插锚固主筋结合后，钢筋绑扎的难度大大提高了，绑扎工艺越来越复杂，增加了建筑工程的安全隐患。
3 钢筋施工的关键技术
3.1 应用空间三维技术对斜墙钢筋进行深化设计
在对斜墙钢筋进行设计时，施工单位采用了专业的三维软件，这提高了设计的精确性，在对钢筋进行定位时，确定了加工制作的尺寸，斜墙以及直墙箍筋具有等差变化的特点，变化的幅度不超过100mm。施工人员需做好量测、标记，然后在对箍筋进行弯折，这有效控制了钢筋加工的精度。
3.2 等高分段控制的倾斜暗柱钢筋技术
在对倾斜暗柱钢筋进行定位时，施工单位采用了三维深化提取技术，采用了基于等高分段的控制方法，这有利于斜暗柱主筋的定位，可以确定好倾角，还能将剩余钢筋制成斜暗柱的形式，在制作临时支架时，采用了定位支架，其同时也可以为钢筋骨架。
3.3 组合工艺技术
组合工艺技术采用了先倾斜、后横、再竖加的方式。结合斜墙箍筋穿插组合方式，将主筋之间采用了相互交叉的方式，这种穿插的方式具有主筋收头、反插的特点。先斜是指施工施工人员需要对暗柱钢筋进行优先绑扎；后横是指钢筋是在斜墙的两侧插入的，两侧直墙处采用了U形箍筋的方式；竖加是指在对直墙的端部进行定位与绑扎时，采用了竖向筋结合斜暗柱竖向筋的方式，在对箍筋进行焊接后，可以组合形成一个整体。这种工艺技术是将斜暗柱钢筋作为施工的主线，可以解决传统施工工艺钢筋绑扎难度大的问题。
4 钢筋施工具体工艺流程及控制要点
4.1 工艺流程
斜墙截面及钢筋三维深化→钢筋下料及加工制作→定位支架及斜暗柱主筋测量定位→绑扎斜暗柱主筋并与支架固定→斜暗柱相交段箍筋（即切面暗柱箍筋）绑扎→相交段直墙伸入斜暗柱内的箍筋绑扎→切面暗柱及两侧直墙暗柱箍筋绑扎→斜暗柱相交段以下两侧暗柱主筋固定→斜暗柱主筋接长→两斜暗柱箍筋持续绑扎→两斜暗柱之间反插钢筋绑扎→两斜暗柱下方暗柱箍筋及竖向钢筋绑扎，不影响暗柱箍筋，重复以上步骤形成整体钢筋骨架。
4.2 操作要点
4.2.1 斜墙截面及钢筋三维深化设计
根据设计单位提供的斜墙配筋图，采用三维软件对斜墙及钢筋进行三维精确放样，确定每根主筋的具体定位和每根箍筋尺寸，并从斜墙起始点开始，每间隔3m高度提取出这些标高以上1m及2m两个高度处斜墙截面及钢筋定位平面图，作为钢筋定位支架及钢筋绑扎的依据。
4.2.2 定位支架及斜暗柱主筋测量定位
钢筋绑扎前，先根据起始点以上1m及2m处定位支架图测量出定位支架立杆平面位置和横杆标高位置，指导定位支架搭设，同时根据斜墙起始点处钢筋定位图测量出每根主筋的位置。
4.2.3 绑扎斜暗柱主筋并与支架固定
先按图搭设好两个标高处定位支架，先摆放一个定位箍筋，然后将主筋按照各自位置摆放并与箍筋及定位支架绑扎固定，最后在定位支架高度处绑扎一个箍筋，使斜暗柱初步形成骨架。斜暗柱主筋下料长度应根据混凝土浇筑面，错接头要求及避免造成较短废钢筋的原则确定。
4.2.4 斜暗柱相交段箍筋绑扎
斜暗柱相交点以下两斜暗柱箍筋合并成一个切面暗柱箍筋，箍筋受交叉主筋影响无法整体绑扎，将箍筋断开成2个U形箍筋从两侧插入后焊接形成整体。
结束语
通过本文的分析可以看出，在超高层建筑工程中，缩径墙体直角切面的施工，主要采用了Y形斜墙钢筋施工技术，利用专业的三维深化技术，可以解决钢筋绑扎难的问题，采用先进的施工工艺，能保证钢筋定位的准确性，还能保证角度设置的合理性。才确定钢筋的角度时，还采用了等高分段控制法，经过实际证明，这项技术有效保证了施工的质量。在钢筋穿插技术进行优化时，施工单位采用了先斜后横再竖加的组合工艺技术，这不但提高了施工的效率，还保证施工的质量。另外，施工人员还需要做好特殊节点的处理工作，比如斜暗柱主筋上下端锚固节点位置，一定要确定好箍筋连接的方式，保证施工的质量与效率。■
参考文献
[1]胡畔，刘睿，罗宗礼，刘岩棚，吴小鑫.超厚钢筋混凝土倾斜剪力墙变角度变截面施工技术[J].建筑，2013（23）.
[2]梁华.混凝土斜墙及斜柱施工技术和质量控制[J].门窗，2013（7）.
[3]王雄旭.广州国际残障人文化交流中心弧形斜墙模板施工技术[J].科技经济市场，2010（4）.
关键词：超高层；缩径墙体；斜墙钢筋；施工技术
缩径的方法很多，角部直角墙体切面渐变的缩径方法在高层建筑中应用比较多，在传递荷载时，路径较为清晰，结构刚度连续，而且施工方案较为经济。在应用这种缩径方法时，还要做好应用这种缩径方法时，还要做好Y形斜墙钢筋的优化工作，通过设计Y形暗柱对钢筋进行加强，这增加了角部配筋的难度，施工单位要做好主筋定位以及角部控制工作，对钢筋穿插的方式进行优化，从而保证工艺流程的最佳性。
1 工程实例
某建筑工程占地面积28000m2，地下4层，地上裙楼4层、塔楼88层，总建筑高度438m，总建筑面积359270m2。塔楼核心筒缩径渐变斜墙位于外墙4个角部，标高范围为64层+1300mm处（标高287.050m）一66层楼面（标高300.450m），核心筒截面由四边形逐渐变为八边形。缩径斜墙在两转角处设置有倾斜暗柱，暗柱主筋倾斜，斜暗柱下方及两斜暗柱之间的竖向钢筋于斜暗柱边缘处开始锚固。两斜暗柱分离段，各自箍筋独立，这些箍筋相互交叉成连环状（见图1）。
图1 缩径斜墙结构示意
2 缩径斜墙钢筋的施工难点
2.1 钢筋翻样
在设计图中，斜暗柱的起始截面以及最高处截面的钢筋翻样是准确的，这主要是因为箍筋尺寸只有经过三维精确放样才能确定，斜暗柱钢筋的弯折角度是在模型中获得的，箍筋长度具有等差变化的规律，相邻箍筋的长度变化范围是在100mm内。在本文的工程案例中，钢筋的准确翻样是一大施工难点。
2.2 倾斜钢筋的空间定位与角度控制
斜墙角部的倾斜暗柱具有相互交叉的特性，暗柱是沿着直墙以及核心筒内侧两个方向进行倾斜的，斜暗柱中含有大量的主筋，这些主筋对斜墙截面有着支撑与保护的作用。
2.3 连环相扣箍筋与交织技术
在斜墙外围及内部平行的墙体中，内箍筋具有两两相扣的特性，相扣处也就是倾斜状角部斜暗柱主筋的位置，由于箍筋的长度具有等差变化的特性，在与穿插锚固主筋结合后，钢筋绑扎的难度大大提高了，绑扎工艺越来越复杂，增加了建筑工程的安全隐患。
3 钢筋施工的关键技术
3.1 应用空间三维技术对斜墙钢筋进行深化设计
在对斜墙钢筋进行设计时，施工单位采用了专业的三维软件，这提高了设计的精确性，在对钢筋进行定位时，确定了加工制作的尺寸，斜墙以及直墙箍筋具有等差变化的特点，变化的幅度不超过100mm。施工人员需做好量测、标记，然后在对箍筋进行弯折，这有效控制了钢筋加工的精度。
3.2 等高分段控制的倾斜暗柱钢筋技术
在对倾斜暗柱钢筋进行定位时，施工单位采用了三维深化提取技术，采用了基于等高分段的控制方法，这有利于斜暗柱主筋的定位，可以确定好倾角，还能将剩余钢筋制成斜暗柱的形式，在制作临时支架时，采用了定位支架，其同时也可以为钢筋骨架。
3.3 组合工艺技术
组合工艺技术采用了先倾斜、后横、再竖加的方式。结合斜墙箍筋穿插组合方式，将主筋之间采用了相互交叉的方式，这种穿插的方式具有主筋收头、反插的特点。先斜是指施工施工人员需要对暗柱钢筋进行优先绑扎；后横是指钢筋是在斜墙的两侧插入的，两侧直墙处采用了U形箍筋的方式；竖加是指在对直墙的端部进行定位与绑扎时，采用了竖向筋结合斜暗柱竖向筋的方式，在对箍筋进行焊接后，可以组合形成一个整体。这种工艺技术是将斜暗柱钢筋作为施工的主线，可以解决传统施工工艺钢筋绑扎难度大的问题。
4 钢筋施工具体工艺流程及控制要点
4.1 工艺流程
斜墙截面及钢筋三维深化→钢筋下料及加工制作→定位支架及斜暗柱主筋测量定位→绑扎斜暗柱主筋并与支架固定→斜暗柱相交段箍筋（即切面暗柱箍筋）绑扎→相交段直墙伸入斜暗柱内的箍筋绑扎→切面暗柱及两侧直墙暗柱箍筋绑扎→斜暗柱相交段以下两侧暗柱主筋固定→斜暗柱主筋接长→两斜暗柱箍筋持续绑扎→两斜暗柱之间反插钢筋绑扎→两斜暗柱下方暗柱箍筋及竖向钢筋绑扎，不影响暗柱箍筋，重复以上步骤形成整体钢筋骨架。
4.2 操作要点
4.2.1 斜墙截面及钢筋三维深化设计
根据设计单位提供的斜墙配筋图，采用三维软件对斜墙及钢筋进行三维精确放样，确定每根主筋的具体定位和每根箍筋尺寸，并从斜墙起始点开始，每间隔3m高度提取出这些标高以上1m及2m两个高度处斜墙截面及钢筋定位平面图，作为钢筋定位支架及钢筋绑扎的依据。
4.2.2 定位支架及斜暗柱主筋测量定位
钢筋绑扎前，先根据起始点以上1m及2m处定位支架图测量出定位支架立杆平面位置和横杆标高位置，指导定位支架搭设，同时根据斜墙起始点处钢筋定位图测量出每根主筋的位置。
4.2.3 绑扎斜暗柱主筋并与支架固定
先按图搭设好两个标高处定位支架，先摆放一个定位箍筋，然后将主筋按照各自位置摆放并与箍筋及定位支架绑扎固定，最后在定位支架高度处绑扎一个箍筋，使斜暗柱初步形成骨架。斜暗柱主筋下料长度应根据混凝土浇筑面，错接头要求及避免造成较短废钢筋的原则确定。
4.2.4 斜暗柱相交段箍筋绑扎
斜暗柱相交点以下两斜暗柱箍筋合并成一个切面暗柱箍筋，箍筋受交叉主筋影响无法整体绑扎，将箍筋断开成2个U形箍筋从两侧插入后焊接形成整体。
结束语
通过本文的分析可以看出，在超高层建筑工程中，缩径墙体直角切面的施工，主要采用了Y形斜墙钢筋施工技术，利用专业的三维深化技术，可以解决钢筋绑扎难的问题，采用先进的施工工艺，能保证钢筋定位的准确性，还能保证角度设置的合理性。才确定钢筋的角度时，还采用了等高分段控制法，经过实际证明，这项技术有效保证了施工的质量。在钢筋穿插技术进行优化时，施工单位采用了先斜后横再竖加的组合工艺技术，这不但提高了施工的效率，还保证施工的质量。另外，施工人员还需要做好特殊节点的处理工作，比如斜暗柱主筋上下端锚固节点位置，一定要确定好箍筋连接的方式，保证施工的质量与效率。■
参考文献
[1]胡畔，刘睿，罗宗礼，刘岩棚，吴小鑫.超厚钢筋混凝土倾斜剪力墙变角度变截面施工技术[J].建筑，2013（23）.
[2]梁华.混凝土斜墙及斜柱施工技术和质量控制[J].门窗，2013（7）.
[3]王雄旭.广州国际残障人文化交流中心弧形斜墙模板施工技术[J].科技经济市场，2010（4）.