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摘要：随着能源稀缺、环境污染等问题的加剧，国家对各个领域的发展提出更高要求。在低碳节能的大背景下，工业锅炉是工业生产领域的薄弱环节，不仅能源损耗大，节能效果仍不理想。基于此，本文对工业锅炉的基本现状进行分析，并针对存在的问题探讨相应对策，希望为工业锅炉节能减排的效率提供理论依据与指导性建议。
关键词：工业锅炉；节能减排；现状；存在问题；策略
锅炉的作用是保证工业生产中能源的持续供给。值得注意的是，锅炉既是提供能源的设备，也是消耗大量能源维持运行的设备。因此，想要响应节能减排政策，深化工业锅炉现状的分析必不可少，只有充分掌握工业锅炉现阶段存在的问题才能更好的拟定节能措施，进而将低碳理念落到实处，最终实现节能的目的。
一、锅炉在工业生产中的节能减排现状分析
目前，许多工业锅炉已建定一套完整的节能措施，但节能效果收效甚微。可见“对症下药”的重要性。若想进一步提高工业锅炉节能减排的效果，充分掌握工业锅炉的运行使用情况是关键。就目前的使用情况来看，我国工业锅炉使用频率较频繁、应用范围较广。具体分析如下：第一，工业锅炉机械化程度低，运行自控水平不高；第二，工业锅炉水质超标明显；第三，使用的煤质量差、煤种多变；第四，热效率低；第五，工业锅炉排烟温度高；第六，存在锅炉积灰、受热面结焦等现象；第七，工业锅炉容量较小。以上这些都是制约工业锅炉节能减排的重要因素，而造成这些现象与工业锅炉的生产厂家息息相关。虽然我国目前生产工业锅炉的生产厂家众多，但普遍存在生产能力低、缺乏先进生产技术等问题，从而难以保障工业锅炉的质量，大大限制了工业锅炉的节能效果。除此之外，仍有部分企业不重视节能减排工作，只关注工业锅炉生产所带来的经济效益，忽略环境治理、防止资源浪费等措施，在一定程度上增加了工業锅炉节能减排工作的难度。
二、我国工业锅炉在节能减排过程中存在的主要问题分析
（一）工业锅炉运行维护人员综合素质相对较差
运行人员的综合素质直接关系着工业锅炉节能减排工作的有效性。但就目前的实际情况来看，运行人员的整体素养不高，主要体现在以下两方面：第一，锅炉从业人员的门槛较低，初中文化程度占最大比例；第二，从业人员薪资不高且工业锅炉的运行环境较差，使得大多数运行人员对工作的积极性不高。加上大部分企业不重视理论培训与技能提升，导致运行人员缺乏基本的节能减排意识，缺少学习工业锅炉节能减排技能的动力。由此可见，提升运行人员的综合素养必不可少，它与工业锅炉运行的经济性密切相关。
（二）工业锅炉热效率普遍较低
近年来，热电联产得到大力推广，但工业锅炉的数量仍占多数，而且以容量较小的层燃锅炉为主。加上负荷变化频繁的现象时有发生，使工业锅炉时常处在低负荷的运行状态下，从而导致排烟温度高、烟气中的空气系统过剩和飞灰、炉渣的碳含量过量等情况。这一系列问题严重影响了我国工业锅炉的实际热效率，造成不必要的能源资源浪费。
（三）工业锅炉自控水平相对较低
自控水平不高是工业锅炉普遍存在的问题，也是导致工业锅炉高能损的主要因素。在锅炉运行中，自控仪表作为工业锅炉的“眼睛”，不仅能够提高操作的精准度，更是精细化管理的重要手段。然而，工业锅炉的生产存在执行标准低、资金投入省的现象，导致仪表质量参差不齐、精确度低，甚至出现配备数量相应减少的现象，使得工业锅炉的自控水平整体下降。就拿减少重要转动设备电量表和入炉煤计量表来说，它们是保障烟气氧量表数据的重要依据，假如不按要求配备则无法保障数据精准度，进而影响操作人员对锅炉运行状态的判断，使锅炉的运行绩效缺乏科学的管理与控制。由此可见管理与硬件上的缺失是制约工业锅炉节能减排效果的重要因素之一。
三、工业锅炉实现节能减排的优化途径
（一）培养技术人员使用创新技术推进工业锅炉节能减排工作
全面提高工业锅炉运行人员的素质与技术素养至关重要。于企业而言，运行人员是保障锅炉经济、环保的重要因素，因此对运行人员进行全面而系统的技术培训必不可少。当然，培训内容除了教授工业锅炉的理念知识和操作技巧外，还要传授相应的维护保养方法。除此之外，工业锅炉设备老化是老生常谈问题，企业应积极改进、加大设备投资力度，同时引进新技术人才推进节能减排技术在工业锅炉中的应用进程。其次，随着工业产业的发展，锅炉工艺的节能减排技术也要除旧陈新，提高工业锅炉的平均容量。
（二）提高燃烧技术及设备水平
从我国经济层面出发，工业锅炉在燃烧技术方面可做以下调整：首先，将煤块进行分类，主要分为粉煤和块煤。粉煤的级别小于3mm，块煤的级别在3mm以上，然后通过级别分类将煤块运用到相应的块煤炉与粉煤炉当中。这样的调整方式有利于改善煤炭燃烧的条件，同时节能效果突出。而且，当煤块小于3mm时，风速循环会相应变小，节省一定的电能损耗。此外，就当前工业锅炉的使用水平来看，企业要加大设备升级、更新的力度，适当调整锅炉房自动化控制，并结合实际使用情况不断改进与完善仪表操作系统，进一步提升工业锅炉整体运行效率。
（三）优化锅炉结构
优化锅炉结构有利于提高工业锅炉节能减排的效果，为工业产业的发展奠定良好基础。
（1）减少排烟损失的有效措施是在隔烟墙和锅炉管束、水冷烟道、燃尽室、炉膛的四周采用膜式壁结构，这样既能防止漏风又起到减少排烟损失的作用。同时使用覆管炉墙结构和全膜式壁结构加大节能效果。
（2）根据煤质特点优化炉拱技术，比如优化炉膛温度场分布和调整拱的覆盖面积与形状，有助于燃料充分燃烧。
（3）推进节能器技术的应用。节能器技术在工业锅炉节能项目上取得一定成绩，同时多项技术已发展成熟，不管是结构还是运行上，与工业锅炉的节能减排理念十分契合，是一项值得推广的应用。
（四）系统集成化自动控制装置地使用
针对目前部分工业锅炉自控水平较低这一问题，笔者认为应当通过安装系统集成化自动控制装置予以解决。简单点说该装置作用在于针对工业锅炉使用过程自动进行监测、诊断、调节和控制，以此达到节能减排目的。目前不少企业针对工业锅炉自动化监测上主要是采取仪表控制系统来实现，但这存在着一个缺点，即无法在线监测热工效率以及排放参数，如此一来便会导致企业难以开展工业锅炉节能减排工作。针对这种情况，企业可以采取在自动控制装置中加装传感器，通过该设备可以将仪表控制系统所缺少的热工效率与排放参数纳入到在线监测中去，这样一来可以为企业制度工业锅炉节能减排措施提供重要支持。
结束语
锅炉在工业生产中要想实现节能减排的目的，不仅要靠合适设备的选用，还要应用合理科学的运行技术来实现。抓好锅炉的节能减排工作，通过提高锅炉的热效率，促进节约能源提高能源利用率，减少烟尘和污染气体等对大气环境的影响，以实现最少的能源消耗达到最大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王春晶.中小燃煤工业锅炉节能减排途径及情景分析[J].洁净煤技术，2016，22（1）：109-113.
[2]陈玉堂.工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策[J].低碳世界，2016（17）：238-239.
[3]曹炼.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].科学与财富， 2016（3）：10-10.
关键词：工业锅炉；节能减排；现状；存在问题；策略
锅炉的作用是保证工业生产中能源的持续供给。值得注意的是，锅炉既是提供能源的设备，也是消耗大量能源维持运行的设备。因此，想要响应节能减排政策，深化工业锅炉现状的分析必不可少，只有充分掌握工业锅炉现阶段存在的问题才能更好的拟定节能措施，进而将低碳理念落到实处，最终实现节能的目的。
一、锅炉在工业生产中的节能减排现状分析
目前，许多工业锅炉已建定一套完整的节能措施，但节能效果收效甚微。可见“对症下药”的重要性。若想进一步提高工业锅炉节能减排的效果，充分掌握工业锅炉的运行使用情况是关键。就目前的使用情况来看，我国工业锅炉使用频率较频繁、应用范围较广。具体分析如下：第一，工业锅炉机械化程度低，运行自控水平不高；第二，工业锅炉水质超标明显；第三，使用的煤质量差、煤种多变；第四，热效率低；第五，工业锅炉排烟温度高；第六，存在锅炉积灰、受热面结焦等现象；第七，工业锅炉容量较小。以上这些都是制约工业锅炉节能减排的重要因素，而造成这些现象与工业锅炉的生产厂家息息相关。虽然我国目前生产工业锅炉的生产厂家众多，但普遍存在生产能力低、缺乏先进生产技术等问题，从而难以保障工业锅炉的质量，大大限制了工业锅炉的节能效果。除此之外，仍有部分企业不重视节能减排工作，只关注工业锅炉生产所带来的经济效益，忽略环境治理、防止资源浪费等措施，在一定程度上增加了工業锅炉节能减排工作的难度。
二、我国工业锅炉在节能减排过程中存在的主要问题分析
（一）工业锅炉运行维护人员综合素质相对较差
运行人员的综合素质直接关系着工业锅炉节能减排工作的有效性。但就目前的实际情况来看，运行人员的整体素养不高，主要体现在以下两方面：第一，锅炉从业人员的门槛较低，初中文化程度占最大比例；第二，从业人员薪资不高且工业锅炉的运行环境较差，使得大多数运行人员对工作的积极性不高。加上大部分企业不重视理论培训与技能提升，导致运行人员缺乏基本的节能减排意识，缺少学习工业锅炉节能减排技能的动力。由此可见，提升运行人员的综合素养必不可少，它与工业锅炉运行的经济性密切相关。
（二）工业锅炉热效率普遍较低
近年来，热电联产得到大力推广，但工业锅炉的数量仍占多数，而且以容量较小的层燃锅炉为主。加上负荷变化频繁的现象时有发生，使工业锅炉时常处在低负荷的运行状态下，从而导致排烟温度高、烟气中的空气系统过剩和飞灰、炉渣的碳含量过量等情况。这一系列问题严重影响了我国工业锅炉的实际热效率，造成不必要的能源资源浪费。
（三）工业锅炉自控水平相对较低
自控水平不高是工业锅炉普遍存在的问题，也是导致工业锅炉高能损的主要因素。在锅炉运行中，自控仪表作为工业锅炉的“眼睛”，不仅能够提高操作的精准度，更是精细化管理的重要手段。然而，工业锅炉的生产存在执行标准低、资金投入省的现象，导致仪表质量参差不齐、精确度低，甚至出现配备数量相应减少的现象，使得工业锅炉的自控水平整体下降。就拿减少重要转动设备电量表和入炉煤计量表来说，它们是保障烟气氧量表数据的重要依据，假如不按要求配备则无法保障数据精准度，进而影响操作人员对锅炉运行状态的判断，使锅炉的运行绩效缺乏科学的管理与控制。由此可见管理与硬件上的缺失是制约工业锅炉节能减排效果的重要因素之一。
三、工业锅炉实现节能减排的优化途径
（一）培养技术人员使用创新技术推进工业锅炉节能减排工作
全面提高工业锅炉运行人员的素质与技术素养至关重要。于企业而言，运行人员是保障锅炉经济、环保的重要因素，因此对运行人员进行全面而系统的技术培训必不可少。当然，培训内容除了教授工业锅炉的理念知识和操作技巧外，还要传授相应的维护保养方法。除此之外，工业锅炉设备老化是老生常谈问题，企业应积极改进、加大设备投资力度，同时引进新技术人才推进节能减排技术在工业锅炉中的应用进程。其次，随着工业产业的发展，锅炉工艺的节能减排技术也要除旧陈新，提高工业锅炉的平均容量。
（二）提高燃烧技术及设备水平
从我国经济层面出发，工业锅炉在燃烧技术方面可做以下调整：首先，将煤块进行分类，主要分为粉煤和块煤。粉煤的级别小于3mm，块煤的级别在3mm以上，然后通过级别分类将煤块运用到相应的块煤炉与粉煤炉当中。这样的调整方式有利于改善煤炭燃烧的条件，同时节能效果突出。而且，当煤块小于3mm时，风速循环会相应变小，节省一定的电能损耗。此外，就当前工业锅炉的使用水平来看，企业要加大设备升级、更新的力度，适当调整锅炉房自动化控制，并结合实际使用情况不断改进与完善仪表操作系统，进一步提升工业锅炉整体运行效率。
（三）优化锅炉结构
优化锅炉结构有利于提高工业锅炉节能减排的效果，为工业产业的发展奠定良好基础。
（1）减少排烟损失的有效措施是在隔烟墙和锅炉管束、水冷烟道、燃尽室、炉膛的四周采用膜式壁结构，这样既能防止漏风又起到减少排烟损失的作用。同时使用覆管炉墙结构和全膜式壁结构加大节能效果。
（2）根据煤质特点优化炉拱技术，比如优化炉膛温度场分布和调整拱的覆盖面积与形状，有助于燃料充分燃烧。
（3）推进节能器技术的应用。节能器技术在工业锅炉节能项目上取得一定成绩，同时多项技术已发展成熟，不管是结构还是运行上，与工业锅炉的节能减排理念十分契合，是一项值得推广的应用。
（四）系统集成化自动控制装置地使用
针对目前部分工业锅炉自控水平较低这一问题，笔者认为应当通过安装系统集成化自动控制装置予以解决。简单点说该装置作用在于针对工业锅炉使用过程自动进行监测、诊断、调节和控制，以此达到节能减排目的。目前不少企业针对工业锅炉自动化监测上主要是采取仪表控制系统来实现，但这存在着一个缺点，即无法在线监测热工效率以及排放参数，如此一来便会导致企业难以开展工业锅炉节能减排工作。针对这种情况，企业可以采取在自动控制装置中加装传感器，通过该设备可以将仪表控制系统所缺少的热工效率与排放参数纳入到在线监测中去，这样一来可以为企业制度工业锅炉节能减排措施提供重要支持。
结束语
锅炉在工业生产中要想实现节能减排的目的，不仅要靠合适设备的选用，还要应用合理科学的运行技术来实现。抓好锅炉的节能减排工作，通过提高锅炉的热效率，促进节约能源提高能源利用率，减少烟尘和污染气体等对大气环境的影响，以实现最少的能源消耗达到最大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王春晶.中小燃煤工业锅炉节能减排途径及情景分析[J].洁净煤技术，2016，22（1）：109-113.
[2]陈玉堂.工业锅炉节能减排现状与存在问题及对策[J].低碳世界，2016（17）：238-239.
[3]曹炼.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].科学与财富， 2016（3）：10-10.