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【摘 要】电力行业发展迅速，随着各种新型材料不断采用，原有的发电设备加工中使用的常规金属切削刀具已远远落后，不能满足新型材料的加工需要。本文从金属切削刀具对发电设备检修的影响角度，探讨了目前刀具使用和管理中存在的问题，提出了发电企业为了应变新材料革命，應在金属切削刀具的选择及管理方面采取的对策。
【关键词】发电企业 加工刀具
一、目前发电设备检修中刀具应用问题及原因分析
（一）应用状况及存在的问题
大多数早期建立的电厂后来都进行过不同程度的扩建，机组所用材料也在发生着变化，一些新的材料不断应用在机组上，而且一些新的高精度设备也在不断投运，对加工精度的要求也在提高。但这些年，发电设备检修中的刀具方面却变化不大，如在车刀材料方面，主要就是硬质合金和高速钢刀具，硬质合金车刀大多是是采用钎焊夹持，在刀片损坏或无法再刃磨时，刀杆也就随之报废，也造成了极大的浪费。特别是随着超临界和超超临界机组中各种新型材料不断采用，对金属切削加工提出了更高的要求，而我们目前所用的刀具材料多为普通的硬质合金或高速钢。针对这种状况，往往只能靠经验，从改变刀具的几何参数或改变切削用量方面入手进行摸索。虽然大多数时候问题能够得到最终解决，但刀具的损耗量相当大，加工效率极低，加工成本无形中大幅度提高。这还只是看得见的损失，但企业毕竟不是“研究所”，如果遇到抢修等紧急情况，有了难题再去慢慢摸索是不允许的，时间上根本耗不起，延误了宝贵的时间所造成的损失是更大的。
（二）原因分析
在目前刀具行业飞速发展的情况下，为什么许多高性能的刀具，在发电设备检修中没有得到应用呢？我认为有如下几个方面：
首先，现在的发电企业要么没有专门从事金属加工的专业，要么就是早期电厂中设置的机加工专业，但因所处大环境的限制，长期以来他们与机械行业几乎没有什么交往，对机械行业的发展情况了解不多，这方面的信息渠道也不畅通。另一方面，作为机械行业的科研和生产单位，他们也很难考虑到在电力行业还有这样一个“被遗忘的角落”，这就造成了专门从事发电设备金属切削加工的人员长期处于信息的“真空”状态，对新的技术及发展方向无法掌握，更不要谈应用了。
其次，受工作习惯和培养模式的影响。电厂对青工的培养模式基本上都是指定专人，以师带徒的形式，师傅教什么，徒弟就学什么，师傅使用什么样的刀具，徒弟也必然就用什么刀具。七、八十年代的工人使用的就是上述材料的刀具，那时的主要刀具材料也就是这两种，他们根本就没有接触过其它材料的刀具，更谈不上对其有什么认识，对新的刀具材料及发展情况更是不了解，这样一代代的传下来，他们已习惯于使用已有的刀具，习惯于墨守成规。
第三，从事机加工技术管理的人员对这种情况也没有足够的重视。在思维上也受长期以来使用习惯的影响，沿用几十年来的工作方法和思维方式，对现状没有考虑过要去改变。
第四，领导的重视程度和认识程度对此也有相当大的影响。发电企业中，领导者往往都将主要精力放在了主要专业上，对主要专业的新的技术的应用比较重视，对辅助专业则重视程度和认识程度不够，对他们提出的一些新装备和新技术的应用建议或计划，往往持否定或怀疑态度，认为有没有必要？值不值？久而久之，基层单位也就不愿再提这种“非份”的要求。实际上，往往影响检修工期的就是一些关键部件能否及时加工出来，而这又往往取决于是否有合适的刀具，这样的例子可以说是很多的。
二、刀具的使用和管理对策
在电力行业中，一方面是新材料的大量使用及对精度要求的不断提升，另一方面，大量使用的仍是七十年代的刀具，有时面对新的材料显得束手无策，这对生产必将有很大的影响，形势的发展要求这种状况必须尽快改变。我认为应从以下几个方面做工作。
（一）领导者应重视与支持。不能因为一些特殊材料的刀具不常用，价格又贵，就给“枪毙”了。实际上各种不同性能的刀具都应有一定的储备，刀具储备确实会带来生产成本的提高，但如果缺少了某种刀具，而生产上正好又急需，就束手无策了，这样造成的损失将是巨大的，反之，如果储备了这种刀具，带来的效益也将是巨大的，这样的情况基本上每个企业都遇到过。
（二）加大培训力度，改进培训方式，有针对性地对金属切削人员进行刀具知识的培训，提高他们的整体素质和技能。我们强调刀具的重要性，并不是说刀具就是万能的，有了好的刀具就可以解决一切问题，我们更应着重的还是人，是能够正确熟练掌握各种刀具性能的技术工人。如果有了好的刀具，而人员素质跟不上去，对刀具性能不了解，不知道应针对不同的情况选用不同的刀具，选择合适的切削参数和刀具几何参数，而是一味地求好，那么，再好的刀具也发挥不出它应有的作用，若刀具选用不当，还会适得其反，引起他们的误解，认为好的刀具也不过如此，如果这样，必将给推广使用设置障碍。我们所说的“好刀”有两层含义，一是指能加工某些超强、超硬及其它一些难加工材料的特殊刀具，二是某种刀具针对某一种材料而言，是最适合的选择，那么，它就是加工这种材料最好的刀具。金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，但并不是说它就是万能的，可以加工一切材料，相反，对我们天天面对的钢铁材料而言，它却无能为力，因为金刚石中的C在高温下极易与钢材中的Fe发生反应。所以，我们提倡“因材选刀”，这就需要我们具备相关的知识。
（三）应加大与机械行业的密切联系，及时获取各方面的信息。随着切削加工技术的进步，面对日新月异的刀具材料，以及不断涌现的各种加工难题，我们很难及时正确地选择和应用工具制造行业的新成果。所以我们应与一些刀具的科研及生产单位保持长期的联系，更要到刀具的使用单位特别是发电设备的制造企业去收集资料。因为即使是相同材料的刀具，不同的生产厂家，其质量也会有相当大的差别，特别是现在许多中小乡镇企业都在生产刀具，其质量差异相当大。通过走访使用单位，才能了解到什么厂家的刀具质量好。
综上所述，我们正处于制造技术快速发展的时期，在发电设备中难加工材料的不断出现，给设备检修带来难题，不仅使切削效率低，而且刀具寿命短，加工的矛盾将更加突出。所以我们要更新观念，加大对刀具的投入，适当储备，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短工期中的作用，更好地为电力生产服务。
【关键词】发电企业 加工刀具
一、目前发电设备检修中刀具应用问题及原因分析
（一）应用状况及存在的问题
大多数早期建立的电厂后来都进行过不同程度的扩建，机组所用材料也在发生着变化，一些新的材料不断应用在机组上，而且一些新的高精度设备也在不断投运，对加工精度的要求也在提高。但这些年，发电设备检修中的刀具方面却变化不大，如在车刀材料方面，主要就是硬质合金和高速钢刀具，硬质合金车刀大多是是采用钎焊夹持，在刀片损坏或无法再刃磨时，刀杆也就随之报废，也造成了极大的浪费。特别是随着超临界和超超临界机组中各种新型材料不断采用，对金属切削加工提出了更高的要求，而我们目前所用的刀具材料多为普通的硬质合金或高速钢。针对这种状况，往往只能靠经验，从改变刀具的几何参数或改变切削用量方面入手进行摸索。虽然大多数时候问题能够得到最终解决，但刀具的损耗量相当大，加工效率极低，加工成本无形中大幅度提高。这还只是看得见的损失，但企业毕竟不是“研究所”，如果遇到抢修等紧急情况，有了难题再去慢慢摸索是不允许的，时间上根本耗不起，延误了宝贵的时间所造成的损失是更大的。
（二）原因分析
在目前刀具行业飞速发展的情况下，为什么许多高性能的刀具，在发电设备检修中没有得到应用呢？我认为有如下几个方面：
首先，现在的发电企业要么没有专门从事金属加工的专业，要么就是早期电厂中设置的机加工专业，但因所处大环境的限制，长期以来他们与机械行业几乎没有什么交往，对机械行业的发展情况了解不多，这方面的信息渠道也不畅通。另一方面，作为机械行业的科研和生产单位，他们也很难考虑到在电力行业还有这样一个“被遗忘的角落”，这就造成了专门从事发电设备金属切削加工的人员长期处于信息的“真空”状态，对新的技术及发展方向无法掌握，更不要谈应用了。
其次，受工作习惯和培养模式的影响。电厂对青工的培养模式基本上都是指定专人，以师带徒的形式，师傅教什么，徒弟就学什么，师傅使用什么样的刀具，徒弟也必然就用什么刀具。七、八十年代的工人使用的就是上述材料的刀具，那时的主要刀具材料也就是这两种，他们根本就没有接触过其它材料的刀具，更谈不上对其有什么认识，对新的刀具材料及发展情况更是不了解，这样一代代的传下来，他们已习惯于使用已有的刀具，习惯于墨守成规。
第三，从事机加工技术管理的人员对这种情况也没有足够的重视。在思维上也受长期以来使用习惯的影响，沿用几十年来的工作方法和思维方式，对现状没有考虑过要去改变。
第四，领导的重视程度和认识程度对此也有相当大的影响。发电企业中，领导者往往都将主要精力放在了主要专业上，对主要专业的新的技术的应用比较重视，对辅助专业则重视程度和认识程度不够，对他们提出的一些新装备和新技术的应用建议或计划，往往持否定或怀疑态度，认为有没有必要？值不值？久而久之，基层单位也就不愿再提这种“非份”的要求。实际上，往往影响检修工期的就是一些关键部件能否及时加工出来，而这又往往取决于是否有合适的刀具，这样的例子可以说是很多的。
二、刀具的使用和管理对策
在电力行业中，一方面是新材料的大量使用及对精度要求的不断提升，另一方面，大量使用的仍是七十年代的刀具，有时面对新的材料显得束手无策，这对生产必将有很大的影响，形势的发展要求这种状况必须尽快改变。我认为应从以下几个方面做工作。
（一）领导者应重视与支持。不能因为一些特殊材料的刀具不常用，价格又贵，就给“枪毙”了。实际上各种不同性能的刀具都应有一定的储备，刀具储备确实会带来生产成本的提高，但如果缺少了某种刀具，而生产上正好又急需，就束手无策了，这样造成的损失将是巨大的，反之，如果储备了这种刀具，带来的效益也将是巨大的，这样的情况基本上每个企业都遇到过。
（二）加大培训力度，改进培训方式，有针对性地对金属切削人员进行刀具知识的培训，提高他们的整体素质和技能。我们强调刀具的重要性，并不是说刀具就是万能的，有了好的刀具就可以解决一切问题，我们更应着重的还是人，是能够正确熟练掌握各种刀具性能的技术工人。如果有了好的刀具，而人员素质跟不上去，对刀具性能不了解，不知道应针对不同的情况选用不同的刀具，选择合适的切削参数和刀具几何参数，而是一味地求好，那么，再好的刀具也发挥不出它应有的作用，若刀具选用不当，还会适得其反，引起他们的误解，认为好的刀具也不过如此，如果这样，必将给推广使用设置障碍。我们所说的“好刀”有两层含义，一是指能加工某些超强、超硬及其它一些难加工材料的特殊刀具，二是某种刀具针对某一种材料而言，是最适合的选择，那么，它就是加工这种材料最好的刀具。金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，但并不是说它就是万能的，可以加工一切材料，相反，对我们天天面对的钢铁材料而言，它却无能为力，因为金刚石中的C在高温下极易与钢材中的Fe发生反应。所以，我们提倡“因材选刀”，这就需要我们具备相关的知识。
（三）应加大与机械行业的密切联系，及时获取各方面的信息。随着切削加工技术的进步，面对日新月异的刀具材料，以及不断涌现的各种加工难题，我们很难及时正确地选择和应用工具制造行业的新成果。所以我们应与一些刀具的科研及生产单位保持长期的联系，更要到刀具的使用单位特别是发电设备的制造企业去收集资料。因为即使是相同材料的刀具，不同的生产厂家，其质量也会有相当大的差别，特别是现在许多中小乡镇企业都在生产刀具，其质量差异相当大。通过走访使用单位，才能了解到什么厂家的刀具质量好。
综上所述，我们正处于制造技术快速发展的时期，在发电设备中难加工材料的不断出现，给设备检修带来难题，不仅使切削效率低，而且刀具寿命短，加工的矛盾将更加突出。所以我们要更新观念，加大对刀具的投入，适当储备，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短工期中的作用，更好地为电力生产服务。