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摘要：本文主要分析了桥梁施工中的现浇箱梁施工技术要点，并对施工中应注意的重点进行了分析，同时也为今后同类工程的施工提供了参考。
关键词：桥梁；施工；浇箱梁；技术
前言
桥梁工程施工中较多采用现浇箱梁桥梁。现浇箱梁这种工艺手段具有很多的优势，在桥梁中的应用非常普遍，但是在具体的施工过程中，所考虑的因素有很多，一个细小环节的计算失误就可能导致整个桥梁发生变化。因此，施工人员要注意对每个环节的施工都认真把关，一旦发现问题，及时的调整设计方案，为人们的出行创造一个安全、可靠、舒适的环境。本文主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程四个方面分析其施工要点。
1.支架施工技术要点
支架下地基处理，是支架施工的关键，地基的承载力是否满足荷载要求直接决定桥体的使用寿命。处理后的地基进行承载力试验以确定是否满足检算要求的承载力要求。在支架搭设中比较常用的支架主要是门式支架、碗扣式支架，这两类支架搭设比较灵活方便，稳定性意识比较强，但是具体使用哪种类型的支架并不是固定的，而是要根据具体情况如强度、刚度以及稳定性要求而定。如对于跨度比较大的地形，就经常采用贝雷桁架支撑、大型型钢加临时墩等方式。为了收集支架、地基的变形数据，支架一般要进行预压，很多设计单位都要求在支架搭设中要进行100%预压来防止向量出现裂缝。但是在具体施工过程中，很多的施工单位并不重视支架的预压，经常发生浇筑好的箱梁出现纵向裂缝，甚至会出现支架倒塌等重大事故，在这一方面施工单位一定要重视起来。
2.模板工程技术要点
为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，需要控制好箱梁模板的施工工艺。（1）在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。（2）模板安装。通常模板由底模、侧模及内模组成，再模板制作中一般先制作成组件，在使用时再进行组件拼装。模板安装过程中对要使用的竹胶板清理、整形，对已变形的模板不再使用，有小破損或孔洞的模板可用腻子刮平并打腊。模板安装时采用吊模法固定，安装底模时要先立两侧模板。由于箱梁要采用混凝土二次浇筑，所以箱室模板要分两次安装。（3）支架模板拆除。模板拆除时间根据结构特点确定。侧面模板拆除，在混凝土强度达到2.5MPa后进行，承重模板在下一跨预应力钢筋施加预应力并压浆后拆除。
3.钢筋工程技术要点
现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。（1）钢筋材料控制。所有钢材出厂必须要有厂家合格证书，并要经过施工方现场取样复试合格，方可使用。外观质量、力学性能、标准必须符合规范。进场钢筋应进行分类分规格存放，存放区要高于地面30 cm，同时要进行覆盖防雨防锈蚀。钢筋采用集中现场下料，制作成型，现场人工绑扎入模的施工工艺。钢筋表面应清洁，平顺且无弯折。钢筋加工下料时，要严格计算钢筋长度，减少断头废料和焊接数量。（2）通常受力主筋的连接采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（3）梁钢筋加工按设计要求在钢筋加工棚内完成，纵向主筋钢筋采用搭接焊焊接，焊接工艺应符合JGJT27-2001钢筋焊接及验收规程的要求。（4）钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（5）箱梁钢筋现场绑扎时，底板、腹板、顶板内有很多预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接在预埋管安放前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预埋管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。
4.混凝土工程技术要点
现浇梁的混凝土设计为C50混凝土，这种标号较高的混凝土，如原材料选择不当或混凝土配合比不正确，都会影响混凝土浇筑质量。浇注混凝土时，严格按规范要求施工，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，确保无层间冷缝，混凝土的振捣严格按技术规范操作，防止欠捣、漏捣和过度振捣，控制好混凝土的坍落度及和易性。（1）原材料。水泥进场之前，要按比例抽取样品进行检测，监理工程师同意后才能进场使用。水泥的检测和存储、堆放要符合规定。细集料选择质地坚硬、级配好、颗粒洁净的江砂，经监理工程师检验合格并签证后方可进场使用。（2）配合比。配合比的设计要依照设计图纸和混凝土标号进行。（3）混凝土的搅拌。混凝土要在符合规定的搅拌站统一拌制，确保质量。（4）混凝土的浇筑。现浇箱梁混凝土采用分阶段进行浇注，第一阶段浇注底板及腹板部分混凝土，待混凝土养护7天后，拆除内边模，铺设内箱室顶模、顶板钢筋，通过监理工程验收后，进行第二阶段混凝土浇注，浇注顶板混凝土。（5）混凝土养护。混凝土浇筑完成应在初凝后尽快养护，采用土工布覆盖混凝土表面，进行洒水养护，混凝土洒水养护时间为7d，以保证混凝土表面处于湿润状态为度。冬季养护采用三层覆盖养生，并保持混凝土表面湿润。在养护期内，要严禁利用将桥面作为施工场地或堆放原材料。
5.预应力工程技术要点
（1）设备使用前必须要校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中要实行双控。（2）预应力筋张拉：采用张拉力与伸长量双控，以伸长量为辅，张拉时混凝土强度一定要达到100%设计强度。（3）压浆：压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。压浆工作在预应力张拉后24h内完成。压浆前，孔道内不得有砂石、积水、混凝土块及其它杂物，且孔道及两端必须密封。压浆前先将孔道里压满水，检查孔道是否畅通并润湿波纹管，孔道压浆采用纯水泥浆。（4）当混凝土达到设计强度后进行张拉，张拉顺序为：先张拉中横梁和端横梁一半横梁钢束，在张拉纵向腹板通长束，然后张拉中横梁和端横梁剩余钢束，最后交错张拉余下的纵向腹板束、顶板束、底板束，张拉应遵循先长束、后短束，左右对称张拉的原则。预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在监理工程师认可后，方可割断露头。（4）割束和封锚：钢绞线割束在压浆达到强度之后，割束要用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能使用电弧烧割。封锚前，先将锚具附近冲洗干净并凿毛，再按图纸设计要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。
6.结束语
在现代城市的发展中，越来越多的焦点集中在桥梁的建设上。要求在降低经济成本、保证质量的基础上，力求桥下留有足够大范围。现浇箱梁作为桥梁的主要部分，在施工中也有严格的要求。在考虑综合因素的基础上，在施工中严格按照施工质量进行建造，确保工程的质量水平。
参考文献：
[1]陈日汉.预应力箱梁施工过程的技术探讨[J].科技资讯.2007（06）
[2]荔大江.也谈现浇箱梁施工技术在桥梁工程中的应用[J].科技资讯.2011（08）
摘要：本文主要分析了桥梁施工中的现浇箱梁施工技术要点，并对施工中应注意的重点进行了分析，同时也为今后同类工程的施工提供了参考。
关键词：桥梁；施工；浇箱梁；技术
前言
桥梁工程施工中较多采用现浇箱梁桥梁。现浇箱梁这种工艺手段具有很多的优势，在桥梁中的应用非常普遍，但是在具体的施工过程中，所考虑的因素有很多，一个细小环节的计算失误就可能导致整个桥梁发生变化。因此，施工人员要注意对每个环节的施工都认真把关，一旦发现问题，及时的调整设计方案，为人们的出行创造一个安全、可靠、舒适的环境。本文主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程四个方面分析其施工要点。
1.支架施工技术要点
支架下地基处理，是支架施工的关键，地基的承载力是否满足荷载要求直接决定桥体的使用寿命。处理后的地基进行承载力试验以确定是否满足检算要求的承载力要求。在支架搭设中比较常用的支架主要是门式支架、碗扣式支架，这两类支架搭设比较灵活方便，稳定性意识比较强，但是具体使用哪种类型的支架并不是固定的，而是要根据具体情况如强度、刚度以及稳定性要求而定。如对于跨度比较大的地形，就经常采用贝雷桁架支撑、大型型钢加临时墩等方式。为了收集支架、地基的变形数据，支架一般要进行预压，很多设计单位都要求在支架搭设中要进行100%预压来防止向量出现裂缝。但是在具体施工过程中，很多的施工单位并不重视支架的预压，经常发生浇筑好的箱梁出现纵向裂缝，甚至会出现支架倒塌等重大事故，在这一方面施工单位一定要重视起来。
2.模板工程技术要点
为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，需要控制好箱梁模板的施工工艺。（1）在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。（2）模板安装。通常模板由底模、侧模及内模组成，再模板制作中一般先制作成组件，在使用时再进行组件拼装。模板安装过程中对要使用的竹胶板清理、整形，对已变形的模板不再使用，有小破損或孔洞的模板可用腻子刮平并打腊。模板安装时采用吊模法固定，安装底模时要先立两侧模板。由于箱梁要采用混凝土二次浇筑，所以箱室模板要分两次安装。（3）支架模板拆除。模板拆除时间根据结构特点确定。侧面模板拆除，在混凝土强度达到2.5MPa后进行，承重模板在下一跨预应力钢筋施加预应力并压浆后拆除。
3.钢筋工程技术要点
现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。（1）钢筋材料控制。所有钢材出厂必须要有厂家合格证书，并要经过施工方现场取样复试合格，方可使用。外观质量、力学性能、标准必须符合规范。进场钢筋应进行分类分规格存放，存放区要高于地面30 cm，同时要进行覆盖防雨防锈蚀。钢筋采用集中现场下料，制作成型，现场人工绑扎入模的施工工艺。钢筋表面应清洁，平顺且无弯折。钢筋加工下料时，要严格计算钢筋长度，减少断头废料和焊接数量。（2）通常受力主筋的连接采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（3）梁钢筋加工按设计要求在钢筋加工棚内完成，纵向主筋钢筋采用搭接焊焊接，焊接工艺应符合JGJT27-2001钢筋焊接及验收规程的要求。（4）钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（5）箱梁钢筋现场绑扎时，底板、腹板、顶板内有很多预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接在预埋管安放前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预埋管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。
4.混凝土工程技术要点
现浇梁的混凝土设计为C50混凝土，这种标号较高的混凝土，如原材料选择不当或混凝土配合比不正确，都会影响混凝土浇筑质量。浇注混凝土时，严格按规范要求施工，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，确保无层间冷缝，混凝土的振捣严格按技术规范操作，防止欠捣、漏捣和过度振捣，控制好混凝土的坍落度及和易性。（1）原材料。水泥进场之前，要按比例抽取样品进行检测，监理工程师同意后才能进场使用。水泥的检测和存储、堆放要符合规定。细集料选择质地坚硬、级配好、颗粒洁净的江砂，经监理工程师检验合格并签证后方可进场使用。（2）配合比。配合比的设计要依照设计图纸和混凝土标号进行。（3）混凝土的搅拌。混凝土要在符合规定的搅拌站统一拌制，确保质量。（4）混凝土的浇筑。现浇箱梁混凝土采用分阶段进行浇注，第一阶段浇注底板及腹板部分混凝土，待混凝土养护7天后，拆除内边模，铺设内箱室顶模、顶板钢筋，通过监理工程验收后，进行第二阶段混凝土浇注，浇注顶板混凝土。（5）混凝土养护。混凝土浇筑完成应在初凝后尽快养护，采用土工布覆盖混凝土表面，进行洒水养护，混凝土洒水养护时间为7d，以保证混凝土表面处于湿润状态为度。冬季养护采用三层覆盖养生，并保持混凝土表面湿润。在养护期内，要严禁利用将桥面作为施工场地或堆放原材料。
5.预应力工程技术要点
（1）设备使用前必须要校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中要实行双控。（2）预应力筋张拉：采用张拉力与伸长量双控，以伸长量为辅，张拉时混凝土强度一定要达到100%设计强度。（3）压浆：压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。压浆工作在预应力张拉后24h内完成。压浆前，孔道内不得有砂石、积水、混凝土块及其它杂物，且孔道及两端必须密封。压浆前先将孔道里压满水，检查孔道是否畅通并润湿波纹管，孔道压浆采用纯水泥浆。（4）当混凝土达到设计强度后进行张拉，张拉顺序为：先张拉中横梁和端横梁一半横梁钢束，在张拉纵向腹板通长束，然后张拉中横梁和端横梁剩余钢束，最后交错张拉余下的纵向腹板束、顶板束、底板束，张拉应遵循先长束、后短束，左右对称张拉的原则。预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在监理工程师认可后，方可割断露头。（4）割束和封锚：钢绞线割束在压浆达到强度之后，割束要用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能使用电弧烧割。封锚前，先将锚具附近冲洗干净并凿毛，再按图纸设计要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。
6.结束语
在现代城市的发展中，越来越多的焦点集中在桥梁的建设上。要求在降低经济成本、保证质量的基础上，力求桥下留有足够大范围。现浇箱梁作为桥梁的主要部分，在施工中也有严格的要求。在考虑综合因素的基础上，在施工中严格按照施工质量进行建造，确保工程的质量水平。
参考文献：
[1]陈日汉.预应力箱梁施工过程的技术探讨[J].科技资讯.2007（06）
[2]荔大江.也谈现浇箱梁施工技术在桥梁工程中的应用[J].科技资讯.2011（08）