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【摘要】本文结合笔者多年实践工作经验，结合工程实例对预应力施工技术的工艺流程、关键技术环节进行了分析，希望对同类工程具有一定的参考价值。
【关键词】建筑工程；有粘性混凝土；预应力；施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
此工程2至4层采用了有粘结预应力混凝土结构梁结构，该主体结构共有50榀预应力混凝土结构梁，其中跨度最大的为21m，预应力梁的最大截面尺寸为600mm×1300mm，本工程预应力结构施工过程中全部设计采用II级松弛中j15．24的钢绞线作为预应力钢筋，其抗拉强度的标准值为fptk=1860Mpa，设计张拉控制应力con=O．75fptk。单根预应力钢筋采用夹片锚具作为应力张拉的控制端，全部采用I类锚具进行固定。张拉过程中，在张拉端采用夹片锚具进行固定，在固定端采用挤压锚具进行固定，预应力结构施工中均采用强度等级为C40的混凝土。
二、施工操作流程
有粘结预应力混凝土结构梁施工工艺流程：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。
该预应力工程梁模板安装及钢筋绑扎阶段施工工艺流程大致如下：安装梁构件上下面层的模板(预应力梁的两侧边模板先不安装，以便进行预应力筋的穿插和张拉端的设置)；进行梁内普通钢筋的绑扎施工；进行预应力钢筋的穿插施工；进行张拉端锚垫板和间接钢筋的安装施工；梁侧两边模板的封闭安装施工。有粘结预应力混凝土结构梁构件的现浇施工，应在普通钢筋混凝土现浇施工过程中穿插进行。
三、各分项目预应力施工技术及质量控制
3．1施工时要注意如下问题：①固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。②在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。③根据本工程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工进度。
3．2材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。
预应力钢筋束(钢绞线束)比较长，一般呈圆盘状运到現场。预应力筋的制作一般需经开盘冷拉(预拉)、下料编束等工序。预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85％，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5—10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。理论下料长度：L总=L+2(L1+L2+L3+250)其中：L—孔道长度；L1—夹片式工作锚厚度；L2—穿心式千斤顶长度；L3——夹片式工具接头板厚度。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加4O一50厘米。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。
3．3波纹管施工。先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于60厘米，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为20厘米，用密封胶带或塑料热塑管封口。使用波纹管时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并应及时用胶带修补。采用波纹管时，灌浆孔、泌水孔的做法为：在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管(外径2厘米，内径1.6厘米)，该管垂直向上延伸至顶面以上50厘米，灌浆孔间距不宜大于30米。为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时衬有钢筋，以后再拔掉。
3．4混凝土浇筑及养护。混凝土采用泵送施工，浇筑过程要连续进行，不可中断，每层下料厚度严格控制在50mm。浇筑过程中，派专人值班，要求保证混凝土振捣密实，不得有空鼓，孔道不变形、不移位，保护张拉盒、管道、排气孔等，及时检查孔道情况，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。已浇灌混凝土的钢绞线每隔半小时用手动葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。
3.5预应力筋的张拉。预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；②清除钢绞线上的锈蚀，泥浆；③套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；④准确定位安装千斤顶；⑤套上相应的限位板；⑥装上张拉千斤顶(所用千斤顶要和油压表配套使用)；⑦装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。
预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其他构件产生过大的附加内力及变形等。因为本项目预应力筋束较长，所以采用两端对称张拉，即将张拉设备同时布置在预应力筋两端同时同步张拉的施工工艺。
3.6模板的拆除、预应力孔道灌浆
预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，方可拆除。预应力筋张拉后，应在24小时内灌浆，如情况特殊不能及时灌浆时，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是非常关键的工序，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，再开始压浆。用灌浆泵灌浆时，按先下后上顺序缓慢均匀地进行，不得中断，并应通畅排气。待孔道两端冒出浓浆并封闭排气以后，宜再继续加压至0.5-0.6N／mm2，稍后再封闭灌浆孔。灰浆硬化后即可将灌浆孔的木塞拔出，并用水泥砂浆抹平。当灰浆强度达到15MP时，方能移动。
3.7端部预应力筋的切除及封锚
等预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧切断。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。然后用同等级强度的膨胀细石混凝土对端部进行封锁浇筑，实施永久性防护解决措施。
四，结束语
现代房屋建筑施工中预应力技术的应用越来越广，它能够很好地解决大跨度钢筋混凝土梁在受到较大荷载时的挠度和抗裂问题，大大减少了钢筋混凝土的截面尺寸和结构自重，提高了结构的使用空间，降低了造价。施工企业必须要以技术人才培养为基础，提高企业建筑施工技术水平，以此保障企业在工程施工过程中能够按照工程设计要求积极应用现代预应力技术保障工程的施工质量，以此提高企业的综合市场竞争力。
参考文献
[1]李杰，封海平．广东外语外贸大学教学楼工程预应力施工控制[J]．广东建材，2010，(8)．
[2]陶学康主编．后张预应力混凝土设计手册．中国建筑工业出版社，2006．
[3]预应力混凝土用钢绞线(GB／T5224—2003)[S]．
【关键词】建筑工程；有粘性混凝土；预应力；施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
此工程2至4层采用了有粘结预应力混凝土结构梁结构，该主体结构共有50榀预应力混凝土结构梁，其中跨度最大的为21m，预应力梁的最大截面尺寸为600mm×1300mm，本工程预应力结构施工过程中全部设计采用II级松弛中j15．24的钢绞线作为预应力钢筋，其抗拉强度的标准值为fptk=1860Mpa，设计张拉控制应力con=O．75fptk。单根预应力钢筋采用夹片锚具作为应力张拉的控制端，全部采用I类锚具进行固定。张拉过程中，在张拉端采用夹片锚具进行固定，在固定端采用挤压锚具进行固定，预应力结构施工中均采用强度等级为C40的混凝土。
二、施工操作流程
有粘结预应力混凝土结构梁施工工艺流程：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。
该预应力工程梁模板安装及钢筋绑扎阶段施工工艺流程大致如下：安装梁构件上下面层的模板(预应力梁的两侧边模板先不安装，以便进行预应力筋的穿插和张拉端的设置)；进行梁内普通钢筋的绑扎施工；进行预应力钢筋的穿插施工；进行张拉端锚垫板和间接钢筋的安装施工；梁侧两边模板的封闭安装施工。有粘结预应力混凝土结构梁构件的现浇施工，应在普通钢筋混凝土现浇施工过程中穿插进行。
三、各分项目预应力施工技术及质量控制
3．1施工时要注意如下问题：①固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。②在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。③根据本工程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工进度。
3．2材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。
预应力钢筋束(钢绞线束)比较长，一般呈圆盘状运到現场。预应力筋的制作一般需经开盘冷拉(预拉)、下料编束等工序。预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85％，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5—10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。理论下料长度：L总=L+2(L1+L2+L3+250)其中：L—孔道长度；L1—夹片式工作锚厚度；L2—穿心式千斤顶长度；L3——夹片式工具接头板厚度。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加4O一50厘米。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。
3．3波纹管施工。先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于60厘米，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为20厘米，用密封胶带或塑料热塑管封口。使用波纹管时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并应及时用胶带修补。采用波纹管时，灌浆孔、泌水孔的做法为：在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管(外径2厘米，内径1.6厘米)，该管垂直向上延伸至顶面以上50厘米，灌浆孔间距不宜大于30米。为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时衬有钢筋，以后再拔掉。
3．4混凝土浇筑及养护。混凝土采用泵送施工，浇筑过程要连续进行，不可中断，每层下料厚度严格控制在50mm。浇筑过程中，派专人值班，要求保证混凝土振捣密实，不得有空鼓，孔道不变形、不移位，保护张拉盒、管道、排气孔等，及时检查孔道情况，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。已浇灌混凝土的钢绞线每隔半小时用手动葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。
3.5预应力筋的张拉。预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；②清除钢绞线上的锈蚀，泥浆；③套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；④准确定位安装千斤顶；⑤套上相应的限位板；⑥装上张拉千斤顶(所用千斤顶要和油压表配套使用)；⑦装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。
预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其他构件产生过大的附加内力及变形等。因为本项目预应力筋束较长，所以采用两端对称张拉，即将张拉设备同时布置在预应力筋两端同时同步张拉的施工工艺。
3.6模板的拆除、预应力孔道灌浆
预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，方可拆除。预应力筋张拉后，应在24小时内灌浆，如情况特殊不能及时灌浆时，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是非常关键的工序，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，再开始压浆。用灌浆泵灌浆时，按先下后上顺序缓慢均匀地进行，不得中断，并应通畅排气。待孔道两端冒出浓浆并封闭排气以后，宜再继续加压至0.5-0.6N／mm2，稍后再封闭灌浆孔。灰浆硬化后即可将灌浆孔的木塞拔出，并用水泥砂浆抹平。当灰浆强度达到15MP时，方能移动。
3.7端部预应力筋的切除及封锚
等预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧切断。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。然后用同等级强度的膨胀细石混凝土对端部进行封锁浇筑，实施永久性防护解决措施。
四，结束语
现代房屋建筑施工中预应力技术的应用越来越广，它能够很好地解决大跨度钢筋混凝土梁在受到较大荷载时的挠度和抗裂问题，大大减少了钢筋混凝土的截面尺寸和结构自重，提高了结构的使用空间，降低了造价。施工企业必须要以技术人才培养为基础，提高企业建筑施工技术水平，以此保障企业在工程施工过程中能够按照工程设计要求积极应用现代预应力技术保障工程的施工质量，以此提高企业的综合市场竞争力。
参考文献
[1]李杰，封海平．广东外语外贸大学教学楼工程预应力施工控制[J]．广东建材，2010，(8)．
[2]陶学康主编．后张预应力混凝土设计手册．中国建筑工业出版社，2006．
[3]预应力混凝土用钢绞线(GB／T5224—2003)[S]．