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摘 要：随着我国经济的快速发展，社会用电需求日益增加，而目前我过电力生产以燃煤发电为主，而目前市场燃煤供应日趋紧张，燃煤价格不断攀升，电厂实际燃用煤质较设计煤质偏差大，导致锅炉燃烧的稳定性降低，锅炉的燃烧效率下降，本文通过分析由于煤质变化对锅炉的正常运行所带来的影响，从而有效的提高了锅炉的安全性和经济性。
关键词：电厂燃煤 锅炉 应用
中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0006-02
近几年，随着我国新建火电机组的投运，电力用煤急剧增加，运输能力不足，煤价上涨，煤源多变，使多数电厂很难长期燃烧单一的设计煤种，锅炉不能适应煤种的各种原因，都会对锅炉的安全稳定运行带来隐患，为此，本文结合茂名臻能热电有限公司#6炉掺烧印尼煤的情况，从日常的实际运行出发，分析解决由于煤质变化对锅炉的正常运行所带来的影响，从而提高了锅炉的安全性和经济性，促进了电厂成本控制工作的开展。
1 设备概况
茂名臻能热电有限公司#6锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉，锅炉设计燃烧烟煤，为四角切圆燃烧，均等配风。锅炉制粉系统是冷一次风正压直吹式制粉系统，锅炉配6台磨煤机。锅炉投运后常烧高挥发分、强结焦性的神华动力煤，及神华动力煤与油页岩的混煤；高挥发分、低硫分的俄羅斯煤在锅炉上均能安全、充分的燃烧；此外，也曾少量掺烧过低挥发分、高硫分的石油焦、越南煤，设备均能安全运行，但飞灰可燃物偏高。
锅炉制造系统采取的是冷一次风正压直吹式制粉系统，厂家提出的煤种适应范围如下。
煤 种：烟煤，部分贫煤和褐煤
发热量：16～31MJ/kg
表面水分：<18%
可磨系数HGI： 40～80
无水无灰基挥发分Vdaf：15～40%
原煤粒度：0～40mm
煤粉细度R90：15～40%
2 燃料分析
现将#6锅炉常烧的神华动力煤、俄罗斯煤、设计煤种以及印尼煤的分析数据对比如下，见表1。
从上表可以看出，印尼煤具有高挥发分、高水分、低灰分的特点，从分析数据判断属于很容易着火、燃尽的煤种，其可燃基挥发分为45.38%，超出制粉系统适应煤种上限13.5%，与俄罗斯煤相当，对设计燃烧烟煤的锅炉掺烧这种煤在制粉系统方面存在较大的风险，对燃烧器的安全有一定的风险。
3 掺烧方式
由于印尼煤的挥发分高、固定碳含量低、灰分低，但灰熔点高的特点，建议以神混1号煤与印尼煤进行1：1混合掺烧，首先从#6锅炉D、E磨煤机开始，首先要保证煤场的掺煤均匀，控制磨煤机的出口温度为65°C，燃烧设计煤种是75°C，相应的热工保护值应在原来基础上降低10°C，就地观察燃烧着火情况，各燃烧器均无明显结焦状况，炉底也无明显大块焦出现，主/再热蒸汽温度偏低，减温水量大幅减少。在每个班的值班人员都要做好除焦工作，并随时做好磨煤机着火的准备。
在做好安全措施的基础上逐步增加印尼煤的掺烧量，#6炉B、C、D、E磨煤机掺烧印尼煤与神混1号煤，现场观察#6锅炉无结焦情况，但炉底排渣的含碳量较大，锅炉的灰渣量都明显减少，但飞灰可燃物增加较明显，运行人员把以往的倒三角配风改为均等配风，并减少停运磨煤机的周界风及其上下的二次风，适当增加磨煤机的加载力，增加总风量，这样有效的控制飞灰可燃物。
4 掺烧效果
锅炉带负荷能力增强，这与该煤种高热值高挥发份特性有关。
未出现受热面金属温度超温现象，汽温度控制正常。
由于含水量，灰量低，对锅炉受热面冲刷及堵灰也大幅减轻，同时烟气灰渣损失减少。
该煤种不易发生堵塞等异常情况。
由于燃烧状态比较好，未出现因燃用高热值煤而产生排烟温度高的现象。
由于印尼煤热值较高，机组相对耗煤量降低，锅炉用风量下降，风机电耗下降，
从而节约了厂用电量。（具体见表二和表三）
对脱硫的影响
#6锅炉掺烧印尼煤后，烟气的含硫量为1432 mg/Nm3，但仍在设计数值内（小于1800/mg/Nm3），脱硫率仍能够满足要求。
5 结语
茂名臻能热电有限公司#6锅炉掺烧印尼煤后有良好的适应性，在严格执行印尼煤配煤措施和燃用印尼煤运行控制措施的情况下，燃用印尼煤在安全、经济方面有良好的效果。
印尼煤的优势在于较低的煤价和较低的含硫率。印尼煤掺烧后发热量在4300大卡/公斤左右，水份在30%以下，灰分在7%左右，哈氏可磨系数大于58左右的燃煤能很好的适合300MW锅炉燃用，不但机组能有较好的性能经济指标，而且能有较好的综合经济性，对于长期带高负荷运行的机组更能体现其优越性。
参考文献
[1] 白国亮.锅炉设备运行[M].中国电力出版社，2004.
[2] 张燕侠.热力发电厂[M].中国电力出版社，2001.
关键词：电厂燃煤 锅炉 应用
中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0006-02
近几年，随着我国新建火电机组的投运，电力用煤急剧增加，运输能力不足，煤价上涨，煤源多变，使多数电厂很难长期燃烧单一的设计煤种，锅炉不能适应煤种的各种原因，都会对锅炉的安全稳定运行带来隐患，为此，本文结合茂名臻能热电有限公司#6炉掺烧印尼煤的情况，从日常的实际运行出发，分析解决由于煤质变化对锅炉的正常运行所带来的影响，从而提高了锅炉的安全性和经济性，促进了电厂成本控制工作的开展。
1 设备概况
茂名臻能热电有限公司#6锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉，锅炉设计燃烧烟煤，为四角切圆燃烧，均等配风。锅炉制粉系统是冷一次风正压直吹式制粉系统，锅炉配6台磨煤机。锅炉投运后常烧高挥发分、强结焦性的神华动力煤，及神华动力煤与油页岩的混煤；高挥发分、低硫分的俄羅斯煤在锅炉上均能安全、充分的燃烧；此外，也曾少量掺烧过低挥发分、高硫分的石油焦、越南煤，设备均能安全运行，但飞灰可燃物偏高。
锅炉制造系统采取的是冷一次风正压直吹式制粉系统，厂家提出的煤种适应范围如下。
煤 种：烟煤，部分贫煤和褐煤
发热量：16～31MJ/kg
表面水分：<18%
可磨系数HGI： 40～80
无水无灰基挥发分Vdaf：15～40%
原煤粒度：0～40mm
煤粉细度R90：15～40%
2 燃料分析
现将#6锅炉常烧的神华动力煤、俄罗斯煤、设计煤种以及印尼煤的分析数据对比如下，见表1。
从上表可以看出，印尼煤具有高挥发分、高水分、低灰分的特点，从分析数据判断属于很容易着火、燃尽的煤种，其可燃基挥发分为45.38%，超出制粉系统适应煤种上限13.5%，与俄罗斯煤相当，对设计燃烧烟煤的锅炉掺烧这种煤在制粉系统方面存在较大的风险，对燃烧器的安全有一定的风险。
3 掺烧方式
由于印尼煤的挥发分高、固定碳含量低、灰分低，但灰熔点高的特点，建议以神混1号煤与印尼煤进行1：1混合掺烧，首先从#6锅炉D、E磨煤机开始，首先要保证煤场的掺煤均匀，控制磨煤机的出口温度为65°C，燃烧设计煤种是75°C，相应的热工保护值应在原来基础上降低10°C，就地观察燃烧着火情况，各燃烧器均无明显结焦状况，炉底也无明显大块焦出现，主/再热蒸汽温度偏低，减温水量大幅减少。在每个班的值班人员都要做好除焦工作，并随时做好磨煤机着火的准备。
在做好安全措施的基础上逐步增加印尼煤的掺烧量，#6炉B、C、D、E磨煤机掺烧印尼煤与神混1号煤，现场观察#6锅炉无结焦情况，但炉底排渣的含碳量较大，锅炉的灰渣量都明显减少，但飞灰可燃物增加较明显，运行人员把以往的倒三角配风改为均等配风，并减少停运磨煤机的周界风及其上下的二次风，适当增加磨煤机的加载力，增加总风量，这样有效的控制飞灰可燃物。
4 掺烧效果
锅炉带负荷能力增强，这与该煤种高热值高挥发份特性有关。
未出现受热面金属温度超温现象，汽温度控制正常。
由于含水量，灰量低，对锅炉受热面冲刷及堵灰也大幅减轻，同时烟气灰渣损失减少。
该煤种不易发生堵塞等异常情况。
由于燃烧状态比较好，未出现因燃用高热值煤而产生排烟温度高的现象。
由于印尼煤热值较高，机组相对耗煤量降低，锅炉用风量下降，风机电耗下降，
从而节约了厂用电量。（具体见表二和表三）
对脱硫的影响
#6锅炉掺烧印尼煤后，烟气的含硫量为1432 mg/Nm3，但仍在设计数值内（小于1800/mg/Nm3），脱硫率仍能够满足要求。
5 结语
茂名臻能热电有限公司#6锅炉掺烧印尼煤后有良好的适应性，在严格执行印尼煤配煤措施和燃用印尼煤运行控制措施的情况下，燃用印尼煤在安全、经济方面有良好的效果。
印尼煤的优势在于较低的煤价和较低的含硫率。印尼煤掺烧后发热量在4300大卡/公斤左右，水份在30%以下，灰分在7%左右，哈氏可磨系数大于58左右的燃煤能很好的适合300MW锅炉燃用，不但机组能有较好的性能经济指标，而且能有较好的综合经济性，对于长期带高负荷运行的机组更能体现其优越性。
参考文献
[1] 白国亮.锅炉设备运行[M].中国电力出版社，2004.
[2] 张燕侠.热力发电厂[M].中国电力出版社，2001.