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摘要：近年来，企业生产过程中所产生的废水对水体的污染日益加剧，严重威胁着人类的健康和安全。为此，加强对企业废水的处理就显得尤为重要。本文对废水的分类以及处理原则进行了介绍，并重点探讨了几种典型的废水处理技术。
关键词：企业废水；处理原则；处理技术
Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.
Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology
中圖分类号：[TE992.2] 文献标识码 ：A文章编号：
随着工业化进程的加快，废水的种类和数量迅速增加，已成为威胁人类健康和安全的重大隐患。如何做好废水处理，维持工业的可持续发展，已成为当下的重要课题。
1.企业废水的分类
由于各个企业的规模不同、生产工业流程不同，所产生的废水的成分比较复杂。企业废水一般可分为三种。
第一种，根据废水中所含的主要污染物的化学性质进行分类，一般可分为无机废水和有机废水两个类别；如矿物加工过程的废水和电镀废水，属无机废水；食品和石油加工过程的废水，属有机废水。第二种，依据企业的产品和加工对象进行分类；如造纸废水、冶金废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、金属酸洗废水、农药废水、电站废水等。第三种，以废水中含有的污染物的主要成分为进行分类，如酸性废水、碱性废水、含铬废水、含氰废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。
2. 废水处理的基本原则 2.1优先选用无毒生产工艺代替或改革落后的生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。 2.2在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品的过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理的流程和设备。 2.3含有剧毒物质的废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。 2.4流量较大而污染较轻的废水,应处理后循环使用,不应排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 2.5类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理，处理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水,应处理后按排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。[1]2.7含有难以进行生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
3.典型废水处理技术
3.1表面处理技术
（1）磨光、抛光废水
零件在被磨光、抛光时，因磨料和抛光剂等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于废水中。一般可按照如下工艺流程：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放，进行废水处理。
（2）除油脱脂废水
大多数的脱脂工业中因脱脂剂的存在，而使废水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油类等为主。常常采取以下工艺流程进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
因该类废水中多含有乳化油，在进行气浮前要加入一定量的CaCl2破乳剂，便于破除乳化油。对于废水中含有的高浓度污染物COD，最好采用厌氧生化技术加以处理。[2]
（3）酸洗磷化废水
在进行钢铁零件的酸洗除锈过程中很容易产生酸洗废水，该废水中的Fe2+以及SS的浓度都比较高。一般采用以下工艺流程进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 。
磷化废水也称之为皮膜废水，即铁件在磷酸盐溶液中经过化学处理后，表面生成一层磷酸盐保护膜，该保护膜因难溶于水，常用作喷涂底层，以防铁件生锈。该类废水中主要以pH、SS、以及COD等为主。
3.2电镀废水
因电镀生产工艺多种多样，且工艺各不相同，所产生的废水也不会相同。所以必须采用不同的处理方法进行治理。
（1）对含氰废水的处理
目前多采用碱性氯化法处理含氰废水，该方法的工作原理是在碱性条件下，通过采用氯系氧化剂来破除废水中的氰化物。处理过程中，必须做好含氰废水与其它废水的分流工作。
处理过程可按两步走，第一步称之为不完全氧化阶段，即将氰氧化为氰酸盐，这时还不能彻底破坏氰；第二步称为完全氧化阶段，也就是将氰酸盐进一步的氧化分解生成二氧化碳和水。将经过处理的含氰废水与电镀综合废水进行混合一起处理。
（2）含铬废水
铬还原法是进行含六价铬废水处理的常见方法，其工作原理：使含六价铬废水处于酸性环境下，通过加入一定的还原剂将六价铬还原成三价铬，然后加入氢氧化钙、氢氧化钠以及石灰等对pH值进行调节，使所生成的三价铬氢氧化物经过沉淀而除去。[3]
（3）综合重金属废水
综合重金属废水包括酸、碱前处理废水以及含有铜、镍、锌的重金属废水。一般采用氢氧化物沉淀法对废水进行处理。
3.3线路板废水
生产线路板的企业废水主要产生于对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、脱膜等的工序过程中。以下对线路板废水的处理方法，分别进行介绍：
（1）络合含铜废水
一般多采用硫化法进行该类废水的处理，其原理是通过硫化物中的S2ˉ与铜氨络合离子中的Cu2+的结合生成CuS沉淀，将废水中的铜除去，对于过量的S2ˉ宜选用铁盐使其生成FeS沉淀而分离。
（2）油墨废水
由于油墨废水水量较小，常采用间歇处理，其原理是在酸性条件下，利用有机油墨从废水中分离出来的悬浮物的性质而除去，处理后的油墨废水可混入综合废水中一起进行处理。如油墨废水水量较大时宜采用生化法单独处理。[4]
(3) 线路板综合废水
该类废水中不仅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属，还含有酸碱前处理废水。一般采用氢氧化物混凝沉淀法进行处理。
（4）多种线路板废水综合处理
对多种线路板废水进行处理时，应将络合含铜废水、油墨废水以及综合重金属废水进行分流，油墨废水经过预处理后，将其与综合废水混合一起进行处理，对于铜氨络合废水则应单独处理，然后由综合废水处理系统对其进行处理。
4. 企业废水处理方法
上述第三小节主要对企业废水的类别、废水处理的基本原则以及几种典型废水处理技术进行了分析阐述。为了更好的对企业废水进行处理，本小节将主要对企业废水几种常用的处理方法进行分析阐述。
4.1 中和法处理企业废水
用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。 當酸碱废水的流量和浓度变化较大时，应该先进入水质均质调节池进行均化，均化后的酸碱废水再进人中和池。为使酸碱中和反应进行得较完全，中和池内要设搅拌器进行混合搅拌。当水质水量较稳定或后续处理对pH值要求较宽时，可直接在集水槽、管道或混合槽中进行中和。
4.2 化学沉淀法处理企业废水
化学沉淀法向废水中投加可溶性化学药剂，使之与废水中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，沉淀析出，从而使废水得到净化的方法。化学沉淀法是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程，也常用于工业废水处理，去除重金属及氰化物等。 用化学沉淀法处理废水的前提是：污染物在反应中能生成难溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一条件是它在水中溶解的离子积大于溶度积。投入废水中的化学药剂称沉淀剂，常用的沉淀剂有石灰、硫化物和钡盐等。根据沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。
4.3 反渗透法处理企业废水
反渗透法也是一种处理企业废水的常用方法。由于反渗透膜的孔径仅万分之一微米，各种病毒、细菌、重金属离子等无法通过逆渗透膜，只有分子和溶解的氧能通过，从而达到水质净化的目的。通过采用能够承受高压的物质作为渗透薄膜，废水在经过这种薄膜的过程当中，可以允许水分子通过，但是阻止有害物质通过，这样就达到了将纯净水与有害物质分离的目的。
上述主要对企业废水处理过程中常用的三种方法进行了分析阐述。上述三种方法适合的情况有所不同。在选用处理方法的过程当中，一定要根据废水的实际情况以及处理目的来选择合适的处理方法。
5.结语
在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，企业废水对水体和环境的污染日趋严重，迫切需要污染治理。企业做好废水处理具有重要的现实意义，需要社会各界的共同努力，为节能与环境保护做出更大的贡献。
【参考文献】
[1]楚君,王坤丽,吴健.发制品企业废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水,2008,(4):58—61.
[2]孙爱华,夏冬,杨蕴敏.常州地区印染企业废水处理的思考[J].国外丝绸,2009,(2):87—89.
[3]刘颖,黄啸.某炼油厂废水处理装置的自动控制[J].广州化工,2011,(5):105—107.
[4]陈盛长,苏恭盛,简芬芳.化工企业废水处理工程探讨[J].青春岁月,2012,(12):152—154.
关键词：企业废水；处理原则；处理技术
Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.
Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology
中圖分类号：[TE992.2] 文献标识码 ：A文章编号：
随着工业化进程的加快，废水的种类和数量迅速增加，已成为威胁人类健康和安全的重大隐患。如何做好废水处理，维持工业的可持续发展，已成为当下的重要课题。
1.企业废水的分类
由于各个企业的规模不同、生产工业流程不同，所产生的废水的成分比较复杂。企业废水一般可分为三种。
第一种，根据废水中所含的主要污染物的化学性质进行分类，一般可分为无机废水和有机废水两个类别；如矿物加工过程的废水和电镀废水，属无机废水；食品和石油加工过程的废水，属有机废水。第二种，依据企业的产品和加工对象进行分类；如造纸废水、冶金废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、金属酸洗废水、农药废水、电站废水等。第三种，以废水中含有的污染物的主要成分为进行分类，如酸性废水、碱性废水、含铬废水、含氰废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。
2. 废水处理的基本原则 2.1优先选用无毒生产工艺代替或改革落后的生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。 2.2在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品的过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理的流程和设备。 2.3含有剧毒物质的废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。 2.4流量较大而污染较轻的废水,应处理后循环使用,不应排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 2.5类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理，处理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水,应处理后按排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。[1]2.7含有难以进行生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
3.典型废水处理技术
3.1表面处理技术
（1）磨光、抛光废水
零件在被磨光、抛光时，因磨料和抛光剂等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于废水中。一般可按照如下工艺流程：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放，进行废水处理。
（2）除油脱脂废水
大多数的脱脂工业中因脱脂剂的存在，而使废水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油类等为主。常常采取以下工艺流程进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
因该类废水中多含有乳化油，在进行气浮前要加入一定量的CaCl2破乳剂，便于破除乳化油。对于废水中含有的高浓度污染物COD，最好采用厌氧生化技术加以处理。[2]
（3）酸洗磷化废水
在进行钢铁零件的酸洗除锈过程中很容易产生酸洗废水，该废水中的Fe2+以及SS的浓度都比较高。一般采用以下工艺流程进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 。
磷化废水也称之为皮膜废水，即铁件在磷酸盐溶液中经过化学处理后，表面生成一层磷酸盐保护膜，该保护膜因难溶于水，常用作喷涂底层，以防铁件生锈。该类废水中主要以pH、SS、以及COD等为主。
3.2电镀废水
因电镀生产工艺多种多样，且工艺各不相同，所产生的废水也不会相同。所以必须采用不同的处理方法进行治理。
（1）对含氰废水的处理
目前多采用碱性氯化法处理含氰废水，该方法的工作原理是在碱性条件下，通过采用氯系氧化剂来破除废水中的氰化物。处理过程中，必须做好含氰废水与其它废水的分流工作。
处理过程可按两步走，第一步称之为不完全氧化阶段，即将氰氧化为氰酸盐，这时还不能彻底破坏氰；第二步称为完全氧化阶段，也就是将氰酸盐进一步的氧化分解生成二氧化碳和水。将经过处理的含氰废水与电镀综合废水进行混合一起处理。
（2）含铬废水
铬还原法是进行含六价铬废水处理的常见方法，其工作原理：使含六价铬废水处于酸性环境下，通过加入一定的还原剂将六价铬还原成三价铬，然后加入氢氧化钙、氢氧化钠以及石灰等对pH值进行调节，使所生成的三价铬氢氧化物经过沉淀而除去。[3]
（3）综合重金属废水
综合重金属废水包括酸、碱前处理废水以及含有铜、镍、锌的重金属废水。一般采用氢氧化物沉淀法对废水进行处理。
3.3线路板废水
生产线路板的企业废水主要产生于对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、脱膜等的工序过程中。以下对线路板废水的处理方法，分别进行介绍：
（1）络合含铜废水
一般多采用硫化法进行该类废水的处理，其原理是通过硫化物中的S2ˉ与铜氨络合离子中的Cu2+的结合生成CuS沉淀，将废水中的铜除去，对于过量的S2ˉ宜选用铁盐使其生成FeS沉淀而分离。
（2）油墨废水
由于油墨废水水量较小，常采用间歇处理，其原理是在酸性条件下，利用有机油墨从废水中分离出来的悬浮物的性质而除去，处理后的油墨废水可混入综合废水中一起进行处理。如油墨废水水量较大时宜采用生化法单独处理。[4]
(3) 线路板综合废水
该类废水中不仅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属，还含有酸碱前处理废水。一般采用氢氧化物混凝沉淀法进行处理。
（4）多种线路板废水综合处理
对多种线路板废水进行处理时，应将络合含铜废水、油墨废水以及综合重金属废水进行分流，油墨废水经过预处理后，将其与综合废水混合一起进行处理，对于铜氨络合废水则应单独处理，然后由综合废水处理系统对其进行处理。
4. 企业废水处理方法
上述第三小节主要对企业废水的类别、废水处理的基本原则以及几种典型废水处理技术进行了分析阐述。为了更好的对企业废水进行处理，本小节将主要对企业废水几种常用的处理方法进行分析阐述。
4.1 中和法处理企业废水
用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。 當酸碱废水的流量和浓度变化较大时，应该先进入水质均质调节池进行均化，均化后的酸碱废水再进人中和池。为使酸碱中和反应进行得较完全，中和池内要设搅拌器进行混合搅拌。当水质水量较稳定或后续处理对pH值要求较宽时，可直接在集水槽、管道或混合槽中进行中和。
4.2 化学沉淀法处理企业废水
化学沉淀法向废水中投加可溶性化学药剂，使之与废水中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，沉淀析出，从而使废水得到净化的方法。化学沉淀法是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程，也常用于工业废水处理，去除重金属及氰化物等。 用化学沉淀法处理废水的前提是：污染物在反应中能生成难溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一条件是它在水中溶解的离子积大于溶度积。投入废水中的化学药剂称沉淀剂，常用的沉淀剂有石灰、硫化物和钡盐等。根据沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。
4.3 反渗透法处理企业废水
反渗透法也是一种处理企业废水的常用方法。由于反渗透膜的孔径仅万分之一微米，各种病毒、细菌、重金属离子等无法通过逆渗透膜，只有分子和溶解的氧能通过，从而达到水质净化的目的。通过采用能够承受高压的物质作为渗透薄膜，废水在经过这种薄膜的过程当中，可以允许水分子通过，但是阻止有害物质通过，这样就达到了将纯净水与有害物质分离的目的。
上述主要对企业废水处理过程中常用的三种方法进行了分析阐述。上述三种方法适合的情况有所不同。在选用处理方法的过程当中，一定要根据废水的实际情况以及处理目的来选择合适的处理方法。
5.结语
在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，企业废水对水体和环境的污染日趋严重，迫切需要污染治理。企业做好废水处理具有重要的现实意义，需要社会各界的共同努力，为节能与环境保护做出更大的贡献。
【参考文献】
[1]楚君,王坤丽,吴健.发制品企业废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水,2008,(4):58—61.
[2]孙爱华,夏冬,杨蕴敏.常州地区印染企业废水处理的思考[J].国外丝绸,2009,(2):87—89.
[3]刘颖,黄啸.某炼油厂废水处理装置的自动控制[J].广州化工,2011,(5):105—107.
[4]陈盛长,苏恭盛,简芬芳.化工企业废水处理工程探讨[J].青春岁月,2012,(12):152—154.