中图分类号：F037.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0285-02
　　设备生命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。
　　（1）设备生命周期管理
　　设备全命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了资产和设备管理的全过程，从设备采购、（安装）使用、维修、报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程。加强机电产品生命周期管理，从设计选型、购置、验收、使用、维修和报废的生命周期进行全过程管理，从而取得最佳的产品使用效能。严格按照设备点检制实施办法的要求对各类设施进行管理和维修，全面落实设备管理责任，实现设备的预防性检修和生命管理，保证设备的健康使用，充分发挥设备的效能，不断提高设备完好率，大幅度降低事故率，努力实现机电事故为零的目标。
　　积极发挥基层区队机电负责人、机电技术员的职能作用，借助设备管理信息平台全面完善设备身份档案。通过健全各类基础资料信息，详细填写设备日常检修维护记录、事故记录、换油记录等，有利于全面掌握设备整体性能，便于有针对性地开展日常维护与检修工作。通过降低设备事故率，减少维修费用的投入。同时，根据机电设备维修周期对工作面及沿途所有机电设备进行详细分解编排，严格按照月检、周检、日检、班检划分。将月检、周检、日检项目纳入检修计划，确保设备检查维护工作的全面性、及时性。
　　（2）隐患生命周期管理
　　按照“过程管理、结果考核”的原则，实行隐患生命周期管理，根据“全员排隐患，技术定措施，生产抓落实，安监抓监督”的隐患闭合管理思路，完善隐患排查、筛选、分级、监督、验收等闭合流程。成立安全信息中心，为各级管理人员配备下井检查问题专用记录本，统一管理，上井后由安监处负责录入隐患数据库，并进行筛选、合并、分级，由各专业、单位按照措施进行整改。安监处严格监督监察，根据整改期限进行验收，实现隐患闭合管理全过程控制。
　　深化隐患市场化管理。借鉴内部市场化管理平台的模式，按照“逐级管理、逐级考核”的原则，建立五级隐患市场化管理模式，不断完善配套机制，调动全员隐患排查积极性。按照区队、专业、区域、隐患性质进行分类整理。设立隐患收购基金，自矿至区队依次对隐患进行筛选、收购，制定整改措施，明确整改时间，落实责任人，并进行挂网公示，最终由安监员负责验收考核，实现安全隐患全过程闭合管理。
　　（3）工作面生命周期管理
　　充分发挥技术设计的指导作用，对矿井开拓掘进、支护方式、设备选型、工作面安装、工作面开采、回撤封闭等工序，制定科学、合理、规范的技术设计，以“免维护”和“上道工序为下道工序服务”为宗旨，实现生产组织的一体化运作和工序之间的无缝化衔接。掘进施工从技术设计就要充分考虑工作面开采到结束回撤各个环节存在的问题，做到工程结束即高标准，为回采生产提供最优质的服务。
　　（4）探索材料生命周期管理，加强修旧利废
　　推进材料的回收复用，主要是广泛开展综合利用、节约代用、回收复用、修旧利废等工作。煤炭生产中所消耗的材料并不构成产品实体，很多材料并不是在生产中一次消耗掉，部分材料可以回收复用。及时督促维修厂对待修设备进行维修，加快设备的周转循环利用，确保生产正常接续，从而减少新设备的投入。另外，通过加强修旧利废工作，做到各类材料的多次重复利用，努力降低材料成本，提高经济效益。