论文部分内容阅读
摘要：钢铁冶金行业迅速发展，不断向自动化方向转型。本文在此基础上，对行业中自动化技术的应用特点、价值、意义进行分析，探讨其未来发展趋势。
关键词：钢铁冶金；行业发展；自动化技术；发展趋势
钢铁冶金行业发展迅速，逐渐向自动化方向发展，在此过程中，自动化技术的应用率逐渐提升，发展空间巨大，发展潜力无限。自动化技术的应用不仅可以促进钢铁冶金行业迅速发展，同时保证建筑施工的安全稳定性，因此需要在发展过程中，有序地拓展其使用范围。但在发展速度逐渐增快的背景下，自动化技术的应用压力不断增加，对此需要对钢铁冶金行业中自动化技术的应用特点进行分析，确定其发展方向，进而提升自动化技术在此行业中的应用价值。
1钢铁冶金对自动化技术的应用
1.1自动化技术在钢铁冶金中的应用特点
第一，系统复杂。在钢铁冶金行业，其生产流程较为繁琐、技艺复杂、技术性突出，因此，为保证生产有序进行，需要使用自动化技术进行控制。利用自动化技术实现硬件与软件的转化，同时自动化技术需要大量的资金、技术、人力投入，实践难度较大，操作繁琐。第二，以电气为支撑。在钢铁冶金行业中，自动化技术的应用主要存在于生产线过程中，此时需要以电气技术作为平台，利用对信息数据的转化、信号传输转换等，大大提升钢铁冶金企业的生产流畅、稳定性，在电气的支持下自动化技术可大大提升生产效率。第三，需要与冶金生产技术相结合。钢铁冶金行业中，涉及到物理变化、化学变化等，因此在生产过程中，需要将自动化技术与冶金流程相结合，根据不同生产环节的特点与需求采用适应性强的自动技术，发挥自动化技术的实效价值。
1.2自動化技术在钢铁冶金中的应用价值
1.2.1对电力进行保护
在钢铁冶金行业中，应用自动化技术主要是对继电保护，提升整体继电保护水平，同时实现对电力运行故障的隔离，提升行业的生产效率，降低能源损耗，保证持续供电。大部分钢厂以应用自动化技术的电力进行保护，因此行业自动化水平得到全面发展。在钢厂运行中，通过自动化技术实现对供电系统中电流的保护，并可实现在恒温状态下，对电力变化的自动化检测，自主消除电力保护中的误差，当电力线路变化时，电压、电流超过安全值后，自动保护技术会主动断开保护器，将有效控制线路上故障，进而对线路上电力工程运行的安全提供保障。
1.2.2PLC控制
钢铁冶金行业中PLC是典型的自动化技术，可实现自动化编程，因此可根据实际生产中需要，设计自动化程序，进而提升钢铁冶金生产自动化水平，保证安全生产。应用PLC可调节、控制工艺速率，保障多项工艺同时以机械速度进行施工，对不同施工操作进行协同控制，利用 PLC可调节控制钢铁冶金生产环节。同时可使用此技术对编程进行模拟与控制。机械控制可通过PLC实施安全有效的模拟，保证稳定生产，并在除尘、加料等工艺操作中实现自动化的优势，提升行业经济发展水平。
1.3自动化技术在钢铁冶金中的应用意义
利用自动化技术，可实现对电力故障的隔离与控制，减少生产中产生的不利影响，保证电力资源的可靠供应，同时实现对继电装置的保护。在应用自动化技术时，需要技术人员在科学的原则下，根据实际电力需求，建设完善的自动化体系，有效排除相关故障，发挥自动化结构的实际价值。
应用自动化技术可大大提升行业的整体自动化水平，促进行业健康有序的发展。以信息技术为基本支撑，实现对钢铁冶炼的远程监控，不断优化升级相关技术、组件，推动行业实现现代化生产。电气自动化技术，大大提升了行业的管理能力，增强了企业管理科学有效性。优化冶金企业运行模式，提升其核心竞争能力，推动行业快速发展自动化技术的应用，大大降低了设备维护、保养成本，提供了电力安全稳定运行的通信设备。自动化技术体系中，各环节相互联系，减少了人工作业量，降低了工作难度，大大增加多项效益。
2 钢铁冶金行业对自动化技术的需求
2.1自动化技术运用的基本原则
首先要坚持科学运用的原则，根据其实际应用意义按规范进行自动化技术的操作，保证流程的科学性、细致性、全面性。在此基础上，坚持实用性。自动化技术的实现需要根据实际情况制定可容错的应用方案，降低人为因素、自然因素等对自动化技术的影响，对相关技术进行简单化处理，保证操作难度适宜，设备安全稳定，进而提升方案的可实用性。
2.2行业需求逐渐增加
现代化经济发展促进钢铁冶金行业生产规模不断扩大，技术需求不断升级、工艺越发复杂，此时需要自动化技术作为支持，满足行业发展需求。自动化技术能及时发挥其逻辑性、准确性、控制性确保机械化生产有序进行。
3 钢铁冶金行业中自动化技术的发展趋势
3.1发展趋于高效性
自动化技术具有良好的控制性，其可有效的满足行业发展的整体需求，利用自动化、数字化、智能化的技术，可有效提升自动化水平，对实际情况的发展提供保障。通过行业自动化的发展，可促进钢铁行业工艺优化，大大提升自动化生产效率。
3.2发展趋于一体化
钢铁冶金行业是对多技术领域的融合，其发展过程中，可促进不同技术的一体化融合。自动化技术的应用可有效推动不同技术并存，实现多领域的一体化，加速生产工艺的综合性发展。如：EIC的应用，不仅是自动化技术的实际体现，更是对行业发展一体化的推动，由此可见，一体化技术是冶金行业中自动化技术的发展趋势。
3.3发展趋于低成本化
自动化技术的应用，可有效控制成本、资源的投入，提升行业的整体经济效益，优化资源配置。在此基础上，随着各项技术应用的不断成熟，低成本成为发展趋势。如：IPC模块与CIMS的结合，可实现对有限资源的控制，进而控制资源投入规模，实现对成本的观看，将冶金资源、成本消耗逐渐向低成本化转化。
经过研究分析可知，自动化技术促进钢铁冶金行业不断发展，同时也加速了其自动化速度，确定了其发展方向。在钢铁冶金行业中，自动化技为行业发展创造了良好环境，同时也缓解发展压力，促进行业经济增长。
参考文献：
[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[2]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业 c，2015（57）：90-91.
（作者单位：中天钢铁集团有限公司）
关键词：钢铁冶金；行业发展；自动化技术；发展趋势
钢铁冶金行业发展迅速，逐渐向自动化方向发展，在此过程中，自动化技术的应用率逐渐提升，发展空间巨大，发展潜力无限。自动化技术的应用不仅可以促进钢铁冶金行业迅速发展，同时保证建筑施工的安全稳定性，因此需要在发展过程中，有序地拓展其使用范围。但在发展速度逐渐增快的背景下，自动化技术的应用压力不断增加，对此需要对钢铁冶金行业中自动化技术的应用特点进行分析，确定其发展方向，进而提升自动化技术在此行业中的应用价值。
1钢铁冶金对自动化技术的应用
1.1自动化技术在钢铁冶金中的应用特点
第一，系统复杂。在钢铁冶金行业，其生产流程较为繁琐、技艺复杂、技术性突出，因此，为保证生产有序进行，需要使用自动化技术进行控制。利用自动化技术实现硬件与软件的转化，同时自动化技术需要大量的资金、技术、人力投入，实践难度较大，操作繁琐。第二，以电气为支撑。在钢铁冶金行业中，自动化技术的应用主要存在于生产线过程中，此时需要以电气技术作为平台，利用对信息数据的转化、信号传输转换等，大大提升钢铁冶金企业的生产流畅、稳定性，在电气的支持下自动化技术可大大提升生产效率。第三，需要与冶金生产技术相结合。钢铁冶金行业中，涉及到物理变化、化学变化等，因此在生产过程中，需要将自动化技术与冶金流程相结合，根据不同生产环节的特点与需求采用适应性强的自动技术，发挥自动化技术的实效价值。
1.2自動化技术在钢铁冶金中的应用价值
1.2.1对电力进行保护
在钢铁冶金行业中，应用自动化技术主要是对继电保护，提升整体继电保护水平，同时实现对电力运行故障的隔离，提升行业的生产效率，降低能源损耗，保证持续供电。大部分钢厂以应用自动化技术的电力进行保护，因此行业自动化水平得到全面发展。在钢厂运行中，通过自动化技术实现对供电系统中电流的保护，并可实现在恒温状态下，对电力变化的自动化检测，自主消除电力保护中的误差，当电力线路变化时，电压、电流超过安全值后，自动保护技术会主动断开保护器，将有效控制线路上故障，进而对线路上电力工程运行的安全提供保障。
1.2.2PLC控制
钢铁冶金行业中PLC是典型的自动化技术，可实现自动化编程，因此可根据实际生产中需要，设计自动化程序，进而提升钢铁冶金生产自动化水平，保证安全生产。应用PLC可调节、控制工艺速率，保障多项工艺同时以机械速度进行施工，对不同施工操作进行协同控制，利用 PLC可调节控制钢铁冶金生产环节。同时可使用此技术对编程进行模拟与控制。机械控制可通过PLC实施安全有效的模拟，保证稳定生产，并在除尘、加料等工艺操作中实现自动化的优势，提升行业经济发展水平。
1.3自动化技术在钢铁冶金中的应用意义
利用自动化技术，可实现对电力故障的隔离与控制，减少生产中产生的不利影响，保证电力资源的可靠供应，同时实现对继电装置的保护。在应用自动化技术时，需要技术人员在科学的原则下，根据实际电力需求，建设完善的自动化体系，有效排除相关故障，发挥自动化结构的实际价值。
应用自动化技术可大大提升行业的整体自动化水平，促进行业健康有序的发展。以信息技术为基本支撑，实现对钢铁冶炼的远程监控，不断优化升级相关技术、组件，推动行业实现现代化生产。电气自动化技术，大大提升了行业的管理能力，增强了企业管理科学有效性。优化冶金企业运行模式，提升其核心竞争能力，推动行业快速发展自动化技术的应用，大大降低了设备维护、保养成本，提供了电力安全稳定运行的通信设备。自动化技术体系中，各环节相互联系，减少了人工作业量，降低了工作难度，大大增加多项效益。
2 钢铁冶金行业对自动化技术的需求
2.1自动化技术运用的基本原则
首先要坚持科学运用的原则，根据其实际应用意义按规范进行自动化技术的操作，保证流程的科学性、细致性、全面性。在此基础上，坚持实用性。自动化技术的实现需要根据实际情况制定可容错的应用方案，降低人为因素、自然因素等对自动化技术的影响，对相关技术进行简单化处理，保证操作难度适宜，设备安全稳定，进而提升方案的可实用性。
2.2行业需求逐渐增加
现代化经济发展促进钢铁冶金行业生产规模不断扩大，技术需求不断升级、工艺越发复杂，此时需要自动化技术作为支持，满足行业发展需求。自动化技术能及时发挥其逻辑性、准确性、控制性确保机械化生产有序进行。
3 钢铁冶金行业中自动化技术的发展趋势
3.1发展趋于高效性
自动化技术具有良好的控制性，其可有效的满足行业发展的整体需求，利用自动化、数字化、智能化的技术，可有效提升自动化水平，对实际情况的发展提供保障。通过行业自动化的发展，可促进钢铁行业工艺优化，大大提升自动化生产效率。
3.2发展趋于一体化
钢铁冶金行业是对多技术领域的融合，其发展过程中，可促进不同技术的一体化融合。自动化技术的应用可有效推动不同技术并存，实现多领域的一体化，加速生产工艺的综合性发展。如：EIC的应用，不仅是自动化技术的实际体现，更是对行业发展一体化的推动，由此可见，一体化技术是冶金行业中自动化技术的发展趋势。
3.3发展趋于低成本化
自动化技术的应用，可有效控制成本、资源的投入，提升行业的整体经济效益，优化资源配置。在此基础上，随着各项技术应用的不断成熟，低成本成为发展趋势。如：IPC模块与CIMS的结合，可实现对有限资源的控制，进而控制资源投入规模，实现对成本的观看，将冶金资源、成本消耗逐渐向低成本化转化。
经过研究分析可知，自动化技术促进钢铁冶金行业不断发展，同时也加速了其自动化速度，确定了其发展方向。在钢铁冶金行业中，自动化技为行业发展创造了良好环境，同时也缓解发展压力，促进行业经济增长。
参考文献：
[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[2]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业 c，2015（57）：90-91.
（作者单位：中天钢铁集团有限公司）