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摘 要：实行班组时效考核能够改变井队奖扣工时粗放性做法，使工时分配更加准确、更加公正、更加科学，以强化生产组织衔接，提高职工工作的积极性，促进精细化管理。该考核模式在胜利油田渤海钻井一公司20个基层钻井队推广，取得了良好效果。
关键词：钻井 班组时效 精细管理
随着水平井、特殊工艺井所占比例不断增加，钻井工艺较以往发生根本性变化，钻井技术的日趋精准，施工节奏也不断加快，如何提高班组生产时效已成为现有钻井市场发展的必然趋势。钻井队传统的绩效考核是以80年代定额工时为手段，通过核定工作量实现多劳多得，从而激励职工积极性。目前钻井队成本管理越来越精细，安全操作规范越来越严格，钻井精准化程度越来越高，这种传统的班组绩效管理模式不能适应精细管理的要求。
一、 传统工时分配存在问题与不足
钻井队传统班组绩效考核是把钻井作业中互相协作完成的工作量，按每个人付出劳动量的多少以具体完成定额工时的形式落实到人头，以完成定额工时作为劳动尺度。随着环境的不断改变，通过我们实地调研表明，传统工时在实际操作中存在很多现实问题。
1.钻井队工时管理分配过程中人为因素过多。不管是值班干部在核实工作量的过程中还是司钻分配个人工过程中，都受主观因素左右，分配不合理，造成班组之间、岗位之间产生矛盾。
2.传统的班组管理过于粗放、片面，主要表现在：①过于追求如何获取较高的工时数，而忽视了主要生产工序的衔接管理；②以完成既定的工作量为重心，缺少与质量、安全、环保等相关因素的结合；③在工作总量一定的情况下，职工存在“干多干少都一样”的心里，缺乏激励性，导致“磨洋工”的现象。
3.作业环节不能量化，无法形成操作标准。钻井工序及节点繁多，无法衡量工序及节点的标准时效，标准化操作无从谈起。
二、改进班组时效内容
钻井队班组时效考核作为一个具体的管理系统，是以时间为尺度，通过明确班组时效构成、量化考核标准、界定各部分工作量权重，对井队运作方式进行科学设计、合理安排和妥善规划，最终实现激励班组工作积极性，完成生产经营目标、任务及其他工作的管理体系。
1.重新界定完善班组时效考核构成
重新界定后的班组时效考核分为班组时效考核、辅助时效考核、质量安全考核三部分。班组时效考核是由对提速提效具有关键影响因素的钻进接单根、起下钻接卸立柱、循环、下导管、表层套管、油套、二开整改、修理、甩钻具、其它等九项工况组成。辅助时效考核是以辅助生产为主，主要是指未明确岗位分工，又需完成的工作，包括清洁三标卫生、清理循环罐、平场地、刷钻具、检修泵房等。质量安全考核包括班组人员工作完成的质量是否达标，在施工中是否严格执行QHSE制度，是否是安全操作，设备设施是否存在安全隐患等。
2.量化主要生产工序考核标准
根据钻井作业主要生产工序特点，我们查找了12项班组可控工序作为节点，在公司近五年来的时效数据基础上，优选建立一系列班组可控时效标准，该标准涵盖以下内容：①钻进接单根不超过3min/柱；②起下钻接卸立柱不超过2 min/柱；③循环时间以钻井工程师要求时间为标准；④下导管时效为2根/小时；下339.7mm表层6根/小时；下237.1mm表层8根/小时；下177.8mm油层12根/小时；下139.7mm油层15根/小时；⑤整改时间控制在20小时以内；⑥每班允许0.5小时修理时间；⑦甩钻具每小时甩10柱；⑧空井配钻具不超过2小时。以上考核按照标准时间与实际用的时间百分比进行考核。各钻井队在此项考核标准的基础上，可根据钻机型号、施工井型不同建立本队考核标准，原则上本队标准只能高于或等于公司推荐标准。
3.界定各部分权重
在工时考核全面覆盖钻井作业的基础上，将班组时效考核分生产时效考核、辅助时效考核及质量安全时效考核三部分，三部分各为100个工时，根据以上三部分对钻井队时效影响程度，界定各部分权重，生产时效考核占50%、辅助工时考核占40%、质量安全工时考核占10%。
三、建立考核办法
在多次调研的基础上，按照“奖惩体现公平、考核宽严适度、指标科学合理、措施行之有效”的原则，建立了《班组时效考核管理办法》。时效考核在胜利油田渤海钻井一公司32533、45719队试行了一个月，在试行中进行了完善。
1.完善了《班组时效考核表》，明确填写项点、填写时间、填写要求及填写流程，确立了标准时效、班组效率、实际效率及总工时计算方法，最终实现了每个岗位及个人的工作职责清晰明了。
2.建立了公司考核井队、井队考核班组、班组考核职工的自上而下的纵向考核体系。
3.钻井工程师要及时对比分析考核项标准，始终保持考核标准的最优化，并把该项工作纳入钻井工程师季度综合考核内，技术办公室每月核对各队生产原始记录，严格生产时效的准确性。
4.各井队依据实际情况建立该队时效指标，通过指标完成情况衡量考核班组工作效率。经管员依据班组时效考核表，计算班组及个人进行工时总量，通过职工工时与奖金挂钩，真正体现谁创效、谁受益，形成长效工作态势。
四、应用效果
1.应用情况
2013年9-12月份，在20各基层队实施班组时效考核后，对重要作业环节、安全环保等方面进行跟踪调查分析，与去年同期数据对比分析如下：
2.节约成本
与去年同期对比，该公司在井深与去年基本持平的情况下，口井平均建井周期同比缩短了1天9小时，钻井周期缩短1天12小时，迁装周期缩短2小时，生产时效提高2.7%，同比节约周期103天，考虑新技术新工艺影响1.5%，影響周期57天，实际节约周期46天， 节约成本319.7万元。
随着钻井队班组时效考核的不断完善，该模式将极大的提高井队安全、生产管理水平，促进钻井工程提速提效，值得借鉴与推广。
关键词：钻井 班组时效 精细管理
随着水平井、特殊工艺井所占比例不断增加，钻井工艺较以往发生根本性变化，钻井技术的日趋精准，施工节奏也不断加快，如何提高班组生产时效已成为现有钻井市场发展的必然趋势。钻井队传统的绩效考核是以80年代定额工时为手段，通过核定工作量实现多劳多得，从而激励职工积极性。目前钻井队成本管理越来越精细，安全操作规范越来越严格，钻井精准化程度越来越高，这种传统的班组绩效管理模式不能适应精细管理的要求。
一、 传统工时分配存在问题与不足
钻井队传统班组绩效考核是把钻井作业中互相协作完成的工作量，按每个人付出劳动量的多少以具体完成定额工时的形式落实到人头，以完成定额工时作为劳动尺度。随着环境的不断改变，通过我们实地调研表明，传统工时在实际操作中存在很多现实问题。
1.钻井队工时管理分配过程中人为因素过多。不管是值班干部在核实工作量的过程中还是司钻分配个人工过程中，都受主观因素左右，分配不合理，造成班组之间、岗位之间产生矛盾。
2.传统的班组管理过于粗放、片面，主要表现在：①过于追求如何获取较高的工时数，而忽视了主要生产工序的衔接管理；②以完成既定的工作量为重心，缺少与质量、安全、环保等相关因素的结合；③在工作总量一定的情况下，职工存在“干多干少都一样”的心里，缺乏激励性，导致“磨洋工”的现象。
3.作业环节不能量化，无法形成操作标准。钻井工序及节点繁多，无法衡量工序及节点的标准时效，标准化操作无从谈起。
二、改进班组时效内容
钻井队班组时效考核作为一个具体的管理系统，是以时间为尺度，通过明确班组时效构成、量化考核标准、界定各部分工作量权重，对井队运作方式进行科学设计、合理安排和妥善规划，最终实现激励班组工作积极性，完成生产经营目标、任务及其他工作的管理体系。
1.重新界定完善班组时效考核构成
重新界定后的班组时效考核分为班组时效考核、辅助时效考核、质量安全考核三部分。班组时效考核是由对提速提效具有关键影响因素的钻进接单根、起下钻接卸立柱、循环、下导管、表层套管、油套、二开整改、修理、甩钻具、其它等九项工况组成。辅助时效考核是以辅助生产为主，主要是指未明确岗位分工，又需完成的工作，包括清洁三标卫生、清理循环罐、平场地、刷钻具、检修泵房等。质量安全考核包括班组人员工作完成的质量是否达标，在施工中是否严格执行QHSE制度，是否是安全操作，设备设施是否存在安全隐患等。
2.量化主要生产工序考核标准
根据钻井作业主要生产工序特点，我们查找了12项班组可控工序作为节点，在公司近五年来的时效数据基础上，优选建立一系列班组可控时效标准，该标准涵盖以下内容：①钻进接单根不超过3min/柱；②起下钻接卸立柱不超过2 min/柱；③循环时间以钻井工程师要求时间为标准；④下导管时效为2根/小时；下339.7mm表层6根/小时；下237.1mm表层8根/小时；下177.8mm油层12根/小时；下139.7mm油层15根/小时；⑤整改时间控制在20小时以内；⑥每班允许0.5小时修理时间；⑦甩钻具每小时甩10柱；⑧空井配钻具不超过2小时。以上考核按照标准时间与实际用的时间百分比进行考核。各钻井队在此项考核标准的基础上，可根据钻机型号、施工井型不同建立本队考核标准，原则上本队标准只能高于或等于公司推荐标准。
3.界定各部分权重
在工时考核全面覆盖钻井作业的基础上，将班组时效考核分生产时效考核、辅助时效考核及质量安全时效考核三部分，三部分各为100个工时，根据以上三部分对钻井队时效影响程度，界定各部分权重，生产时效考核占50%、辅助工时考核占40%、质量安全工时考核占10%。
三、建立考核办法
在多次调研的基础上，按照“奖惩体现公平、考核宽严适度、指标科学合理、措施行之有效”的原则，建立了《班组时效考核管理办法》。时效考核在胜利油田渤海钻井一公司32533、45719队试行了一个月，在试行中进行了完善。
1.完善了《班组时效考核表》，明确填写项点、填写时间、填写要求及填写流程，确立了标准时效、班组效率、实际效率及总工时计算方法，最终实现了每个岗位及个人的工作职责清晰明了。
2.建立了公司考核井队、井队考核班组、班组考核职工的自上而下的纵向考核体系。
3.钻井工程师要及时对比分析考核项标准，始终保持考核标准的最优化，并把该项工作纳入钻井工程师季度综合考核内，技术办公室每月核对各队生产原始记录，严格生产时效的准确性。
4.各井队依据实际情况建立该队时效指标，通过指标完成情况衡量考核班组工作效率。经管员依据班组时效考核表，计算班组及个人进行工时总量，通过职工工时与奖金挂钩，真正体现谁创效、谁受益，形成长效工作态势。
四、应用效果
1.应用情况
2013年9-12月份，在20各基层队实施班组时效考核后，对重要作业环节、安全环保等方面进行跟踪调查分析，与去年同期数据对比分析如下：
2.节约成本
与去年同期对比，该公司在井深与去年基本持平的情况下，口井平均建井周期同比缩短了1天9小时，钻井周期缩短1天12小时，迁装周期缩短2小时，生产时效提高2.7%，同比节约周期103天，考虑新技术新工艺影响1.5%，影響周期57天，实际节约周期46天， 节约成本319.7万元。
随着钻井队班组时效考核的不断完善，该模式将极大的提高井队安全、生产管理水平，促进钻井工程提速提效，值得借鉴与推广。