论文部分内容阅读
【摘 要】霍邱县是全国粮食生产先进县，是稻麦主产区。在粮食收获作业中，联合收割机起到了关键作用。近十年随着购机补贴政策的实施，我县联合收割机的保有量已突破4000台。但随着机台数的增加，农机质量投诉和使用不当造成的事故时有发生，这主要是机手在使用时不按规定使用维护保养和操作不当造成的。下面就如何做好联合收割机的使用维护做以下几方面分析，供广大收割机操作人员参考。
【关键词】构造；操作要领；故障排除；使用维护
1 构造和工作流程
联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，按喂入方式可分为全喂入与半喂入式；按行走动力可分为自走式和背负式（也称悬挂式）；按行走装置可分为轮式和履带式。下面主要讲一下全喂入自走式联合收割机。
1.1 总体构造
全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统和电气系统等。
1.2 工作流程
联合收割机作业时，拨禾轮首先把谷物向后拨送并引向切割器，谷物被切割器割下后继续被拨禾器推向割台的喂入搅龙，喂入搅龙将已割作物推向到割台中部的喂入口，由喂入搅龙伸缩齿将谷物拨向倾斜输送器，再由倾斜输送器的链耙送入板齿滚筒进行脱粒，脱粒后的谷物被板齿抛向轴流滚筒，谷物在轴流滚筒和上盖导向板的作用下，从右向左做螺旋运动，同时在纹杆和轴流滚筒凹板作用下，完成脱粒和分离，谷物茎秆被轴流滚筒从排草口排出。
2 试运转
试运转又称磨合，试运转的目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修后的联合收割机相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生故障和事故的因素，为收获期的正常作业和保证其使用寿命打下良好的基础。
2.1 发动机空运转
启动后，使发动机怠速运转5～10min，观察发动机，运转正常后，使发动机保持在1000～12000转/min，待水温达到50℃以上后，再将发动机速度逐步提高到额定转速，进行空转10～20min。
2.2 带机组试运转
用手转动传动胶带轮或脱粒滚筒，使整个工作部件转动。若工作部件转动正常，则启动发动机，在低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下运转规定的时间。
2.3 行走空载试运转
联合收割机行走空载试运转，应从低速挡开始，然后逐步增加行走速度。
2.4 带负荷试运转
带负荷试运转的原则：发动机在最大油门标定转速下进行，联合收割机的负荷由小到大逐步增加，作业幅宽由半幅开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量，试运转结束后，应对联合收割机进行一次全面的技术保养，更换润滑油，清洗滤清器。
3 出车前的检查
联合收割机出车前需做的主要检查如下。
3.1 机器技术状态
①切割器技术状态检查；②脱粒装置技术状态检查；③转动部件技术状态检查；④各部件安装位置的检查；⑤链条和胶带张紧度的检查；⑥主要部件螺栓和顶丝坚固性情况的检查；⑦連接件配合情况的技术检查；⑧操纵机构可靠性和灵活性的检查；⑨离合器技术状态的检查；⑩发动机技术状态的检查； 检查各活动关节处的密封情况； 检查各润滑部位的润滑情况； 制动器的制动性能的检查。
3.2 随车装备的检查
是否配备足够的油料，是否配备拨齿、刀片、铆钉、锤子、毛刷等常用工具。
4 割前调试
联合收割机进行正常作业之前，必须根据作物状况，对机器的作业性能进行调试。
4.1 拨禾轮的调整
①拨禾轮高度的调整；②拨禾轮前后的调整；③拨禾轮转速的调整。
4.2 脱粒装置的调整
影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。
4.3 清选装置的调整
①送风器的调整；②粮食室上下筛的调整；③导风板的调整。
4.4 割茬高低的调整
一般割茬高度的选择范围为10～15cm，如地块不平、杂草多、密度大、湿度大时，割茬应偏高些；收获倒伏作物时，割茬应低些。
4.5 行走速度的调整
为了使联合收割机在额定喂入量下连续工作，需要按照作物的品种、单位面积产量、成熟程度、干湿程度等选择合适的作业速度，对于产量高、成熟度差、秸秆长的作物可选用低速挡工作。反之，可适当提高作业速度。
5 收割作业操作要领
5.1 操作步骤
①机器进入地块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至田埂垂直位；②接合收割机的动力接合手柄（小油门时接合动力可防止传动胶带的早期磨损）；③降下割台；④踩下离合器踏板；⑤挂挡后加大油门，松开离合器踏板，对田间作物进行收割。
5.2 操作注意事项
①联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定；②收割机收割到地头后，应提升割台，转动方向盘，使机器转弯；③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器；④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”；遇到异常情况，应及时停机查看，及时排除。
5.3 联合收割机作业时要用大油门
联合收割机在作业时，不论割幅宽窄，作业速度快慢，作物生长情况怎样，都必须用大油门，这是因为联合收割机上所有工作部件的最佳运动参数，都是在发动机额定转速下设计的。
6 故障分析与排除
6.1 割台部分故障
①割刀堵塞，故障原因在于定刀片与动刀片之间的间隙过大，割茬过低，割刀上壅土，作物太湿，传动胶带打滑。②割台前部堆积谷物，故障原因在于作物太矮，拨禾轮偏前偏高，割台搅拢与割台底板间隙过小或过大。③割台搅拢堵塞，故障原因在于割茬太矮或割茬太高，导致喂入不均匀，作物产量高，喂入量大。
6.2 脱粒清选系统故障
①滚筒堵塞，故障原因：滚筒传动胶带松动，使滚筒转速降低，喂入量偏大，作物潮湿，发动机转速未达到规定转速。②滚筒脱粒不净，故障原因在于脱粒间隙过大，滚筒转速不够，喂入量偏大或喂入不匀。③滚筒中有异响，故障原因在于滚筒中进入硬质异物，螺丝脱落，滚筒变形或不平衡，轴承损坏。④茎秆中夹带籽粒太多，故障原因在于凹板筛下部堵塞，脱粒清选部件转速低，作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。
7 封存保管
联合收割机经过繁忙的季节性作业后，将处于长时间的封存状态。为了使机器保持良好的技术状态，延长机器的使用寿命，应做好以下几项保管工作：①打开全部窗孔、护罩和盖板等，清除部分残留的籽粒、茎秆和尘土，清理干净后，将机器停放在干燥的库房或机棚内。②降下或卸下收割台，放在垫木或收割台架上，卸下割刀，清洗干净后，涂上防锈油，用平直的夹板夹好放在库内平架上，以防生锈或变形。③垫好驱动桥和转向桥，使机器放置平稳。④拆下全部传动胶带，用肥皂水清洗、风干后撒上滑石粉，系上标签，成束置于阴凉干燥处。⑤向所有油嘴注油，直到轴承内旧油挤出为止。⑥放松安全离合器弹簧和其他弹簧，以防弹簧失效。⑦卸下电瓶专门保管。
【关键词】构造；操作要领；故障排除；使用维护
1 构造和工作流程
联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，按喂入方式可分为全喂入与半喂入式；按行走动力可分为自走式和背负式（也称悬挂式）；按行走装置可分为轮式和履带式。下面主要讲一下全喂入自走式联合收割机。
1.1 总体构造
全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统和电气系统等。
1.2 工作流程
联合收割机作业时，拨禾轮首先把谷物向后拨送并引向切割器，谷物被切割器割下后继续被拨禾器推向割台的喂入搅龙，喂入搅龙将已割作物推向到割台中部的喂入口，由喂入搅龙伸缩齿将谷物拨向倾斜输送器，再由倾斜输送器的链耙送入板齿滚筒进行脱粒，脱粒后的谷物被板齿抛向轴流滚筒，谷物在轴流滚筒和上盖导向板的作用下，从右向左做螺旋运动，同时在纹杆和轴流滚筒凹板作用下，完成脱粒和分离，谷物茎秆被轴流滚筒从排草口排出。
2 试运转
试运转又称磨合，试运转的目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修后的联合收割机相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生故障和事故的因素，为收获期的正常作业和保证其使用寿命打下良好的基础。
2.1 发动机空运转
启动后，使发动机怠速运转5～10min，观察发动机，运转正常后，使发动机保持在1000～12000转/min，待水温达到50℃以上后，再将发动机速度逐步提高到额定转速，进行空转10～20min。
2.2 带机组试运转
用手转动传动胶带轮或脱粒滚筒，使整个工作部件转动。若工作部件转动正常，则启动发动机，在低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下运转规定的时间。
2.3 行走空载试运转
联合收割机行走空载试运转，应从低速挡开始，然后逐步增加行走速度。
2.4 带负荷试运转
带负荷试运转的原则：发动机在最大油门标定转速下进行，联合收割机的负荷由小到大逐步增加，作业幅宽由半幅开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量，试运转结束后，应对联合收割机进行一次全面的技术保养，更换润滑油，清洗滤清器。
3 出车前的检查
联合收割机出车前需做的主要检查如下。
3.1 机器技术状态
①切割器技术状态检查；②脱粒装置技术状态检查；③转动部件技术状态检查；④各部件安装位置的检查；⑤链条和胶带张紧度的检查；⑥主要部件螺栓和顶丝坚固性情况的检查；⑦連接件配合情况的技术检查；⑧操纵机构可靠性和灵活性的检查；⑨离合器技术状态的检查；⑩发动机技术状态的检查； 检查各活动关节处的密封情况； 检查各润滑部位的润滑情况； 制动器的制动性能的检查。
3.2 随车装备的检查
是否配备足够的油料，是否配备拨齿、刀片、铆钉、锤子、毛刷等常用工具。
4 割前调试
联合收割机进行正常作业之前，必须根据作物状况，对机器的作业性能进行调试。
4.1 拨禾轮的调整
①拨禾轮高度的调整；②拨禾轮前后的调整；③拨禾轮转速的调整。
4.2 脱粒装置的调整
影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。
4.3 清选装置的调整
①送风器的调整；②粮食室上下筛的调整；③导风板的调整。
4.4 割茬高低的调整
一般割茬高度的选择范围为10～15cm，如地块不平、杂草多、密度大、湿度大时，割茬应偏高些；收获倒伏作物时，割茬应低些。
4.5 行走速度的调整
为了使联合收割机在额定喂入量下连续工作，需要按照作物的品种、单位面积产量、成熟程度、干湿程度等选择合适的作业速度，对于产量高、成熟度差、秸秆长的作物可选用低速挡工作。反之，可适当提高作业速度。
5 收割作业操作要领
5.1 操作步骤
①机器进入地块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至田埂垂直位；②接合收割机的动力接合手柄（小油门时接合动力可防止传动胶带的早期磨损）；③降下割台；④踩下离合器踏板；⑤挂挡后加大油门，松开离合器踏板，对田间作物进行收割。
5.2 操作注意事项
①联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定；②收割机收割到地头后，应提升割台，转动方向盘，使机器转弯；③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器；④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”；遇到异常情况，应及时停机查看，及时排除。
5.3 联合收割机作业时要用大油门
联合收割机在作业时，不论割幅宽窄，作业速度快慢，作物生长情况怎样，都必须用大油门，这是因为联合收割机上所有工作部件的最佳运动参数，都是在发动机额定转速下设计的。
6 故障分析与排除
6.1 割台部分故障
①割刀堵塞，故障原因在于定刀片与动刀片之间的间隙过大，割茬过低，割刀上壅土，作物太湿，传动胶带打滑。②割台前部堆积谷物，故障原因在于作物太矮，拨禾轮偏前偏高，割台搅拢与割台底板间隙过小或过大。③割台搅拢堵塞，故障原因在于割茬太矮或割茬太高，导致喂入不均匀，作物产量高，喂入量大。
6.2 脱粒清选系统故障
①滚筒堵塞，故障原因：滚筒传动胶带松动，使滚筒转速降低，喂入量偏大，作物潮湿，发动机转速未达到规定转速。②滚筒脱粒不净，故障原因在于脱粒间隙过大，滚筒转速不够，喂入量偏大或喂入不匀。③滚筒中有异响，故障原因在于滚筒中进入硬质异物，螺丝脱落，滚筒变形或不平衡，轴承损坏。④茎秆中夹带籽粒太多，故障原因在于凹板筛下部堵塞，脱粒清选部件转速低，作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。
7 封存保管
联合收割机经过繁忙的季节性作业后，将处于长时间的封存状态。为了使机器保持良好的技术状态，延长机器的使用寿命，应做好以下几项保管工作：①打开全部窗孔、护罩和盖板等，清除部分残留的籽粒、茎秆和尘土，清理干净后，将机器停放在干燥的库房或机棚内。②降下或卸下收割台，放在垫木或收割台架上，卸下割刀，清洗干净后，涂上防锈油，用平直的夹板夹好放在库内平架上，以防生锈或变形。③垫好驱动桥和转向桥，使机器放置平稳。④拆下全部传动胶带，用肥皂水清洗、风干后撒上滑石粉，系上标签，成束置于阴凉干燥处。⑤向所有油嘴注油，直到轴承内旧油挤出为止。⑥放松安全离合器弹簧和其他弹簧，以防弹簧失效。⑦卸下电瓶专门保管。