论文部分内容阅读
摘 要：科学有效的机械设备制造过程中的质量监管不仅能够提高机械设备生产的效率，同时对于延长机械的使用寿命也有很大的帮助，从而能够有效地降低生产企业的成本开支，并在预定的时间期限内，完成企业的生产目标，给企业的良好发展带来保障。
关键词：机械设备；制造；质量监管
1 机械设备制造过程中的质量监管方法
1.1 完善管理制度
机械设备管理过程当中存在的管理制度的不健全，会让设备管理工作失衡，增添设备维护工作的复杂程度，并让设备运行过程当中可能存在的问题不能得到及时的发现。这些管理制度的不严会对正常的机械设备制造过程产生很大的影响。例如管理人员设置不足，造成了管理工作失衡，当因为设备的生产线过长，设备在运行过程当中出现了问题，那么同一条生产线上的后续工作便不能正常展开，而现场的管理人员又缺乏，不能及时的进行调配，从而耽误了设备检修时间，使生产制造时间向后拖延，工期便会延长，让企业面临因生产延期的一系列后续问题。因此，生产企业首先应该重视机械设备生产管理制度的建设，完善管理制度，建立有效的现场生产管理机制。在随着企业生产制造规模扩大的同时，应该增加生产线的管理员工，合理的调配现场的管理工作，使机械设备都能够正常的工作。其次，对于相应的技术档案资料，应该建立一个资料档案管理室，设置专门的资料管理对重要资料进行分类管理，以便能在需要时及时进行资料的调用。最后，对于管理人员进行机械设备检修的工作也应当健全相关的机制，让管理人员能够互相的进行监督，仔细进行设备的检查工作，对负责不同生产线的管理人员实行交叉检查的方式，避免有些有问题的机械设备没有被发现的现象发生。只有从现场管理制度上进行完善，才能使机械设备的管理工作更加标准、规范、有秩序，保障后续的正常生产工作。
1.2 加强机械设备的更新和维护工作
生产制造企业为了进行生产成本的控制，往往在更新和维护设备支出方面投入不足，只顾着眼前的蝇头小利，忽视设备管理工作，很有可能造成机械设备运行故障，拖慢生产进度，不能按照期限达到生产要求，让生产制造企业遭受不必要的损失。为了避免这种现象发生，降低企业面临的生产风险，就需要在机械设备的维护和更新工作上加强管理。首先，为了提高机械设备的维护效率，需要建立每台机械设备的台账，对生产线上的机械做到合理的分类，同时进行有规律的编号。然后，生產制造企业应该规定现场管理人员定期对机械设备进行相应的维护工作。在维护的过程当中，设备现场管理人员应该合理的对机械运转的温度、压力和负载等条件进行考虑，在生产企业经济条件允许的情况下， 企业可以适当购买一些机械设备运行状态的监控设备，对设备运行状态进行规范化的监测和管理，从而避免认为管理工作当中的遗漏。最后，对于一些工艺制造水平要求较高的生产制造企业而言，应该考虑到企业的长远发展，对于设备的更新工作不能忽视，为了使生产效率达到标准，应当适当进行设备的投资工作，及时对老旧的设备进行产品更新，满足生产制造的需要。
1.3技术创新发面的管理对策
现阶段传统设备制造设计研发方向是自动化技术，自动化技术需要在计算机技术的支撑下才能有所发展。因此，在传统机械设备制造设计战略在制定与实施过程中，最为关键的就是对计算机技术的运用。目前，传统机械设备制造在信息技术运用方面主要依靠的技术有三类：一类是集成性的机械制造技术，一类是精细化的机械制造技术，还有一类是数字化的机械制造技术，这三方面的制造技术都需要在计算机技术的支撑下才能进行。例如：人工智能的全面应用和创新，在传统机械设备的制造战略创新管理过程中，起关键作用的便是计算机技术，因此无论是设计人员，还是制造人员，都应该在计算机技术水平上有所提升。同时，只有企业员工的计算机技术水平得到提升，注重先进技术的运用，如人工智能，才能对自动化机械设备制造进行创新，最终达到改良产品的目的。
1.4提高现场管理人员的职业素养
机械设备现场管理人员技术水平的高低决定了管理质量的好坏，企业应该认识到，生产制造过程中产品的产出虽然是与机械设备直接相联系的，但产品的产出质量、生产周期长短都是受到现场管理人员的管理水平影响的。为了提高设备的运行效率，保障设备运行的稳定性，企业应当加强现场管理人员的管理水平。
2案例分析
某公司因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。
2.1设计阶段的质量控制
在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。
2.2设备制造厂外购基础件的质量控制
除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。
2.3设备关键零件的加工质量控制
在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。
2.4设备主要部件组装的精度控制
设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。
3 结束语
良好的机械设备制造过程监管，是保证产品顺利生产的关键，针对目前在机械设备制造现场管理当中出现的制度不规范、工艺控制不良以及管理人员水平偏低的现象，可以通过改善管理方法、提高工艺水平和加强人员素质的方式进行解决，从而提高机械设备制造的生产水平和工作效率，保证生产企业的稳定发展。
参考文献：
[1]张旭宁.浅谈机械设计标准及制造质量控制[J].装备制造技术，2014（08）
[2]蒋施军.机械设备制造的现场管理方法与对策[J].黑龙江科学，2016，7（9）
关键词：机械设备；制造；质量监管
1 机械设备制造过程中的质量监管方法
1.1 完善管理制度
机械设备管理过程当中存在的管理制度的不健全，会让设备管理工作失衡，增添设备维护工作的复杂程度，并让设备运行过程当中可能存在的问题不能得到及时的发现。这些管理制度的不严会对正常的机械设备制造过程产生很大的影响。例如管理人员设置不足，造成了管理工作失衡，当因为设备的生产线过长，设备在运行过程当中出现了问题，那么同一条生产线上的后续工作便不能正常展开，而现场的管理人员又缺乏，不能及时的进行调配，从而耽误了设备检修时间，使生产制造时间向后拖延，工期便会延长，让企业面临因生产延期的一系列后续问题。因此，生产企业首先应该重视机械设备生产管理制度的建设，完善管理制度，建立有效的现场生产管理机制。在随着企业生产制造规模扩大的同时，应该增加生产线的管理员工，合理的调配现场的管理工作，使机械设备都能够正常的工作。其次，对于相应的技术档案资料，应该建立一个资料档案管理室，设置专门的资料管理对重要资料进行分类管理，以便能在需要时及时进行资料的调用。最后，对于管理人员进行机械设备检修的工作也应当健全相关的机制，让管理人员能够互相的进行监督，仔细进行设备的检查工作，对负责不同生产线的管理人员实行交叉检查的方式，避免有些有问题的机械设备没有被发现的现象发生。只有从现场管理制度上进行完善，才能使机械设备的管理工作更加标准、规范、有秩序，保障后续的正常生产工作。
1.2 加强机械设备的更新和维护工作
生产制造企业为了进行生产成本的控制，往往在更新和维护设备支出方面投入不足，只顾着眼前的蝇头小利，忽视设备管理工作，很有可能造成机械设备运行故障，拖慢生产进度，不能按照期限达到生产要求，让生产制造企业遭受不必要的损失。为了避免这种现象发生，降低企业面临的生产风险，就需要在机械设备的维护和更新工作上加强管理。首先，为了提高机械设备的维护效率，需要建立每台机械设备的台账，对生产线上的机械做到合理的分类，同时进行有规律的编号。然后，生產制造企业应该规定现场管理人员定期对机械设备进行相应的维护工作。在维护的过程当中，设备现场管理人员应该合理的对机械运转的温度、压力和负载等条件进行考虑，在生产企业经济条件允许的情况下， 企业可以适当购买一些机械设备运行状态的监控设备，对设备运行状态进行规范化的监测和管理，从而避免认为管理工作当中的遗漏。最后，对于一些工艺制造水平要求较高的生产制造企业而言，应该考虑到企业的长远发展，对于设备的更新工作不能忽视，为了使生产效率达到标准，应当适当进行设备的投资工作，及时对老旧的设备进行产品更新，满足生产制造的需要。
1.3技术创新发面的管理对策
现阶段传统设备制造设计研发方向是自动化技术，自动化技术需要在计算机技术的支撑下才能有所发展。因此，在传统机械设备制造设计战略在制定与实施过程中，最为关键的就是对计算机技术的运用。目前，传统机械设备制造在信息技术运用方面主要依靠的技术有三类：一类是集成性的机械制造技术，一类是精细化的机械制造技术，还有一类是数字化的机械制造技术，这三方面的制造技术都需要在计算机技术的支撑下才能进行。例如：人工智能的全面应用和创新，在传统机械设备的制造战略创新管理过程中，起关键作用的便是计算机技术，因此无论是设计人员，还是制造人员，都应该在计算机技术水平上有所提升。同时，只有企业员工的计算机技术水平得到提升，注重先进技术的运用，如人工智能，才能对自动化机械设备制造进行创新，最终达到改良产品的目的。
1.4提高现场管理人员的职业素养
机械设备现场管理人员技术水平的高低决定了管理质量的好坏，企业应该认识到，生产制造过程中产品的产出虽然是与机械设备直接相联系的，但产品的产出质量、生产周期长短都是受到现场管理人员的管理水平影响的。为了提高设备的运行效率，保障设备运行的稳定性，企业应当加强现场管理人员的管理水平。
2案例分析
某公司因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。
2.1设计阶段的质量控制
在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。
2.2设备制造厂外购基础件的质量控制
除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。
2.3设备关键零件的加工质量控制
在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。
2.4设备主要部件组装的精度控制
设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。
3 结束语
良好的机械设备制造过程监管，是保证产品顺利生产的关键，针对目前在机械设备制造现场管理当中出现的制度不规范、工艺控制不良以及管理人员水平偏低的现象，可以通过改善管理方法、提高工艺水平和加强人员素质的方式进行解决，从而提高机械设备制造的生产水平和工作效率，保证生产企业的稳定发展。
参考文献：
[1]张旭宁.浅谈机械设计标准及制造质量控制[J].装备制造技术，2014（08）
[2]蒋施军.机械设备制造的现场管理方法与对策[J].黑龙江科学，2016，7（9）