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摘 要：破碎机设备是在建筑行业、矿产行业等多行业较为普遍应用的一种设备，其中鄂式破碎机是最为普及的一种，颚式破碎机是模仿动物的上下颚而制成的，因此也被称为老虎口，其分为动鄂板和静颚板两个板组成了破碎腔来进行破碎工作。动颚体侧板在进行破碎工作时极为容易出现损坏，一旦侧板出现损坏就会影响到破碎机的正常工作，通常破碎机的动颚体侧板采用的嗾使碳素钢板，其修复起来是较为麻烦的，并且必须应用焊接技术才能实现修复。
关键词：破碎机 颚体侧板 焊接 修复 工艺
随着我国社会的发展和时代的进步，我国的各行各业都进行了机械化的改革，其中建筑行业与采矿行业的改革是较为明显的，其应用了很多机械设备，而颚式破碎机就是其中一种较为常用的设配，其可以对石头进行破碎从而降低人力成本并且其破碎的速度较快大大节省了时间。但是破目前破碎机的动颚体侧板是较为容易损坏的，损坏后如果不能及时修复就会严重影响其破碎功能，因此在发现动颚体侧板有破损就必须对其进行修复工作。目前我们对于动颚体侧板的修复手段都是一焊接为主，焊接是所采用的焊条和焊接工艺都是有所讲究的，稍有不慎就会影响到日后破碎机的使用质量和使用寿命。因此破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺是十分难以掌握的，今天我们就来谈一谈关于破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺。
1、焊接材料和焊機的确定
1.1 焊接材料的选择
首先我们要对破碎机动颚体侧板从材质进行确定，通常我们所采用的都是优质碳素钢板，侧板的厚度是较高的，通常能够达到70mm，这样的厚度进行焊接是相对较为困难的，其断口长达两米，针对这样的情况我们为了能够保质保量地完成侧板的修复工作都会使用效果较好的J506碱性焊条。根据上述的优点我们选用了J506作为打底焊，焊条直径长度为3.2mm，而填充和盖面我们通常采用了J506，其焊条直径长度为4.0。我们采用的焊接方法是多层多到的焊接方法，这种焊接方法在第一层也就是打底所采用的是直径较小的焊条也就是前面所说的3.2mm的焊条，这样能够使得接头根部的操作更为简单并且可以有效地对熔透和焊波的形状进行有效的控制。在第一层打底工作结束后我们我们就可以利用大直径的焊条及4.0mm的焊条进行其他各层的焊接工作，这样能够对熔深和熔敷率进行较为有效地保证，并且利用这样的方法能够对于破口进行快速地填满。
1.2 焊接工艺与焊机的选择
根据我们所采用的J506焊条的材质，我们应当选择直流手工电弧机，直流电弧焊是一种水冷式交、直流电弧焊、氩弧焊机。该焊机包括水冷式电源变压器、高频引弧器、高频引弧感应器、焊枪、氩气瓶，变压器将交流电源降压后的输出分成四路。我们选择的焊机是ACR/ZXT—500直流手工电弧机，直流电可以在最大程度保证电弧的稳定性和柔顺性，并且可以减少飞溅现象，使得焊缝的质量更加优质。
2、修复位置的固定
在焊接前我们必须对破碎机颚体侧板的位置进行较为精确的固定，我们后弦要对破碎机动颚体侧板的数据进行测量，例如本案例中其其断口长度为2m，破碎机动颚体侧板断开要与地面保持垂直，这样可以使得修复更加方便。而在焊接过程中我们为了防止应力变形的情况发生，我们应当在断口合上之后利用20mm厚度的钢板对破碎机动颚体侧板沿着断口方向进行固定。
3、修复工艺
我们为了保证焊接的质量可以达标，所以我们采用了技术较为成熟的碳弧气刨切割的方法，这种方法由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
并且在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。因此这种切割方法对于动颚体侧板是十分有效且便捷的方式。除此之外，我们应该在断口处进行加工，加工成X型的坡口的对街头，接着用磨光机对坡口表面施行彻底的清除。
4、焊接修复方法及顺序
我们为了不出现在修复后变形过大，我们应当对整个动颚体侧板进行分段，一个颚体断口通常能够分为十段，我们从中间向两侧逐一进行打坡口焊补修复的方法，并且我们应当采用两侧同时进行焊接的方式进行焊接并且在焊接时应当对电流进行较为严格的控制力求采用相同的电流和焊速，从而使得其变形的几率大大降低，我们需要注意在焊接时其焊接顺序应当确保正确。
5、焊接修复工艺
5.1 焊前准备工作
首先我们要对焊条进行烘干处理，这样可以对焊条中的水分进行一个较好的护理以保证焊接过程中焊条中不会存有太多的氢，因为过多的氢会使得焊接过后出现气孔和冷裂纹现象。需要注意的是不同药皮类型的焊条其烘干的手段也是不尽相同的，我们需要遵照焊条的说明书进行焊接烘干。除了焊条之外，我们还应对接头的坡口和大约在4cm范圍内表面的油、锈、漆和水等污染物进行较为彻底的清除。坡口两侧100mm范围内是需要进行预热的，预热温度应当进行有效的控制通常都在100～150℃。
5.2 焊接过程中的工作。
首先是对于破碎机动颚体侧板进行焊接其所采用的焊接工艺应当是手工电弧焊立焊的工艺进行侧板的修复。由于我们使用的是J506碱性焊条考虑到电弧稳定性对于碱性焊条的影响，我们应当使用直流反接的工艺。对于焊接过程中坡口两侧的温度应当保证其实均匀的施焊过程中控制层间温度不小于135℃。主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。它是防止产生焊接裂纹的有效办法。在焊接过程中只有清理了上一层的焊渣才可以对下一层进行焊接。打底焊和一层填充焊采用单道焊，二层、三层、四层填充和盖面焊采用多道焊。焊补修复应严格执行焊接工艺，焊缝必须一次性完成。同一部位的焊补修复次数不得超过两次，焊缝修复工艺技术应按相关规定进行。5.7 焊缝修复部位修补后，焊缝余高不应低于母材，并打磨圆滑过渡。焊层之间时间间隔小于10min。
6、消除焊接残余应力
因为破碎机的动颚体侧板的厚度较厚，其断口也较长，其在使用的过程中必须对稳定性有一个较高的要求，针对这样的情况我们必须在焊接后进行热处理从而对焊接残余应力进行消除，达到对焊接接头组织和性能的改善作用。根据现场情况，采用局部高温回火，这样就可消除部分残余应力。据测定，消除残余应力的效果可达50%～70%。
结束语：对于破碎机的动颚体侧板是一种较为具有技术性的焊接工作，并且由于使用的焊条是碱性焊条所以其对工艺的要求也更为严格，但是这项工作对于使用破碎机进行作业的企业而言却是必需的，所以我们应当加强对于破碎机的动颚体侧板焊接修复的工艺了解和掌握。
参考文献：
[1] 孙景荣.实用焊工手册.北京：化学工业出版社.
[2] 机械工业职业技能鉴定指导中心.高级电焊工技术.北京：机械工业出版社.
[3] 刘显龙， 王彩芬， 胡满生，等. 破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺[J]. 现代焊接， 2013（9）：50-51.
[4]李凤云. 颚式破碎机颚板焊接修复工艺的研究[J]. 金刚石与磨料磨具工程， 1996（4）：27-30.
摘 要：破碎机设备是在建筑行业、矿产行业等多行业较为普遍应用的一种设备，其中鄂式破碎机是最为普及的一种，颚式破碎机是模仿动物的上下颚而制成的，因此也被称为老虎口，其分为动鄂板和静颚板两个板组成了破碎腔来进行破碎工作。动颚体侧板在进行破碎工作时极为容易出现损坏，一旦侧板出现损坏就会影响到破碎机的正常工作，通常破碎机的动颚体侧板采用的嗾使碳素钢板，其修复起来是较为麻烦的，并且必须应用焊接技术才能实现修复。
关键词：破碎机 颚体侧板 焊接 修复 工艺
随着我国社会的发展和时代的进步，我国的各行各业都进行了机械化的改革，其中建筑行业与采矿行业的改革是较为明显的，其应用了很多机械设备，而颚式破碎机就是其中一种较为常用的设配，其可以对石头进行破碎从而降低人力成本并且其破碎的速度较快大大节省了时间。但是破目前破碎机的动颚体侧板是较为容易损坏的，损坏后如果不能及时修复就会严重影响其破碎功能，因此在发现动颚体侧板有破损就必须对其进行修复工作。目前我们对于动颚体侧板的修复手段都是一焊接为主，焊接是所采用的焊条和焊接工艺都是有所讲究的，稍有不慎就会影响到日后破碎机的使用质量和使用寿命。因此破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺是十分难以掌握的，今天我们就来谈一谈关于破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺。
1、焊接材料和焊機的确定
1.1 焊接材料的选择
首先我们要对破碎机动颚体侧板从材质进行确定，通常我们所采用的都是优质碳素钢板，侧板的厚度是较高的，通常能够达到70mm，这样的厚度进行焊接是相对较为困难的，其断口长达两米，针对这样的情况我们为了能够保质保量地完成侧板的修复工作都会使用效果较好的J506碱性焊条。根据上述的优点我们选用了J506作为打底焊，焊条直径长度为3.2mm，而填充和盖面我们通常采用了J506，其焊条直径长度为4.0。我们采用的焊接方法是多层多到的焊接方法，这种焊接方法在第一层也就是打底所采用的是直径较小的焊条也就是前面所说的3.2mm的焊条，这样能够使得接头根部的操作更为简单并且可以有效地对熔透和焊波的形状进行有效的控制。在第一层打底工作结束后我们我们就可以利用大直径的焊条及4.0mm的焊条进行其他各层的焊接工作，这样能够对熔深和熔敷率进行较为有效地保证，并且利用这样的方法能够对于破口进行快速地填满。
1.2 焊接工艺与焊机的选择
根据我们所采用的J506焊条的材质，我们应当选择直流手工电弧机，直流电弧焊是一种水冷式交、直流电弧焊、氩弧焊机。该焊机包括水冷式电源变压器、高频引弧器、高频引弧感应器、焊枪、氩气瓶，变压器将交流电源降压后的输出分成四路。我们选择的焊机是ACR/ZXT—500直流手工电弧机，直流电可以在最大程度保证电弧的稳定性和柔顺性，并且可以减少飞溅现象，使得焊缝的质量更加优质。
2、修复位置的固定
在焊接前我们必须对破碎机颚体侧板的位置进行较为精确的固定，我们后弦要对破碎机动颚体侧板的数据进行测量，例如本案例中其其断口长度为2m，破碎机动颚体侧板断开要与地面保持垂直，这样可以使得修复更加方便。而在焊接过程中我们为了防止应力变形的情况发生，我们应当在断口合上之后利用20mm厚度的钢板对破碎机动颚体侧板沿着断口方向进行固定。
3、修复工艺
我们为了保证焊接的质量可以达标，所以我们采用了技术较为成熟的碳弧气刨切割的方法，这种方法由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
并且在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。因此这种切割方法对于动颚体侧板是十分有效且便捷的方式。除此之外，我们应该在断口处进行加工，加工成X型的坡口的对街头，接着用磨光机对坡口表面施行彻底的清除。
4、焊接修复方法及顺序
我们为了不出现在修复后变形过大，我们应当对整个动颚体侧板进行分段，一个颚体断口通常能够分为十段，我们从中间向两侧逐一进行打坡口焊补修复的方法，并且我们应当采用两侧同时进行焊接的方式进行焊接并且在焊接时应当对电流进行较为严格的控制力求采用相同的电流和焊速，从而使得其变形的几率大大降低，我们需要注意在焊接时其焊接顺序应当确保正确。
5、焊接修复工艺
5.1 焊前准备工作
首先我们要对焊条进行烘干处理，这样可以对焊条中的水分进行一个较好的护理以保证焊接过程中焊条中不会存有太多的氢，因为过多的氢会使得焊接过后出现气孔和冷裂纹现象。需要注意的是不同药皮类型的焊条其烘干的手段也是不尽相同的，我们需要遵照焊条的说明书进行焊接烘干。除了焊条之外，我们还应对接头的坡口和大约在4cm范圍内表面的油、锈、漆和水等污染物进行较为彻底的清除。坡口两侧100mm范围内是需要进行预热的，预热温度应当进行有效的控制通常都在100～150℃。
5.2 焊接过程中的工作。
首先是对于破碎机动颚体侧板进行焊接其所采用的焊接工艺应当是手工电弧焊立焊的工艺进行侧板的修复。由于我们使用的是J506碱性焊条考虑到电弧稳定性对于碱性焊条的影响，我们应当使用直流反接的工艺。对于焊接过程中坡口两侧的温度应当保证其实均匀的施焊过程中控制层间温度不小于135℃。主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。它是防止产生焊接裂纹的有效办法。在焊接过程中只有清理了上一层的焊渣才可以对下一层进行焊接。打底焊和一层填充焊采用单道焊，二层、三层、四层填充和盖面焊采用多道焊。焊补修复应严格执行焊接工艺，焊缝必须一次性完成。同一部位的焊补修复次数不得超过两次，焊缝修复工艺技术应按相关规定进行。5.7 焊缝修复部位修补后，焊缝余高不应低于母材，并打磨圆滑过渡。焊层之间时间间隔小于10min。
6、消除焊接残余应力
因为破碎机的动颚体侧板的厚度较厚，其断口也较长，其在使用的过程中必须对稳定性有一个较高的要求，针对这样的情况我们必须在焊接后进行热处理从而对焊接残余应力进行消除，达到对焊接接头组织和性能的改善作用。根据现场情况，采用局部高温回火，这样就可消除部分残余应力。据测定，消除残余应力的效果可达50%～70%。
结束语：对于破碎机的动颚体侧板是一种较为具有技术性的焊接工作，并且由于使用的焊条是碱性焊条所以其对工艺的要求也更为严格，但是这项工作对于使用破碎机进行作业的企业而言却是必需的，所以我们应当加强对于破碎机的动颚体侧板焊接修复的工艺了解和掌握。
参考文献：
[1] 孙景荣.实用焊工手册.北京：化学工业出版社.
[2] 机械工业职业技能鉴定指导中心.高级电焊工技术.北京：机械工业出版社.
[3] 刘显龙， 王彩芬， 胡满生，等. 破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺[J]. 现代焊接， 2013（9）：50-51.
[4]李凤云. 颚式破碎机颚板焊接修复工艺的研究[J]. 金刚石与磨料磨具工程， 1996（4）：27-30.