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[摘 要]烟气脱硫技术，作为一种新型的绿色技术，其在缓解如今工业废气对大气环境造成的影响上发挥着十分重要的作用，而也正是在这种重要作用的驱动之下，其已经在各类企业的实际运营和建设中得到了尤为广泛的运用。事实上，就这种环保型的脱硫技术而言，其具体性能的发挥，实际上在很大程度上都依赖于其具体技术方法的有效落实，而其在进行有效落实的过程中实际上又实现了自我的革新，并且沿着一个新的方向向前发展着。本文主要紧紧围绕着环保企业烟气脱硫技术的发展分析这一中心主题，从其具体技术内涵出发，对其发展现状及存在的问题进行揭示，并在最后对其未来的发展趋势做简单介绍。
[关键词]环保企业；烟气脱硫技术；内按；发展
中图分类号：TF741.344 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0014-01
前言
如今，在各类工业发展的带动和影响之下，大气污染已经日趋严重，而就这种大气污染的罪魁祸首而言，硫化物算是十分重要的一员，因为我国既是产煤大国又是耗煤大国，而煤矿之中就含有大量的硫化物，其在经过燃烧之后，产生大量有害的带有酸性性质的硫化物，目前已经对农作物、城市建筑、水体以及人们的身体健康造成了十分恶劣的影响。因此，为了能够将这种影响控制在最小范围之内，相关去硫以及除硫技术被提出，而在这些技术之中，将企业烟气中的硫化物进行去除无疑是个很好的方法。事实上，这种技术已经在大量的使用过程中被证明是可行的，而且其也已经随着外部条件的改变而实现了自身的革新。
一、常用的环保企业烟气脱硫技术
1、湿法脱硫工艺
湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫.此法的优点是脱硫效率高、设备小、投资少、操作容易、稳定，以及占地面积小；缺点是易造成二次污染，存在废水处理问题，特别是洗涤后烟气的温度较低。
2、半干法烟气脱硫工艺
半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水份，使最终产物为干粉状。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO3、CaSO4，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点是自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。如喷雾干燥法等。
3、干法烟气脱硫工艺
优点是工艺过程简单、无污水处理问题、能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气的扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热就可直接排空，腐蚀性小；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，投资大，占地面积大，操作不稳定，操作技术要求高，不易控制等。如活性炭脱硫法、电子束烟气脱硫技术等。
二、结合实例对我国企业烟气脱硫技术进行分析
我国钢铁在经济结构中占有不可或缺的地位，同时也为经济的发展做出了具体大贡献，但是众所周知，钢铁行业具有一个高消耗，高污染的特点，因此在我国经济问题与环境问题不断日益严重的形势下，如何实现生产过程的环保与节能，成为了人们所广泛关注的问题，下面我们就以我国的钢铁企业为例，对目前正在应用的烟气脱酸技术进行分析。
工艺技术特点
1.核心技术特点
1.1 针对烧结烟气 HF、HCl、重金属、碱金属等含量多，腐蚀性强，易黏结，易结垢，研究在吸收塔前设置一冷却预处理装置，起到如下作用：降低入塔烟温，保证吸收塔的热安全性，并为脱硫反应创造最佳的反应温度条件。解决了传统工艺GGH易堵、降温效果差等问题。将重金属、碱金属和一部分烟尘除去， 防止了吸收塔内的堵塞、结垢，并保证石膏品位。脱除了烧结烟气中的大部分 HF、HC，l从而减轻了吸收塔等后续系统的防腐压力。
1.2 烧结烟气量波动大，一般的喷淋塔、循环流化床等很难适应；且SO2浓度较低，吸收塔的脱硫效率必须要高。为此，以空气动力学原理，将脱硫装置研发设计为气喷旋冲吸收塔。特点有：浆液为连续相，气体从塔体中部进入，经气喷旋冲装置喷出成为高度细分的离散相进入液相，气液两相强烈旋冲、扰动、高效传质。对烟气波动的适应能力强。脱硫、除尘效率高。吸收反应一次完成，浆液不需反复循环，能耗低。石膏结晶好，粒径大，有利于资源化利用。
1.3 吸收塔上部为空塔结构， 通过烟气突然扩张并与开发的简易外置式除雾器形成组合式除雾器， 除雾效率高。
2.化学反应机理
冷却后的烧结烟气进入吸收塔中部的烟气稳压段， 通过气喷旋冲装置进入吸收塔的浆液区。在一定的烟气推动压力下，烟气被喷射、旋切、破碎进入具有一定深度的浆液中， 浆液分为两部分：喷射泡沫区和反应区。在喷射泡沫区，射流形成的微气泡与浆液充分接触、传质， 在气泡自由上浮的过程中，SO2被浆液捕集下来，生成CaSO3，并在反应区内氧化生成硫酸钙。气喷旋冲吸收塔的运行pH值一般为4.2～5.5，这种相对较低的pH值使石灰石溶解更快更完全，低pH值环境下的快速氧化和完善的氧化系统是吸收塔成功运行的关键之一。浆液中鼓入空气并驱赶出CO2，进一步促进了石灰石的溶解，因而吸收塔的浆液成分主要是石膏颗粒。通过抽出一定数量的石膏浆液至脱水系统，使吸收塔内浆液中固体物浓度保持在10%～20%。在吸收塔内同时发生5种反应过程（吸收、溶解、氧化、中和、结晶），反应最初发生于泡沫区并于反应区内完成。如图：
通过以上的试验分析得出，这种方法在钢铁制造业可以被广泛的应用和发展，并且在利用这种方法之后，我们能够很大程度的较少废水的排放量，减轻环境污染，能高效地去除烧结烟气中的 SO2、烟尘等有害污染物，系统运行稳定、可靠， 操作维护便捷。吸收剂价廉、易得，副产物便于利用，技术经济指标先进。从技术的成熟性、可靠性、先进性、经济性，以及环保和循环经济发展的高要求考虑，烟气脱硫技术广泛的实用价值。当然，鉴于目前的环保企业烟气脱硫技术已经凭借着自身的性能优势在整个工业发展过程中得到了尤为重要的作用，但是正如我们在上一节中所说到的那样，其还存在着一些改进之处。因此，我们相信，其在未来的发展过程中势必会进行相应的改良。
三、结束语
经过上文的分析和介绍，我们对常用的环保企业烟气脱硫技术及其发展现状、存在的问题以及未来的发展趋向等几个方面的内容有了一定的了解，从中我们可以深刻地认识到，作为一种可以有效缓解如今大气污染不断严重化的有效技术方法，如何最大地将环保企业烟气脱硫技术的具体效用发挥到最大，从各方面来说，具有十分重要的现实意义。当然，正如我们在上文中所说的那样，如今的环保企业烟气脱硫技术虽然已经在大量的使用过程中被证明是可行的，但是其在实际的运用过程中却还存在着一定的弊病，这样一来就为我们进行这种技术的革新和推广指明了新的方向。
参考文献
[1] 梁兴举，傅国光.烟气脱硫技术的发展现状及趋势[J].中国石油和化工经济分析.2012（12）.
[关键词]环保企业；烟气脱硫技术；内按；发展
中图分类号：TF741.344 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0014-01
前言
如今，在各类工业发展的带动和影响之下，大气污染已经日趋严重，而就这种大气污染的罪魁祸首而言，硫化物算是十分重要的一员，因为我国既是产煤大国又是耗煤大国，而煤矿之中就含有大量的硫化物，其在经过燃烧之后，产生大量有害的带有酸性性质的硫化物，目前已经对农作物、城市建筑、水体以及人们的身体健康造成了十分恶劣的影响。因此，为了能够将这种影响控制在最小范围之内，相关去硫以及除硫技术被提出，而在这些技术之中，将企业烟气中的硫化物进行去除无疑是个很好的方法。事实上，这种技术已经在大量的使用过程中被证明是可行的，而且其也已经随着外部条件的改变而实现了自身的革新。
一、常用的环保企业烟气脱硫技术
1、湿法脱硫工艺
湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫.此法的优点是脱硫效率高、设备小、投资少、操作容易、稳定，以及占地面积小；缺点是易造成二次污染，存在废水处理问题，特别是洗涤后烟气的温度较低。
2、半干法烟气脱硫工艺
半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水份，使最终产物为干粉状。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO3、CaSO4，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点是自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。如喷雾干燥法等。
3、干法烟气脱硫工艺
优点是工艺过程简单、无污水处理问题、能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气的扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热就可直接排空，腐蚀性小；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，投资大，占地面积大，操作不稳定，操作技术要求高，不易控制等。如活性炭脱硫法、电子束烟气脱硫技术等。
二、结合实例对我国企业烟气脱硫技术进行分析
我国钢铁在经济结构中占有不可或缺的地位，同时也为经济的发展做出了具体大贡献，但是众所周知，钢铁行业具有一个高消耗，高污染的特点，因此在我国经济问题与环境问题不断日益严重的形势下，如何实现生产过程的环保与节能，成为了人们所广泛关注的问题，下面我们就以我国的钢铁企业为例，对目前正在应用的烟气脱酸技术进行分析。
工艺技术特点
1.核心技术特点
1.1 针对烧结烟气 HF、HCl、重金属、碱金属等含量多，腐蚀性强，易黏结，易结垢，研究在吸收塔前设置一冷却预处理装置，起到如下作用：降低入塔烟温，保证吸收塔的热安全性，并为脱硫反应创造最佳的反应温度条件。解决了传统工艺GGH易堵、降温效果差等问题。将重金属、碱金属和一部分烟尘除去， 防止了吸收塔内的堵塞、结垢，并保证石膏品位。脱除了烧结烟气中的大部分 HF、HC，l从而减轻了吸收塔等后续系统的防腐压力。
1.2 烧结烟气量波动大，一般的喷淋塔、循环流化床等很难适应；且SO2浓度较低，吸收塔的脱硫效率必须要高。为此，以空气动力学原理，将脱硫装置研发设计为气喷旋冲吸收塔。特点有：浆液为连续相，气体从塔体中部进入，经气喷旋冲装置喷出成为高度细分的离散相进入液相，气液两相强烈旋冲、扰动、高效传质。对烟气波动的适应能力强。脱硫、除尘效率高。吸收反应一次完成，浆液不需反复循环，能耗低。石膏结晶好，粒径大，有利于资源化利用。
1.3 吸收塔上部为空塔结构， 通过烟气突然扩张并与开发的简易外置式除雾器形成组合式除雾器， 除雾效率高。
2.化学反应机理
冷却后的烧结烟气进入吸收塔中部的烟气稳压段， 通过气喷旋冲装置进入吸收塔的浆液区。在一定的烟气推动压力下，烟气被喷射、旋切、破碎进入具有一定深度的浆液中， 浆液分为两部分：喷射泡沫区和反应区。在喷射泡沫区，射流形成的微气泡与浆液充分接触、传质， 在气泡自由上浮的过程中，SO2被浆液捕集下来，生成CaSO3，并在反应区内氧化生成硫酸钙。气喷旋冲吸收塔的运行pH值一般为4.2～5.5，这种相对较低的pH值使石灰石溶解更快更完全，低pH值环境下的快速氧化和完善的氧化系统是吸收塔成功运行的关键之一。浆液中鼓入空气并驱赶出CO2，进一步促进了石灰石的溶解，因而吸收塔的浆液成分主要是石膏颗粒。通过抽出一定数量的石膏浆液至脱水系统，使吸收塔内浆液中固体物浓度保持在10%～20%。在吸收塔内同时发生5种反应过程（吸收、溶解、氧化、中和、结晶），反应最初发生于泡沫区并于反应区内完成。如图：
通过以上的试验分析得出，这种方法在钢铁制造业可以被广泛的应用和发展，并且在利用这种方法之后，我们能够很大程度的较少废水的排放量，减轻环境污染，能高效地去除烧结烟气中的 SO2、烟尘等有害污染物，系统运行稳定、可靠， 操作维护便捷。吸收剂价廉、易得，副产物便于利用，技术经济指标先进。从技术的成熟性、可靠性、先进性、经济性，以及环保和循环经济发展的高要求考虑，烟气脱硫技术广泛的实用价值。当然，鉴于目前的环保企业烟气脱硫技术已经凭借着自身的性能优势在整个工业发展过程中得到了尤为重要的作用，但是正如我们在上一节中所说到的那样，其还存在着一些改进之处。因此，我们相信，其在未来的发展过程中势必会进行相应的改良。
三、结束语
经过上文的分析和介绍，我们对常用的环保企业烟气脱硫技术及其发展现状、存在的问题以及未来的发展趋向等几个方面的内容有了一定的了解，从中我们可以深刻地认识到，作为一种可以有效缓解如今大气污染不断严重化的有效技术方法，如何最大地将环保企业烟气脱硫技术的具体效用发挥到最大，从各方面来说，具有十分重要的现实意义。当然，正如我们在上文中所说的那样，如今的环保企业烟气脱硫技术虽然已经在大量的使用过程中被证明是可行的，但是其在实际的运用过程中却还存在着一定的弊病，这样一来就为我们进行这种技术的革新和推广指明了新的方向。
参考文献
[1] 梁兴举，傅国光.烟气脱硫技术的发展现状及趋势[J].中国石油和化工经济分析.2012（12）.