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摘 要：本文在阐述对电子设备热控制的基础上，提出了热控制所面临的现状及一些应对方法，最后文章讨论了对热控制的维护及检修。
关键词：电子设备；热控制技术；维护
1.电子设备热控制技术现状
我国自主电子设备热控技术研究始于20世纪60年代初，随着动力装置的不断出现，输电能力的提高，强制空气冷却，迫使液体冷却，蒸发冷却得到了发展，并得到了广泛的应用。例如，大型计算机的静压室是空气冷却的，而磁控管、速调管、调制器管、阻尼管、风冷和液体冷却在雷达发射机。广播发射机的水冷和蒸发冷却。机载电子设备空气和液体冷却。地面通信设备的空冷、船舶设备的风冷、宇宙设备的热电冷却、辐射冷却、热管传热等。经过几十年的努力，我国已形成了高质量、设计能力更强的散热设计团队。高校有热设计课程，培养了一批有热设计的研究生。在中国举办了数百场研讨会和研讨会。热设计技术得到了广泛的关注。
在获得的热设计成果的基础上，在一些特别恶劣的环境中应用的电子设备的热控制技术也取得了很大的进展。例如，机载设备ATR的热分析、空心PCB底盘的热设计、氦气导热模块的热设计、热管传热的多用途应用。研究的间距，最佳的自然冷却和空气冷却PCB热液灌装袋，导热膏，热导性的脂质研究，微通道散热器的低热阻研究等都取得了可喜的成果。一些热控制装置，如散热器（然后配置散热器、散热器、电暖器）已形成规模化生产，专用热管（扁平热管、柔性管）具有一定的生产能力。
2.电子设备的热控制方法
2.1自然冷却
自然冷却：热传导、自然对流和辐射传热的组合，或两种或两种以上的换热形式。其优点是可靠性高，成本低。在低功率密度的电子设备中有许多应用。提高电子设备的自然冷却能力。它应该从以下几个方面来设计：（1）提高设备内部部件对壳体的传热能力。（2）提高外壳对外界的传热能力。（3）尽量减小传热路径各环节的热阻。形成低热阻热流通道，确保设备在允许的温度范围内正常工作。
2.2强迫空气冷却
利用风机、风道等专用部件迫使空气强行对流来达到降温散热的目的。
2.2.1整机的抽风冷却
整机排气可分为两类：风道和风道。吸力冷却主要应用于整机或箱体中相对分散的热量。草案的特点是风量大，风压小，各部分风量相对均匀。由于它的热空气密度小，所以有浮力升力，所以排气风扇一般安装在机柜的顶部或上方，而出口则面对设备周围的强风。
2.2.2整机的鼓风冷却
整机的鼓风冷却也可分为有风管和无风管两种形式。
2.2.3通风机的选择与使用
选择风机需要考虑多种因素，如气流速度、风速、风机效率、通风系统特性、环境条件、风量、气压、噪声等，主要参数为风量和气压。要求具有大风量和低风的设备应选用轴向风机，而离心风机则可选用。呼吸机是串联的。当通风机的风压满足需要时，风压小于管道阻力时，风机可用于串联，以提高工作压力。当风机处于串联时，风量基本等于单台台风风量，风压是两个风机的压力之和。呼吸机的并行应用程序。风机并联的风压是风机的风压，但风量是风机风量的总和。同时适用于短流径、小阻力损失、相对均匀的气流分布，但效率较低。呼吸机的位置。风扇的气流方向和安装位置会影响强制通风冷却时的冷却效果。轴流风机系统由于风机位于空气进口处，将冷空气直接吹入机箱内，可增加壳体内的气压，产生涡流，提高传热性能。但风扇电机产生的热量也被冷空气带入壳层，从而影响冷却效果。
3.热控制装置的维护及检修
热控制系统的监测功能不断增强，范围迅速扩大，故障分散也增加。当控制逻辑的热控制系统，测量和执行设备，电缆，电源，热控制设备的外部环境，以及安装、调试、运行和维修人员的质量问题，诸如此类的任何环节，都会导致热控制系统的故障。因此，提高热控制系统的维护和维修，提高热控制设备和系统运行的安全性和可靠性是非常重要的。下面的文章將介绍如何维护热电偶维护和热阻维护的热控制设备。
3.1热电偶检修
检查热电偶时，首先检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、分层和磨损，是否有孔在工作端，以及表面是否光滑。如果发现电极，应更换上述条件。重要测量点的保护罩也要检查。此外，检查应由金相室进行。热电偶检查元件的损坏只能作为一个整体来更换，燃烧的原因被发现。热电偶必须符合安装要求，安装时应避免安装在靠近洞口的火炉旁，或与加热对象太过紧密、强磁场的情况下，热电偶接线盒不应与测量介质的壁接触。热电偶的温度不应超过100度，避免下雨。在安装高温高压热电偶时，必须严格保证密封表面的密封。瓷保护管热电偶必须避免热、冷的冲击，防止瓷管爆裂。
失效分析：
（1）热电电动势小于应是：a）热电偶的内部泄漏；B）热电偶的内部湿度；C）热电偶接线盒接线盒中的短路；D）补偿导线短路；E）测量结束损害；F）用热电极补偿导线的极性；G）安装位置不当或加热长度不当；H）参考端温度过高；I）热电偶的类型与仪表刻度不一致。（2）热电力的功率大于应有的功率：a）热电偶的类型是错误的；B）补偿导线不符合热电偶的类型；C）热电偶安装不当或插入深度不当；D）补偿导线和热电偶线松动。（3）测量仪器指示不稳定值：a）端子与热电极之间的接触不良；B）热电偶的间断接地和短路现象；C）热电极断；D）安装不牢固，热电偶振动；E）补偿导线有间歇接地和短路现象。以上情况应仔细检查，仔细分析，排除故障，确保设备的安全运行。
3.2热电阻检修
外观检查：检查温度元件瓷管是否齐全，电阻丝是否损坏、损坏、腐蚀，然后检查电阻值。安装和接线检查与热电偶相同。（1）失效分析：a）表明该值比实际值低或不稳定：在保护管的水或接线盒上有金属屑、粉尘或热阻短路；B）指示值为无穷大：热阻失效；C）最小指示值：热电阻短路，指示仪表的接线错误。对于上述情况，如发现热敏元件损坏，应进行维修或更换。这些是两个例子关于热控设备维修，我们需要保持良好的安全性和有效性的电子设备的热控制设计，从根本上来说，应加强科学性和热控制系统的可靠性设计，控制逻辑的条件，合理性和系统完整性和热控制技术监督管理水平，在热控制系统和设备质量评估工作。目前，电力行业正在进行设备安全评价、监督或设备评价，但评价标准的精细化程度和可操作性仍存在不足。参与评估的人对程序和专业标准的理解不同。评价结果差异很大，对设计和基础设施的评价很少。因此，在我国电子设计技术的管理经验的基础上，需要根据热控制系统的维护程序和安全评价标准来收集和吸收管理经验。总结、完善自动化设备运行维护管理经验和事故教训，制定系统、规范、实用的操作指南，进行行业热控系统的设计、施工、运行维护、检查、监督和评价工作。同时也降低了设计、选型、安装调试过程中存在的安全风险和遗留问题，提高了商业运营单位热控系统的可靠性。
结语
电子设备的热控制技术是提高产品工作效率可靠性的关键环节。电子产品热控装置的维护，有助于提高电子产品的发展，使电子产品更有效、更有规律、更合理、更科学。
参考文献：
[1]高泽溪，高成，王诞燕，电子设备热设计、热评估实施要求，[J].电子产品可靠性与环境试验，2002，（3）
[2]王道远，浅谈电子设备热控制技术，[J].机械管理开发2008，23（6）
[3]谢德仁，景莘慧，电子设备热控制仿真技术述评，[J].电子机械工程，2007，23（5）
关键词：电子设备；热控制技术；维护
1.电子设备热控制技术现状
我国自主电子设备热控技术研究始于20世纪60年代初，随着动力装置的不断出现，输电能力的提高，强制空气冷却，迫使液体冷却，蒸发冷却得到了发展，并得到了广泛的应用。例如，大型计算机的静压室是空气冷却的，而磁控管、速调管、调制器管、阻尼管、风冷和液体冷却在雷达发射机。广播发射机的水冷和蒸发冷却。机载电子设备空气和液体冷却。地面通信设备的空冷、船舶设备的风冷、宇宙设备的热电冷却、辐射冷却、热管传热等。经过几十年的努力，我国已形成了高质量、设计能力更强的散热设计团队。高校有热设计课程，培养了一批有热设计的研究生。在中国举办了数百场研讨会和研讨会。热设计技术得到了广泛的关注。
在获得的热设计成果的基础上，在一些特别恶劣的环境中应用的电子设备的热控制技术也取得了很大的进展。例如，机载设备ATR的热分析、空心PCB底盘的热设计、氦气导热模块的热设计、热管传热的多用途应用。研究的间距，最佳的自然冷却和空气冷却PCB热液灌装袋，导热膏，热导性的脂质研究，微通道散热器的低热阻研究等都取得了可喜的成果。一些热控制装置，如散热器（然后配置散热器、散热器、电暖器）已形成规模化生产，专用热管（扁平热管、柔性管）具有一定的生产能力。
2.电子设备的热控制方法
2.1自然冷却
自然冷却：热传导、自然对流和辐射传热的组合，或两种或两种以上的换热形式。其优点是可靠性高，成本低。在低功率密度的电子设备中有许多应用。提高电子设备的自然冷却能力。它应该从以下几个方面来设计：（1）提高设备内部部件对壳体的传热能力。（2）提高外壳对外界的传热能力。（3）尽量减小传热路径各环节的热阻。形成低热阻热流通道，确保设备在允许的温度范围内正常工作。
2.2强迫空气冷却
利用风机、风道等专用部件迫使空气强行对流来达到降温散热的目的。
2.2.1整机的抽风冷却
整机排气可分为两类：风道和风道。吸力冷却主要应用于整机或箱体中相对分散的热量。草案的特点是风量大，风压小，各部分风量相对均匀。由于它的热空气密度小，所以有浮力升力，所以排气风扇一般安装在机柜的顶部或上方，而出口则面对设备周围的强风。
2.2.2整机的鼓风冷却
整机的鼓风冷却也可分为有风管和无风管两种形式。
2.2.3通风机的选择与使用
选择风机需要考虑多种因素，如气流速度、风速、风机效率、通风系统特性、环境条件、风量、气压、噪声等，主要参数为风量和气压。要求具有大风量和低风的设备应选用轴向风机，而离心风机则可选用。呼吸机是串联的。当通风机的风压满足需要时，风压小于管道阻力时，风机可用于串联，以提高工作压力。当风机处于串联时，风量基本等于单台台风风量，风压是两个风机的压力之和。呼吸机的并行应用程序。风机并联的风压是风机的风压，但风量是风机风量的总和。同时适用于短流径、小阻力损失、相对均匀的气流分布，但效率较低。呼吸机的位置。风扇的气流方向和安装位置会影响强制通风冷却时的冷却效果。轴流风机系统由于风机位于空气进口处，将冷空气直接吹入机箱内，可增加壳体内的气压，产生涡流，提高传热性能。但风扇电机产生的热量也被冷空气带入壳层，从而影响冷却效果。
3.热控制装置的维护及检修
热控制系统的监测功能不断增强，范围迅速扩大，故障分散也增加。当控制逻辑的热控制系统，测量和执行设备，电缆，电源，热控制设备的外部环境，以及安装、调试、运行和维修人员的质量问题，诸如此类的任何环节，都会导致热控制系统的故障。因此，提高热控制系统的维护和维修，提高热控制设备和系统运行的安全性和可靠性是非常重要的。下面的文章將介绍如何维护热电偶维护和热阻维护的热控制设备。
3.1热电偶检修
检查热电偶时，首先检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、分层和磨损，是否有孔在工作端，以及表面是否光滑。如果发现电极，应更换上述条件。重要测量点的保护罩也要检查。此外，检查应由金相室进行。热电偶检查元件的损坏只能作为一个整体来更换，燃烧的原因被发现。热电偶必须符合安装要求，安装时应避免安装在靠近洞口的火炉旁，或与加热对象太过紧密、强磁场的情况下，热电偶接线盒不应与测量介质的壁接触。热电偶的温度不应超过100度，避免下雨。在安装高温高压热电偶时，必须严格保证密封表面的密封。瓷保护管热电偶必须避免热、冷的冲击，防止瓷管爆裂。
失效分析：
（1）热电电动势小于应是：a）热电偶的内部泄漏；B）热电偶的内部湿度；C）热电偶接线盒接线盒中的短路；D）补偿导线短路；E）测量结束损害；F）用热电极补偿导线的极性；G）安装位置不当或加热长度不当；H）参考端温度过高；I）热电偶的类型与仪表刻度不一致。（2）热电力的功率大于应有的功率：a）热电偶的类型是错误的；B）补偿导线不符合热电偶的类型；C）热电偶安装不当或插入深度不当；D）补偿导线和热电偶线松动。（3）测量仪器指示不稳定值：a）端子与热电极之间的接触不良；B）热电偶的间断接地和短路现象；C）热电极断；D）安装不牢固，热电偶振动；E）补偿导线有间歇接地和短路现象。以上情况应仔细检查，仔细分析，排除故障，确保设备的安全运行。
3.2热电阻检修
外观检查：检查温度元件瓷管是否齐全，电阻丝是否损坏、损坏、腐蚀，然后检查电阻值。安装和接线检查与热电偶相同。（1）失效分析：a）表明该值比实际值低或不稳定：在保护管的水或接线盒上有金属屑、粉尘或热阻短路；B）指示值为无穷大：热阻失效；C）最小指示值：热电阻短路，指示仪表的接线错误。对于上述情况，如发现热敏元件损坏，应进行维修或更换。这些是两个例子关于热控设备维修，我们需要保持良好的安全性和有效性的电子设备的热控制设计，从根本上来说，应加强科学性和热控制系统的可靠性设计，控制逻辑的条件，合理性和系统完整性和热控制技术监督管理水平，在热控制系统和设备质量评估工作。目前，电力行业正在进行设备安全评价、监督或设备评价，但评价标准的精细化程度和可操作性仍存在不足。参与评估的人对程序和专业标准的理解不同。评价结果差异很大，对设计和基础设施的评价很少。因此，在我国电子设计技术的管理经验的基础上，需要根据热控制系统的维护程序和安全评价标准来收集和吸收管理经验。总结、完善自动化设备运行维护管理经验和事故教训，制定系统、规范、实用的操作指南，进行行业热控系统的设计、施工、运行维护、检查、监督和评价工作。同时也降低了设计、选型、安装调试过程中存在的安全风险和遗留问题，提高了商业运营单位热控系统的可靠性。
结语
电子设备的热控制技术是提高产品工作效率可靠性的关键环节。电子产品热控装置的维护，有助于提高电子产品的发展，使电子产品更有效、更有规律、更合理、更科学。
参考文献：
[1]高泽溪，高成，王诞燕，电子设备热设计、热评估实施要求，[J].电子产品可靠性与环境试验，2002，（3）
[2]王道远，浅谈电子设备热控制技术，[J].机械管理开发2008，23（6）
[3]谢德仁，景莘慧，电子设备热控制仿真技术述评，[J].电子机械工程，2007，23（5）