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摘 要：压力容器需满足在高温、高压及腐蚀介质中保持效用的质量要求，为了确保产品质量达标，应该做好制造监督检验工作。在生产制造环节，重视图样审查，加强设备材料控制，加强焊接工艺控制，产品制造出来后，进行外观与几何尺寸检查，进行无损检验控制及耐压试验，加强出厂文件的控制。
关键词：压力容器制造；监督检验；要点
社会在发展，科学技术水平在提高，为各行各业的发展提供了技术支持，使得生产制造出来的产品质量提升。压力容器是一种在食品、药品、电力、石油化工、航天等领域得到广泛应用的产品，产品需具备在高温、高压及腐蚀介质中保持效用，质量要求较高[1]。为了确保市场上流通的所有产品都能够满足相关质量标准，需做好制造监督检验工作，结合产品生产制造实际情况，加强对于各个生产环节的控制。
1.压力容器制造监督要点
1.1重视图样审查
要想保证压力容器质量达标，首先应该加强对于图样的审查。在产品生产制造前，先对设计总图进行审核，检查上面是否有设计资格印章，若设计资格印章失效，那么相对应的土样决不能应用于压力容器制造中，以免埋下质量隐患[2]。同时，根据各种压力容器的合理设计方案，检查设计图是否满足设计要求，满足的话即可获得设计许可及相应的强度计算书，再根据设计方案选择合适的原材料。在图样审查是，还应该对产品的制造标准及验收标准进行审核，确保各项参数及制造条件符合国家要求，为产品质量提供基础保障。
1.2加强设备材料控制
在压力容器生产制造过程中，材料是确保整体产品质量达标的关键。在生产制造环节，企业需要按照国家标准，以及压力容器生产制造的具体要求和技术方案，以设计图为依据，选购受压元件材料，确保产品有质量证明书及生产单位质检章，在部分焊接材料上，根据产品结构对于这些材料质量及性能的要求进行采购。所有的材料，在进入生产车间前，需进行质量检验，达标后方可投入生产制造环节。
1.3加强焊接工艺控制
焊接工艺是压力容器生产制造环节的关键性工艺，这一环节的质量控制，直接关系到其生产制造的规范性，影响到产品在投入使用后的性能。压力容器设计总图的不同，会导致其施工工艺的不同，不过，任何一种焊接工艺的使用，都必须接受专业的评定，满足相关的科学标准，并且满足国家评定规格要求，以确保焊接工艺应用的合理性及規范性。在压力容器焊接工艺管控中，需重点加强焊接接头与受压元件连接处的焊接质量监督，并检查焊缝及堆焊层是否接受焊接工艺评定，加强对于焊缝返修过程的管控，检查返修是否合格。
2.压力容器制造检验要点
2.1外观与几何尺寸检查
相同规格的压力容器，在外观与几何尺寸上都是一致的，应保持与设计图相同。有些压力容器在生产制造过程中，会出现根部焊接不到位、几何尺寸不标准等外观缺陷，这样会使得压力容器的性能受到影响，使其功能无法最大化发挥。由此可见，在产品制造出来后，应全面细致地进行外观与几何尺寸检查，确保焊接接头牢固稳定，确保角焊缝焊脚尺寸达标，确保母材表面能质量达标，避免母材表面出现机械损伤，以免影响产品性能[3]。
2.2无损检验控制
无损检验控制是压力容器制造监督检验要点之一，在进行这项工作时，应该以国家相关规定为依据，按照产品制造的技术文件，检查是否有完整的无损检测工艺及记录，检查是否进行异种钢焊接接头、管座角焊缝等重点部位的表面检测，检查设计压力超过1.6MPa的Ⅲ类压力容器是否全部经过检测，检查超声波检测记录是否完整。通过无损检验控制，能够确定压力容器制造所用材料及焊接工艺是否合格，确保产品满足标准探伤比例，消除压力容器质量隐患。为了确保这项工作能够有效开展，检验人员必须具备较高的专业素质及严谨的工作态度，严格按照压力容器无损检验控制工作要求进行操作，确保检验结果的准确性，从而为压力容器的制造环节改进提供数据支持。
2.3耐压试验
进行外观与几何尺寸检查与无损检验控制后，还需按照相关标准进行耐压试验，观察压力容器在承压状态下外观的变化，从而掌握压力容器的保压情况。在试验过程中，通常会联合应用液压试验、气压试验及气液组合压力试验等方法，将压力调节为设计压力的1.25 倍，根据设计温度及试验温度计算修正系数，乘法运算后获得检验结果，与设计图中设定结果对比，检验产品是否合格。为了保证结果的准确性，应该加强试验保压时间的控制，严格按照流程开展试验，做好现场确认工作，确保监督检验工作的规范性和高效性，从而确保结果的指导意义。
2.4出厂文件的控制
正常情况下，竣工图样上应该盖有设计单位的许可印章，并由审核人签字，在设计变更文件上，也应该有修改人的签字，并标准号修改日期，检查这些凭证是否完整。检查出售的压力容器是否有完整的出厂资料，包括竣工图样、产品合格证、产品数据表、强度计算书及说明书等，是否具备材料清单、受压元件材质证明书、焊接记录等质量证明文件。而且，一般情况下，产品出厂前应该将上述文件整理好，在第一时间上交给相关部门，经验收合格后，方可获得检测证书。
3.结语
压力容器在投入使用的过程中，会在温度、压力及腐蚀性介质的作用下，失效破坏，承压能力降低，为了保证容器使用的安全性和可靠性，应该加强压力容器生产制造环节的质量控制，并做好监督检验工作。我国在压力容器制造监督检验方面，先后印发并施行了《固定式压力容器安全技术监察规程》（TGS R004-2009）及《压力容器监督检验规则》（TGS R7004-2013）等规章制度，相关部门应该按照上述文件，明确压力容器制造监督检验要点，加强管控[4]。
参考文献
[1]杜建明.对压力容器无损检测应用的正确性和有效性探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（04）：39-40.
[2]陈学东，范志超，陈永东，崔军，章小浒，王冰，艾志斌.我国压力容器设计制造与维护的绿色化与智能化[J].压力容器，2017，34（11）：12-27.
[3]杨晓冬，赵钰，樊志勤，梁雁斌.大型压力容器制造用09MnNiDR低温钢的焊接工艺评定[J].机械制造文摘（焊接分册），2017（03）：25-28.
[4]李家康，刘毅，张进，刘飞华，邱振生，董义令.CPR1000反应堆压力容器制造无损检验与役前检查不一致的问题分析[J].核动力工程，2017，38（03）：77-80.
（作者单位：鞍山市特种设备监督检验所）
关键词：压力容器制造；监督检验；要点
社会在发展，科学技术水平在提高，为各行各业的发展提供了技术支持，使得生产制造出来的产品质量提升。压力容器是一种在食品、药品、电力、石油化工、航天等领域得到广泛应用的产品，产品需具备在高温、高压及腐蚀介质中保持效用，质量要求较高[1]。为了确保市场上流通的所有产品都能够满足相关质量标准，需做好制造监督检验工作，结合产品生产制造实际情况，加强对于各个生产环节的控制。
1.压力容器制造监督要点
1.1重视图样审查
要想保证压力容器质量达标，首先应该加强对于图样的审查。在产品生产制造前，先对设计总图进行审核，检查上面是否有设计资格印章，若设计资格印章失效，那么相对应的土样决不能应用于压力容器制造中，以免埋下质量隐患[2]。同时，根据各种压力容器的合理设计方案，检查设计图是否满足设计要求，满足的话即可获得设计许可及相应的强度计算书，再根据设计方案选择合适的原材料。在图样审查是，还应该对产品的制造标准及验收标准进行审核，确保各项参数及制造条件符合国家要求，为产品质量提供基础保障。
1.2加强设备材料控制
在压力容器生产制造过程中，材料是确保整体产品质量达标的关键。在生产制造环节，企业需要按照国家标准，以及压力容器生产制造的具体要求和技术方案，以设计图为依据，选购受压元件材料，确保产品有质量证明书及生产单位质检章，在部分焊接材料上，根据产品结构对于这些材料质量及性能的要求进行采购。所有的材料，在进入生产车间前，需进行质量检验，达标后方可投入生产制造环节。
1.3加强焊接工艺控制
焊接工艺是压力容器生产制造环节的关键性工艺，这一环节的质量控制，直接关系到其生产制造的规范性，影响到产品在投入使用后的性能。压力容器设计总图的不同，会导致其施工工艺的不同，不过，任何一种焊接工艺的使用，都必须接受专业的评定，满足相关的科学标准，并且满足国家评定规格要求，以确保焊接工艺应用的合理性及規范性。在压力容器焊接工艺管控中，需重点加强焊接接头与受压元件连接处的焊接质量监督，并检查焊缝及堆焊层是否接受焊接工艺评定，加强对于焊缝返修过程的管控，检查返修是否合格。
2.压力容器制造检验要点
2.1外观与几何尺寸检查
相同规格的压力容器，在外观与几何尺寸上都是一致的，应保持与设计图相同。有些压力容器在生产制造过程中，会出现根部焊接不到位、几何尺寸不标准等外观缺陷，这样会使得压力容器的性能受到影响，使其功能无法最大化发挥。由此可见，在产品制造出来后，应全面细致地进行外观与几何尺寸检查，确保焊接接头牢固稳定，确保角焊缝焊脚尺寸达标，确保母材表面能质量达标，避免母材表面出现机械损伤，以免影响产品性能[3]。
2.2无损检验控制
无损检验控制是压力容器制造监督检验要点之一，在进行这项工作时，应该以国家相关规定为依据，按照产品制造的技术文件，检查是否有完整的无损检测工艺及记录，检查是否进行异种钢焊接接头、管座角焊缝等重点部位的表面检测，检查设计压力超过1.6MPa的Ⅲ类压力容器是否全部经过检测，检查超声波检测记录是否完整。通过无损检验控制，能够确定压力容器制造所用材料及焊接工艺是否合格，确保产品满足标准探伤比例，消除压力容器质量隐患。为了确保这项工作能够有效开展，检验人员必须具备较高的专业素质及严谨的工作态度，严格按照压力容器无损检验控制工作要求进行操作，确保检验结果的准确性，从而为压力容器的制造环节改进提供数据支持。
2.3耐压试验
进行外观与几何尺寸检查与无损检验控制后，还需按照相关标准进行耐压试验，观察压力容器在承压状态下外观的变化，从而掌握压力容器的保压情况。在试验过程中，通常会联合应用液压试验、气压试验及气液组合压力试验等方法，将压力调节为设计压力的1.25 倍，根据设计温度及试验温度计算修正系数，乘法运算后获得检验结果，与设计图中设定结果对比，检验产品是否合格。为了保证结果的准确性，应该加强试验保压时间的控制，严格按照流程开展试验，做好现场确认工作，确保监督检验工作的规范性和高效性，从而确保结果的指导意义。
2.4出厂文件的控制
正常情况下，竣工图样上应该盖有设计单位的许可印章，并由审核人签字，在设计变更文件上，也应该有修改人的签字，并标准号修改日期，检查这些凭证是否完整。检查出售的压力容器是否有完整的出厂资料，包括竣工图样、产品合格证、产品数据表、强度计算书及说明书等，是否具备材料清单、受压元件材质证明书、焊接记录等质量证明文件。而且，一般情况下，产品出厂前应该将上述文件整理好，在第一时间上交给相关部门，经验收合格后，方可获得检测证书。
3.结语
压力容器在投入使用的过程中，会在温度、压力及腐蚀性介质的作用下，失效破坏，承压能力降低，为了保证容器使用的安全性和可靠性，应该加强压力容器生产制造环节的质量控制，并做好监督检验工作。我国在压力容器制造监督检验方面，先后印发并施行了《固定式压力容器安全技术监察规程》（TGS R004-2009）及《压力容器监督检验规则》（TGS R7004-2013）等规章制度，相关部门应该按照上述文件，明确压力容器制造监督检验要点，加强管控[4]。
参考文献
[1]杜建明.对压力容器无损检测应用的正确性和有效性探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（04）：39-40.
[2]陈学东，范志超，陈永东，崔军，章小浒，王冰，艾志斌.我国压力容器设计制造与维护的绿色化与智能化[J].压力容器，2017，34（11）：12-27.
[3]杨晓冬，赵钰，樊志勤，梁雁斌.大型压力容器制造用09MnNiDR低温钢的焊接工艺评定[J].机械制造文摘（焊接分册），2017（03）：25-28.
[4]李家康，刘毅，张进，刘飞华，邱振生，董义令.CPR1000反应堆压力容器制造无损检验与役前检查不一致的问题分析[J].核动力工程，2017，38（03）：77-80.
（作者单位：鞍山市特种设备监督检验所）