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摘 要：随着时代的进步，环保节能逐渐占领市场。利用余热进行发电也走上了时代的舞台。在余热发电系统中，余热锅炉蒸发量的高低对发电效率有着很大影响，所以提升余热炉的蒸汽产能就是提升发电效率，也是提升能源的利用效率，减少浪费。
关键词：余热锅炉;环保节能;蒸汽产能
0 前言
本文通过检测、对比等方法找出了余热锅炉蒸汽产能低的主要原因，并通过对这些问题的整改使余热锅炉的蒸汽产能得到了很大的提升，为余热锅炉高效率的运行提供一个保障。
1 余热锅炉的运行状况
2015年我们公司有三台余热锅炉投运，余热锅炉的设计蒸发量分别是8t、12t、14t，共合计34t蒸汽。但是投运之后，余热锅炉的实际蒸发量分别是4.5t、6.4t、7t，共合计17.9t蒸汽，与我们的设计量相差很远。为了提升蒸发量，公司组织专门人员去同行企业学习和调研，最后发现我公司余热锅炉蒸汽产量比玻璃池炉同行同吨位余热锅炉蒸汽产量落后1.8-2.5吨/小时。在确定我们的蒸汽产能偏低之后，公司成立了专门的攻关小组对这一问题进行调查、整改。
2 余热锅炉蒸汽产能低的原因分析
2.1 在确定余热炉蒸汽产能偏低之后，我们找专业检测公司对余热炉的漏风率进行了检测。通过中材设计院、武汉环保公司、郑州烟气测试公司对三台余热炉 烟气量、漏风率、温降损失率检测发现余热锅炉段烟风中O2含量偏高，说明余热锅炉存在漏风现象。
2.2 隨着余热锅炉运行时间的推移，余热锅炉炉管漏水的频次在逐渐增加，从漏水前后蒸汽量、温度的对比发现，它对余热锅炉蒸汽产能有很大的影响。
2.3 环保设施高温静电和SCR脱硝系统的温降较大，高温烟气的热能损失也直接造成余热锅炉蒸汽量的减少，同时脱硝过程中使用的氨水使余热锅炉的炉管外壁出现了烟灰粘附，极大降低了余热锅炉的热交换效率。另外，脱硝系统运行中催化剂也会出现压差大的问题，为了解决这一问题，就组织进行人工吹灰来降低压差的情况，人工吹灰过程中带入大量冷空气，造成烟气温度的降低，致使余热锅炉蒸汽产量的减少。
2.4 在余热锅炉运行过程中，由于高压水泵频繁漏水和为降低除氧器噪声而连续排水，这两个问题导致了余热锅炉用水量增加，水温吸热增加，进而造成蒸发量减少。
对影响余热锅炉蒸汽产能的原因进行统计：1）催化剂积灰压差大，炉管积灰热交换效率低;2）激波吹灰管道破裂漏风，余热锅炉机箱炉管间隙漏风;3）高压水泵频繁漏水，降低噪声连续排水降低水温;4）余热锅炉炉管漏水。
3 对存在的问题进行整改
3.1 对与催化剂压差大的问题进行整改，利用气体流体力学和气体压差节流控制技术，设计脱硝装置烟气调压平衡器，实现烟气流量控制。通过烟气分流调配实现SCR催化剂进、出口烟气压差稳定，消除SCR催化剂进口气孔烟气节流封堵现象。
3.2 对余热锅炉炉管积灰的问题进行整改，按时用高压水枪对余热锅炉炉管进行清洗，并对粘结的烧结层进行清除，大大提升炉管的热交换效率。
3.3 检查余热锅炉激波吹灰系统的破损管道和弯头进行更换，减少漏风。同时在高温条件下采用高温材料硅溶胶和锡槽密封泥按3：1比例混合，封堵余热锅炉机箱炉管间的间隙，并用50MM硅酸铝保温棉对炉管进行重新保温，解决了余热锅炉的漏风问题。
3.4 针对高压水泵漏水的问题，对DG12泵进行改造，制作专用的过度连接装置，将原DG12水泵进、出口管道与改造水泵对接，解决了余热锅炉高压水泵漏水的问题。同时，利用DN200、DN125及DN80的废旧管道自制了消音器，解决了连续排水降低噪声的问题。
3.5 余热锅炉机箱炉管因为腐蚀出现了漏水问题，及时的对漏水的炉管进行了堵漏和更换，大大降低了漏水的频次，继而降低停炉的频次，提升余热炉的蒸汽产能。
4 整改后余热锅炉蒸汽量明显提升
4.1 通过对催化剂压差大及余热锅炉炉管积灰问题的解决，不仅延长了催化剂的使用周期，也提升了余热锅炉的热交换效率。此项整改使蒸汽产能提升了约1.0T/h.
4.2 在解决了余热锅炉激波吹灰管道破损、余热锅炉炉体漏风的问题以及对余热锅炉连箱重新保温之后，余热锅炉的蒸发量提升了约1.5T/h。
4.3 高压水泵及消音器改造之后，水泵的使用周期由15天延长到了450天以上，同时汽包水位得到稳定，温度升高，余热锅炉的蒸汽产能提升了约2.5T/h。
5 结束语
通过对余热锅炉蒸汽产能的提升整改，提高了我公司余热锅炉的产能效率，减少了能源资源的浪费。下一步我们将持续对余热锅炉的运行工艺进行优化，稳定提升余热锅炉效能。
参考文献
[1]赵钦新.余热锅炉研究与设计[J].中国标准，2011.
[2]北京有色冶金设计研究院.余热锅炉设计与运行[J].冶金工业，1982.
[3]杨海生、张勇胜.锅炉性能试验标准中锅炉效率的计算探讨[J.锅炉技术，2018.
关键词：余热锅炉;环保节能;蒸汽产能
0 前言
本文通过检测、对比等方法找出了余热锅炉蒸汽产能低的主要原因，并通过对这些问题的整改使余热锅炉的蒸汽产能得到了很大的提升，为余热锅炉高效率的运行提供一个保障。
1 余热锅炉的运行状况
2015年我们公司有三台余热锅炉投运，余热锅炉的设计蒸发量分别是8t、12t、14t，共合计34t蒸汽。但是投运之后，余热锅炉的实际蒸发量分别是4.5t、6.4t、7t，共合计17.9t蒸汽，与我们的设计量相差很远。为了提升蒸发量，公司组织专门人员去同行企业学习和调研，最后发现我公司余热锅炉蒸汽产量比玻璃池炉同行同吨位余热锅炉蒸汽产量落后1.8-2.5吨/小时。在确定我们的蒸汽产能偏低之后，公司成立了专门的攻关小组对这一问题进行调查、整改。
2 余热锅炉蒸汽产能低的原因分析
2.1 在确定余热炉蒸汽产能偏低之后，我们找专业检测公司对余热炉的漏风率进行了检测。通过中材设计院、武汉环保公司、郑州烟气测试公司对三台余热炉 烟气量、漏风率、温降损失率检测发现余热锅炉段烟风中O2含量偏高，说明余热锅炉存在漏风现象。
2.2 隨着余热锅炉运行时间的推移，余热锅炉炉管漏水的频次在逐渐增加，从漏水前后蒸汽量、温度的对比发现，它对余热锅炉蒸汽产能有很大的影响。
2.3 环保设施高温静电和SCR脱硝系统的温降较大，高温烟气的热能损失也直接造成余热锅炉蒸汽量的减少，同时脱硝过程中使用的氨水使余热锅炉的炉管外壁出现了烟灰粘附，极大降低了余热锅炉的热交换效率。另外，脱硝系统运行中催化剂也会出现压差大的问题，为了解决这一问题，就组织进行人工吹灰来降低压差的情况，人工吹灰过程中带入大量冷空气，造成烟气温度的降低，致使余热锅炉蒸汽产量的减少。
2.4 在余热锅炉运行过程中，由于高压水泵频繁漏水和为降低除氧器噪声而连续排水，这两个问题导致了余热锅炉用水量增加，水温吸热增加，进而造成蒸发量减少。
对影响余热锅炉蒸汽产能的原因进行统计：1）催化剂积灰压差大，炉管积灰热交换效率低;2）激波吹灰管道破裂漏风，余热锅炉机箱炉管间隙漏风;3）高压水泵频繁漏水，降低噪声连续排水降低水温;4）余热锅炉炉管漏水。
3 对存在的问题进行整改
3.1 对与催化剂压差大的问题进行整改，利用气体流体力学和气体压差节流控制技术，设计脱硝装置烟气调压平衡器，实现烟气流量控制。通过烟气分流调配实现SCR催化剂进、出口烟气压差稳定，消除SCR催化剂进口气孔烟气节流封堵现象。
3.2 对余热锅炉炉管积灰的问题进行整改，按时用高压水枪对余热锅炉炉管进行清洗，并对粘结的烧结层进行清除，大大提升炉管的热交换效率。
3.3 检查余热锅炉激波吹灰系统的破损管道和弯头进行更换，减少漏风。同时在高温条件下采用高温材料硅溶胶和锡槽密封泥按3：1比例混合，封堵余热锅炉机箱炉管间的间隙，并用50MM硅酸铝保温棉对炉管进行重新保温，解决了余热锅炉的漏风问题。
3.4 针对高压水泵漏水的问题，对DG12泵进行改造，制作专用的过度连接装置，将原DG12水泵进、出口管道与改造水泵对接，解决了余热锅炉高压水泵漏水的问题。同时，利用DN200、DN125及DN80的废旧管道自制了消音器，解决了连续排水降低噪声的问题。
3.5 余热锅炉机箱炉管因为腐蚀出现了漏水问题，及时的对漏水的炉管进行了堵漏和更换，大大降低了漏水的频次，继而降低停炉的频次，提升余热炉的蒸汽产能。
4 整改后余热锅炉蒸汽量明显提升
4.1 通过对催化剂压差大及余热锅炉炉管积灰问题的解决，不仅延长了催化剂的使用周期，也提升了余热锅炉的热交换效率。此项整改使蒸汽产能提升了约1.0T/h.
4.2 在解决了余热锅炉激波吹灰管道破损、余热锅炉炉体漏风的问题以及对余热锅炉连箱重新保温之后，余热锅炉的蒸发量提升了约1.5T/h。
4.3 高压水泵及消音器改造之后，水泵的使用周期由15天延长到了450天以上，同时汽包水位得到稳定，温度升高，余热锅炉的蒸汽产能提升了约2.5T/h。
5 结束语
通过对余热锅炉蒸汽产能的提升整改，提高了我公司余热锅炉的产能效率，减少了能源资源的浪费。下一步我们将持续对余热锅炉的运行工艺进行优化，稳定提升余热锅炉效能。
参考文献
[1]赵钦新.余热锅炉研究与设计[J].中国标准，2011.
[2]北京有色冶金设计研究院.余热锅炉设计与运行[J].冶金工业，1982.
[3]杨海生、张勇胜.锅炉性能试验标准中锅炉效率的计算探讨[J.锅炉技术，2018.