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加快构建新时代航空强国“领先创新力”，全面激发航空防护救生空降空投装备科技创新动能，更好地履行新时代强国强罕使命。
作为国内唯一航空防护救生装备研制专业机构的航空工业航宇，坚定航空报国初心、笃行航空强国使命，戮力同心、开拓创新、坚毅前行，不仅完成了繁重的现代化航空装备配套科研生产任务，而且在防护救生和空降空投专业领域实现了多项技术突破，部分产品的安全性、可靠性、可维护性等达到国际先进水平，公司已成为世界级防护救生空降空投专业领域的系统级供应商。
全力加强条件建设为创新发展“奠基”
基于打造世界级防护救生空降空投现代化装备制造商战略定位，近年来，公司积极推进固定资产投资由任务能力型向体系效能型转变，采取了一系列创新举措，通过试验技术研发和技术改造等多种途径，推进批产、研发条件建设，形成了独具特色的集航空防护救生试验技术、空降空投试验技术、内饰系统试验技术研究及验证为一体的完整的试验验证体系。同时，推动了防护救生/空降空投、民机产业等设计仿真能力、加工与装配等能力建设。形成布局合理、流程优化、配置科学、响应快速、集试制和批生产于一体的制造体系，具备金属、非金属、纺织品、火工品、电子、特种加工等工艺门类齐全的制造能力。
在产能建设方面，公司基于生产任务交付需要，长期着力于软件、硬件建设，随着2021年襄阳航空工业园军品区全面建成并投入使用，可望实现机加、热处理、表面处理、装配、物资供应、后勤保障等部门在新区的集中，初步形成公司“四个一”的战略布局，极大地提高生产能力和效率、降低管理成本。
與此同时，公司于2020年还完成了火工品新生产区、新生产线及配套设施建设。筹建了弹射座椅大修生产线，不仅提高了服务国防、满足报国强军要求，还拓展了公司新的经济增长点。
经过多年来的持续发力，公司初步搭建基于模型的研发设计、仿真、数据管理和基础支撑系统创新框架，形成了防护救生和空降空投的协同研制能力，初步实现了从简单工况试验向复杂条件下“人一机一环”系统试验的转型升级，建成了满足四代装备需求的研制生产试验能力。在生产保障方面，实现了由简单产品加工能力向成组化制造能力转变。
积极推进信息化建设
为创新发展“插翅”
近年来，公司以战略发展为牵引，坚持“以业务驱动信息化，以信息化助推业务”的信息化创新建设思路，围绕市场、研发、生产、售后和管理等业务板块开展信息化能力建设，全面推进了信息化系统建设和应用工作。
通过PDM系统、项目管理系统、电子出版物系统、CAPP系统、VPM系统、档案等系统建设，打通了产品设计阶段的产品模型的数字化传递通道，实现了基于PDM系统为核心的信息系统集成，通过信息集成，规范集成接口，规范数据交换格式，实现数据的自动交互、统一、集中管理，确保了产品单一数据源，从而提高了数据的及时性、准确性和规范性，改变了以前产品电子图档存放混乱、难以在整个组织的范围内共享产品数据、重用设计成果的情况，打通了各系统间之间的信息壁垒，实现了信息的高效利用。
通过PDM二期和三维工艺系统等15个信息化项目的建设，开展了9个型号MBSE的试点工作，优化和完善了仿真手段，开展了MBD技术在座椅研发和工艺的应用，通过831个在研和批产产品的数据模型和BOM结构，标准件等资源库的数据整理和录入，启动了三维机加工艺、装配工艺和工装设计，保证数据源和设计工艺（基于Windchill平台）的技术平台统一，初步打通了以模型为载体的设计一工艺的数据通道，提高研发效率，保证了数据一致性。
在市场营销方面，通过建立市场营销平台，实现销售合同管理、销售计划、客户管理、产品库房管理功能，打通市场订单一生产计划一产品入库一产品发货的信息化通道。
在生产制造方面，实现了座椅、个体防护、伞、被动救生装备、火工品等产品计划下达模式、零组件/产品的库房管理、车间执行计划、工装管理、制造过程中不合格品等相关质量管理等管理和平台的统一，实现零件级投产计划一车间计划一工序计划一完工交库的闭环管理。
在构建数字化车间上，通过DNC项目升级，实现车间物理设备的数字化互联和运行监控，并利用设计工艺平台与生产管控平台集成，初步实现产品三维模型及其数字量在车间的数字化应用。
在项目管理方面，公司通过项目流程管理系统5年的广度和深度应用，统一了公司管理类计划的编制、审批、下发、调整、WBS分解、任务进度反馈等，范围覆盖公司科研、预研、技改、信息化、经营计划、专业计划和重点工作等管理类业务。
与此同时，实现了物资库房系统的升级，通过与财务系统的底层集成，实现了财务报账的连接。通过实施全面预算管理、网报系统两个项目，实现了以全面预算管理为抓手，将网报系统、物资系统和财务核算等系统将业务与资金有机结合，实现以预算为导向的企业运营管控。通过建设质量管理系统、电子履历本管理系统和计量信息管理系统，实现了质量体系相关过程的管理、电子履历本和计量器具管理和实验室管理信息化。完成了OA协同办公系统的整体升级，实现了与PDM系统等近10个系统单点登录和统一代办的信息化。
全面加强人才队伍建设
为创新发展“赋能”
为造就一支素质精良、能打硬仗的职工人才队伍，激发和释放职工潜能和活力，公司着力在创新型职工队伍成长成才方面想办法、出实招。
搭建人才培养平台。公司成立了由3位工程院院士领军的专业学术委员会，建立了中国科协授予的院士（专家）工作站，利用航空救生领域国际领先技术优势和拥有“航空宇航科学与技术”和“航空宇航推进理论与工程”学科硕士学位授予权的有利条件，每年招收若干航空宇航推进理论与工程的硕士研究生，着力培养高级专业技术人才队伍。同时，择优选拔技术带头人到国外著名大学作访问学者，以提高专业技术理论和实际操作水平，培养复合型的创新人才队伍。 畅通人才成长渠道。公司制订并实施了人才发展战略实施规划，建立了员工“长、家、匠、非”职业发展通道，完善了公司各类人才成长成才的渠道和机制。为激发职工干事创业的热情，纵向建立了核心人才选拔、培养和激励机制，使大批技术技能专家脱颖而出。同时，公司依托人力资源矩阵，确定岗位技能需求清单，面向全员按需开展岗位培训，并强化培训考核评估保证实效，推动职工岗位胜任能力不断提升。通过名师带高徒、职工技能大赛，助力技能人才崭露头角。打造攻坚型、传承型、学习型劳模工作室，促进劳模发挥榜样作用，带头创新创效。组织开展辩论比赛、才艺大赛，为年轻职工搭建充分展示才华的舞台。目前，公司拥有享受国务院特殊津贴专家、省部级有突出贡献中青年专家、特级技术专家以及一大批科技、管理等骨干组成的2000人规模的创新人才库。
构建人才创新发展激励机制。公司在研发系统建立了项目管理运作模式，将技术人员薪酬与创新成果直接挂钩的分配机制。对重点型号岗位的科技人员实行特殊岗位津贴，设立学科带头人津贴，对研发成果完成人和为成果转化做出突出贡献的人员给予重奖。建立专家疗（休）养、立功授奖制度。
积极推进管理变革为创新发展“助力”
公司全面推进“瘦身健体提质增效”专项工作，清理退出10家非主业或经营业绩不佳的投资企业，投资链条由6级压减至5级，优化了公司产业结构布局;深入推进混合所有制改革，对发展相对成熟的投资企业通过引入具有活力和竞争性的外部资本，高管贴身经营的方式，有效激发投资企业的活力;稳步推进企业剥离办社会职能工作，圆满完成“三供一业”和厂办大集体企业改革专项工作;统筹推进事业单位改革专项工作。
在生产组织方面，坚持以满足交付为核心进行各项管理提升、组织优化。坚持“总体生产均衡，主机交付准时，维修服务及时，新品迭代快捷”的生产交付总目标，以“均衡、拉动、敏捷、高效”的生产管理理念为导向，以区域集中、专业整合、模式优化、机制创新为手段，以“强顶层全链条管控，细主制板块内部管理，优服务保障支撑，突出交付为核心”的管理模式，实现生产全链条拉动，全业务域管控。
在供应链管理方面，提高了对供应商能力进行全面客观评价的能力。初步建立供应商评价模型。
在财务管理方面，以促进经营效益改善和提升价值创造为目标，全面推进财务改革和创新，全过程、全方位参与企业的运营管理并及时提供企业各类财务运营信息，促进了公司经营目标达成。
在质量管理方面，坚持以航空装备质量综合提升工程实施计划为主线，围绕“组织变革、创新机制、夯实基础、提升能力”开展了“主计划提升”、航空装备质量综合提升工程、质量可靠性专项行动等工作，质量工作成绩显著。
在安全保密管理方面，顺利通过一级保密資格认定和复查。
公司将项目管理的思想及方法运用于管理创新工作中，搭建管理创新工作体系，以“甜点”改进推动全员创新，培育创新思想的上壤;以项目推进为手段解决突出问题，促进专业变革;以管理创新成果的“孵化”促交流应用，推动创新落地，实现管理创新从“育种”、“深耕”到“孵化结果”的“三级推动”。
聚焦主业主责为创新发展“增效”
公司聚焦防护救生空降空投核心主业，及时了解和掌握世界航空工业航空防护装备领域科技创新的脉搏，加强主动智能防护救生技术、智能综合化适坠救生/防护技术、自动弹射救生技术、防护救生系统数字化仿真与评估技术等前沿技术研究，推进核心技术开发与应用，不断满足现役各型战机救生装备的配装需求。
公司依托航空防护救生和空降空投专业优势，积极推动技术链的横向拓展，不断突破固有列装领域，实现了服务领域从单一服务航空向服务“空、海、陆、天”全域拓展，形成了核心技术产业同根产品集合群。航宇弹射救生座椅不仅实现了型号配套全覆盖，满足了我军航空武器装备现代化的需求，还成功出口了600余台套。
在注重推进军用核心技术向民用拓展的同时，公司以掌握的民机座椅技术为基础，将民用航空座椅适坠性技术运用到军机上，推进军民技术互通融合，开创性地开展了中国被动救生专业的建设。相继开发出武装直升机的抗坠毁驾驶员座椅，运输类飞机驾驶员座椅、伞兵座椅、操作员座椅等，拓展了被动救生专业领域，完善了公司的救生专业。
作为飞行员的最后一道生命防线，公司研制、生产的防护救生装备保持了救生包线内lOO%的救生成功率，为飞行员的生命安全提供了坚强的保障，军品质量与交付较好地满足了主机和部队等客户要求。
通过将军品核心技术拓展到民品，在汽车座椅调角器和商用飞机座椅专业，航宇成为了国内同行业的领军者，并为中国航空工业培育并输送了两家优质的企业。
全面加强党的建设为创新发展“领航”
航宇党委切实落实管党治党责任，始终把政治建设放在首位。在做实防护救生空降空投事业部，推进型弓研发、管理创新以及航空产业园建设、事业单位改制、剥离办社会职能、退休人员社会化管理、分子公司混合所有制改革、“十四五”和中长期发展规划的编制等重大事项中，坚定不移把党的政治建设摆在首位，自觉将党中央和上级党组织的要求和集团公司新的发展战略，以及机载系统的各项工作部署落实到推进改革发展的举措中，推进了集团新的发展战略在航宇的落地落实落细。
同时，积极推动党建工作转型升级，扎实开展“不忘初心、牢记使命”主题教育，并努力将主题教育成果转化为广大党员干部在岗位上守初心、担使命、做贡献、谋发展的强大动能。使党建工作成为企业价值链上的一个重要环节，不断开拓了党建的价值创造能力。
作为国内唯一航空防护救生装备研制专业机构的航空工业航宇，坚定航空报国初心、笃行航空强国使命，戮力同心、开拓创新、坚毅前行，不仅完成了繁重的现代化航空装备配套科研生产任务，而且在防护救生和空降空投专业领域实现了多项技术突破，部分产品的安全性、可靠性、可维护性等达到国际先进水平，公司已成为世界级防护救生空降空投专业领域的系统级供应商。
全力加强条件建设为创新发展“奠基”
基于打造世界级防护救生空降空投现代化装备制造商战略定位，近年来，公司积极推进固定资产投资由任务能力型向体系效能型转变，采取了一系列创新举措，通过试验技术研发和技术改造等多种途径，推进批产、研发条件建设，形成了独具特色的集航空防护救生试验技术、空降空投试验技术、内饰系统试验技术研究及验证为一体的完整的试验验证体系。同时，推动了防护救生/空降空投、民机产业等设计仿真能力、加工与装配等能力建设。形成布局合理、流程优化、配置科学、响应快速、集试制和批生产于一体的制造体系，具备金属、非金属、纺织品、火工品、电子、特种加工等工艺门类齐全的制造能力。
在产能建设方面，公司基于生产任务交付需要，长期着力于软件、硬件建设，随着2021年襄阳航空工业园军品区全面建成并投入使用，可望实现机加、热处理、表面处理、装配、物资供应、后勤保障等部门在新区的集中，初步形成公司“四个一”的战略布局，极大地提高生产能力和效率、降低管理成本。
與此同时，公司于2020年还完成了火工品新生产区、新生产线及配套设施建设。筹建了弹射座椅大修生产线，不仅提高了服务国防、满足报国强军要求，还拓展了公司新的经济增长点。
经过多年来的持续发力，公司初步搭建基于模型的研发设计、仿真、数据管理和基础支撑系统创新框架，形成了防护救生和空降空投的协同研制能力，初步实现了从简单工况试验向复杂条件下“人一机一环”系统试验的转型升级，建成了满足四代装备需求的研制生产试验能力。在生产保障方面，实现了由简单产品加工能力向成组化制造能力转变。
积极推进信息化建设
为创新发展“插翅”
近年来，公司以战略发展为牵引，坚持“以业务驱动信息化，以信息化助推业务”的信息化创新建设思路，围绕市场、研发、生产、售后和管理等业务板块开展信息化能力建设，全面推进了信息化系统建设和应用工作。
通过PDM系统、项目管理系统、电子出版物系统、CAPP系统、VPM系统、档案等系统建设，打通了产品设计阶段的产品模型的数字化传递通道，实现了基于PDM系统为核心的信息系统集成，通过信息集成，规范集成接口，规范数据交换格式，实现数据的自动交互、统一、集中管理，确保了产品单一数据源，从而提高了数据的及时性、准确性和规范性，改变了以前产品电子图档存放混乱、难以在整个组织的范围内共享产品数据、重用设计成果的情况，打通了各系统间之间的信息壁垒，实现了信息的高效利用。
通过PDM二期和三维工艺系统等15个信息化项目的建设，开展了9个型号MBSE的试点工作，优化和完善了仿真手段，开展了MBD技术在座椅研发和工艺的应用，通过831个在研和批产产品的数据模型和BOM结构，标准件等资源库的数据整理和录入，启动了三维机加工艺、装配工艺和工装设计，保证数据源和设计工艺（基于Windchill平台）的技术平台统一，初步打通了以模型为载体的设计一工艺的数据通道，提高研发效率，保证了数据一致性。
在市场营销方面，通过建立市场营销平台，实现销售合同管理、销售计划、客户管理、产品库房管理功能，打通市场订单一生产计划一产品入库一产品发货的信息化通道。
在生产制造方面，实现了座椅、个体防护、伞、被动救生装备、火工品等产品计划下达模式、零组件/产品的库房管理、车间执行计划、工装管理、制造过程中不合格品等相关质量管理等管理和平台的统一，实现零件级投产计划一车间计划一工序计划一完工交库的闭环管理。
在构建数字化车间上，通过DNC项目升级，实现车间物理设备的数字化互联和运行监控，并利用设计工艺平台与生产管控平台集成，初步实现产品三维模型及其数字量在车间的数字化应用。
在项目管理方面，公司通过项目流程管理系统5年的广度和深度应用，统一了公司管理类计划的编制、审批、下发、调整、WBS分解、任务进度反馈等，范围覆盖公司科研、预研、技改、信息化、经营计划、专业计划和重点工作等管理类业务。
与此同时，实现了物资库房系统的升级，通过与财务系统的底层集成，实现了财务报账的连接。通过实施全面预算管理、网报系统两个项目，实现了以全面预算管理为抓手，将网报系统、物资系统和财务核算等系统将业务与资金有机结合，实现以预算为导向的企业运营管控。通过建设质量管理系统、电子履历本管理系统和计量信息管理系统，实现了质量体系相关过程的管理、电子履历本和计量器具管理和实验室管理信息化。完成了OA协同办公系统的整体升级，实现了与PDM系统等近10个系统单点登录和统一代办的信息化。
全面加强人才队伍建设
为创新发展“赋能”
为造就一支素质精良、能打硬仗的职工人才队伍，激发和释放职工潜能和活力，公司着力在创新型职工队伍成长成才方面想办法、出实招。
搭建人才培养平台。公司成立了由3位工程院院士领军的专业学术委员会，建立了中国科协授予的院士（专家）工作站，利用航空救生领域国际领先技术优势和拥有“航空宇航科学与技术”和“航空宇航推进理论与工程”学科硕士学位授予权的有利条件，每年招收若干航空宇航推进理论与工程的硕士研究生，着力培养高级专业技术人才队伍。同时，择优选拔技术带头人到国外著名大学作访问学者，以提高专业技术理论和实际操作水平，培养复合型的创新人才队伍。 畅通人才成长渠道。公司制订并实施了人才发展战略实施规划，建立了员工“长、家、匠、非”职业发展通道，完善了公司各类人才成长成才的渠道和机制。为激发职工干事创业的热情，纵向建立了核心人才选拔、培养和激励机制，使大批技术技能专家脱颖而出。同时，公司依托人力资源矩阵，确定岗位技能需求清单，面向全员按需开展岗位培训，并强化培训考核评估保证实效，推动职工岗位胜任能力不断提升。通过名师带高徒、职工技能大赛，助力技能人才崭露头角。打造攻坚型、传承型、学习型劳模工作室，促进劳模发挥榜样作用，带头创新创效。组织开展辩论比赛、才艺大赛，为年轻职工搭建充分展示才华的舞台。目前，公司拥有享受国务院特殊津贴专家、省部级有突出贡献中青年专家、特级技术专家以及一大批科技、管理等骨干组成的2000人规模的创新人才库。
构建人才创新发展激励机制。公司在研发系统建立了项目管理运作模式，将技术人员薪酬与创新成果直接挂钩的分配机制。对重点型号岗位的科技人员实行特殊岗位津贴，设立学科带头人津贴，对研发成果完成人和为成果转化做出突出贡献的人员给予重奖。建立专家疗（休）养、立功授奖制度。
积极推进管理变革为创新发展“助力”
公司全面推进“瘦身健体提质增效”专项工作，清理退出10家非主业或经营业绩不佳的投资企业，投资链条由6级压减至5级，优化了公司产业结构布局;深入推进混合所有制改革，对发展相对成熟的投资企业通过引入具有活力和竞争性的外部资本，高管贴身经营的方式，有效激发投资企业的活力;稳步推进企业剥离办社会职能工作，圆满完成“三供一业”和厂办大集体企业改革专项工作;统筹推进事业单位改革专项工作。
在生产组织方面，坚持以满足交付为核心进行各项管理提升、组织优化。坚持“总体生产均衡，主机交付准时，维修服务及时，新品迭代快捷”的生产交付总目标，以“均衡、拉动、敏捷、高效”的生产管理理念为导向，以区域集中、专业整合、模式优化、机制创新为手段，以“强顶层全链条管控，细主制板块内部管理，优服务保障支撑，突出交付为核心”的管理模式，实现生产全链条拉动，全业务域管控。
在供应链管理方面，提高了对供应商能力进行全面客观评价的能力。初步建立供应商评价模型。
在财务管理方面，以促进经营效益改善和提升价值创造为目标，全面推进财务改革和创新，全过程、全方位参与企业的运营管理并及时提供企业各类财务运营信息，促进了公司经营目标达成。
在质量管理方面，坚持以航空装备质量综合提升工程实施计划为主线，围绕“组织变革、创新机制、夯实基础、提升能力”开展了“主计划提升”、航空装备质量综合提升工程、质量可靠性专项行动等工作，质量工作成绩显著。
在安全保密管理方面，顺利通过一级保密資格认定和复查。
公司将项目管理的思想及方法运用于管理创新工作中，搭建管理创新工作体系，以“甜点”改进推动全员创新，培育创新思想的上壤;以项目推进为手段解决突出问题，促进专业变革;以管理创新成果的“孵化”促交流应用，推动创新落地，实现管理创新从“育种”、“深耕”到“孵化结果”的“三级推动”。
聚焦主业主责为创新发展“增效”
公司聚焦防护救生空降空投核心主业，及时了解和掌握世界航空工业航空防护装备领域科技创新的脉搏，加强主动智能防护救生技术、智能综合化适坠救生/防护技术、自动弹射救生技术、防护救生系统数字化仿真与评估技术等前沿技术研究，推进核心技术开发与应用，不断满足现役各型战机救生装备的配装需求。
公司依托航空防护救生和空降空投专业优势，积极推动技术链的横向拓展，不断突破固有列装领域，实现了服务领域从单一服务航空向服务“空、海、陆、天”全域拓展，形成了核心技术产业同根产品集合群。航宇弹射救生座椅不仅实现了型号配套全覆盖，满足了我军航空武器装备现代化的需求，还成功出口了600余台套。
在注重推进军用核心技术向民用拓展的同时，公司以掌握的民机座椅技术为基础，将民用航空座椅适坠性技术运用到军机上，推进军民技术互通融合，开创性地开展了中国被动救生专业的建设。相继开发出武装直升机的抗坠毁驾驶员座椅，运输类飞机驾驶员座椅、伞兵座椅、操作员座椅等，拓展了被动救生专业领域，完善了公司的救生专业。
作为飞行员的最后一道生命防线，公司研制、生产的防护救生装备保持了救生包线内lOO%的救生成功率，为飞行员的生命安全提供了坚强的保障，军品质量与交付较好地满足了主机和部队等客户要求。
通过将军品核心技术拓展到民品，在汽车座椅调角器和商用飞机座椅专业，航宇成为了国内同行业的领军者，并为中国航空工业培育并输送了两家优质的企业。
全面加强党的建设为创新发展“领航”
航宇党委切实落实管党治党责任，始终把政治建设放在首位。在做实防护救生空降空投事业部，推进型弓研发、管理创新以及航空产业园建设、事业单位改制、剥离办社会职能、退休人员社会化管理、分子公司混合所有制改革、“十四五”和中长期发展规划的编制等重大事项中，坚定不移把党的政治建设摆在首位，自觉将党中央和上级党组织的要求和集团公司新的发展战略，以及机载系统的各项工作部署落实到推进改革发展的举措中，推进了集团新的发展战略在航宇的落地落实落细。
同时，积极推动党建工作转型升级，扎实开展“不忘初心、牢记使命”主题教育，并努力将主题教育成果转化为广大党员干部在岗位上守初心、担使命、做贡献、谋发展的强大动能。使党建工作成为企业价值链上的一个重要环节，不断开拓了党建的价值创造能力。