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摘要：气力除灰不畅是火电厂常见问题之一，会大大降低除尘器表运行效率和灰输送能力，导致排灰口堵塞、引风机损坏等质量问题，甚至严重影响整个火电安全运行。本文分析了火电厂除灰不畅导致的后果和原因，并提出了相应的解决措施和设计调整建议。
关键词：火电厂；除灰不畅；原因；解决对策
随着我国经济的发展和社会的进步，人们对于火电厂发电的需求量越来越多。然而当前火电厂发电仍存在诸多问题，气力除灰不畅就是其常见问题之一，火电厂除灰不畅会产生较大危害，严重影响到火电厂的安全运行。因此，深入分析火电厂除灰不畅的原因，并探索有效的解决对策有着极为重要的意义。
一、火电厂除灰不畅导致的后果
火电厂除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害。具体体现在以下方面：（1）除尘器效率的降低。灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。（2）引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。（3）排灰口堵塞。积灰融成焦块后落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗无法下灰。（4）灰输送能力大大降低。灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。对于后排灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
二、火电厂除灰不畅的原因分析
1.气力除灰能力不够
气力除灰能力不够原因主要有以下两点：（1）设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；（2）煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大很多的原因，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。
2.系统部件故障
当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时，会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上，由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障，从而造成除灰系统的工作不正常。
3.未适时调整气力除灰运行参数
当工况变化时应根据实际工况及时调整运行参数，使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来实际调整运行参数，对运行操作、设各运行过程进行优化，减少设备的磨损，最大化的利用系统的输灰能力。
4.运行人员运行经验不足
当除尘器灰量增大时，运行人员操作不当，人为调整运行参数，主要采用的办法是缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低，最终导致后果是设备磨损加剧，系统出力减少。由于运行人员培训、不善于总结、经验欠缺等原因，对设备的掌控能力不足，还没有摸索出设备运行规律，不知道灵活运用规程，最终由于操作方法不当、运行方式优化不当而加剧设各的磨损，造成系统处理减少。
三、影响因素及解决对策
1.物性变化
由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、电除尘器运行方式的不同，造成不同电厂间飞灰料性很大差别。
（1）在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。
（2）煤质发生较大变化。针对此原因采取的措施为：1）增大总输送气量；2）对各进气比例进行调节，从而提高系统出力；3）进行增容改造。
2.气源
（1）气源压力不足。当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动，提高气源供应能力。
（2）冷干机工作异常。当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。
3.仓泵配置。
（1）仓泵进气止回阀损坏灰倒流入气管，造成气管堵塞而无法输送，由于经常检修导致整个系统出力不足，灰斗满灰。
（2）阀磨损漏气严重。采取的对策措施：1）根据运行工艺要求选择耐磨性强的阀门；2）及时进行阀门检查。
4.排气管
（1）排气管接入灰斗的位置过低。当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高安装仓泵排气管。
（2）仓泵排气管配置不当、选型偏小。这种情况通常出现在一电场出现故障检修的时候，此时由于一电场检修，二电场的灰量 自然增加，此时如果仓泵排气管的配置不当，选型偏小，此时容易导致排气不畅，从而加长了进料时间，导致输灰不能正常进行。这种情况下通常的解决办法是在一电场和二电场每个仓泵单独设置排气管。
（3）仓泵排气管接入位置不合适。仓泵排气管接入灰斗位置非常重要，当介入与灰斗水平夹角小的侧面时，会出现灰的流动性差的问题，这个侧面就比较容易积灰，导致排气管口堵塞，从而造成仓泵的乏气排放困难。针对这个问题的解决办法是改变仓泵排气管的接入位置，由接在与灰斗水平夹角小的侧面改为接在灰斗水平夹角大的侧面，这样就能够保证任何情况下排气管的畅通，包括灰斗不满灰的情况，同时还必须保证排气管安装高度。
四、结论
（1）针对煤种多变的原因，建议在设计系统出力要求时，要按最差煤种进行设计，保证气力除灰系统足够的裕量。尽量保证应对各种煤种情况下除灰系统的出力足够，不会出现除灰系统出力不足从而影响机组出力的情况发生。
（2）电厂应尽量与设计煤种相接近煤种。火电厂在采购煤时，尽量采购与设计煤种相近煤种或者灰分相近煤种，尽量减小煤种变化对除灰系统的影响，减少设备磨损和设备的运行时间。
（3）加长回转式空预器后水平段的长度，使各烟道的浓度场尽量均匀。使除灰各段分布均匀，系统运行更加稳定，设备运行更加安全。
（4）当灰份变化较大时，及时调整确保灰份变化时能够正常输送。及时跟踪煤质变化，尤其是灰分变化，提前做出应对措施，做好设备的轮换和检修，在灰分增大时，保证设备能够长时间安全健康运转，保证输灰量和除灰系统正常运行。
（5）做好设备的检修和良好备用。从运行角度来说，正常运行中发现设备的缺陷无论大小都应及时提出，尽快处理，消除缺陷，保证设备良好备用。严格执行设备定期轮换制度，保证备用设备的良好状态，严格执行设备巡检制度，及时发现设备存在的缺陷，将缺陷消失在萌芽之中。
（6）提高运行人员素质。日常做好运行人员培训工作，做好传帮带，对于发生的事故及时分析原因，并组织运行人员学习，吸取事故教训，出台相应的应对措施。制定事故预案，做好事故演练，提高运行人员对事故处理的应对能力，为运行人员积累经验。并通過各种激励和考核手段多方面提高运行人员水平。
（7）制定运行优化措施。组织运行经验丰富人员对 目前设备的运行状况进行诊断，指出其中存在的问题，并制定出优化运行的措施。
参考文献：
[1]石昌标.浅谈火电厂正压气力除灰不畅的一些原区分析及解决方法[J].大科技，2013（20）
[2]于威.火电厂气力除灰系统的现状及其发展[J].科技创业家，2014（09）
关键词：火电厂；除灰不畅；原因；解决对策
随着我国经济的发展和社会的进步，人们对于火电厂发电的需求量越来越多。然而当前火电厂发电仍存在诸多问题，气力除灰不畅就是其常见问题之一，火电厂除灰不畅会产生较大危害，严重影响到火电厂的安全运行。因此，深入分析火电厂除灰不畅的原因，并探索有效的解决对策有着极为重要的意义。
一、火电厂除灰不畅导致的后果
火电厂除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害。具体体现在以下方面：（1）除尘器效率的降低。灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。（2）引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。（3）排灰口堵塞。积灰融成焦块后落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗无法下灰。（4）灰输送能力大大降低。灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。对于后排灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
二、火电厂除灰不畅的原因分析
1.气力除灰能力不够
气力除灰能力不够原因主要有以下两点：（1）设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；（2）煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大很多的原因，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。
2.系统部件故障
当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时，会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上，由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障，从而造成除灰系统的工作不正常。
3.未适时调整气力除灰运行参数
当工况变化时应根据实际工况及时调整运行参数，使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来实际调整运行参数，对运行操作、设各运行过程进行优化，减少设备的磨损，最大化的利用系统的输灰能力。
4.运行人员运行经验不足
当除尘器灰量增大时，运行人员操作不当，人为调整运行参数，主要采用的办法是缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低，最终导致后果是设备磨损加剧，系统出力减少。由于运行人员培训、不善于总结、经验欠缺等原因，对设备的掌控能力不足，还没有摸索出设备运行规律，不知道灵活运用规程，最终由于操作方法不当、运行方式优化不当而加剧设各的磨损，造成系统处理减少。
三、影响因素及解决对策
1.物性变化
由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、电除尘器运行方式的不同，造成不同电厂间飞灰料性很大差别。
（1）在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。
（2）煤质发生较大变化。针对此原因采取的措施为：1）增大总输送气量；2）对各进气比例进行调节，从而提高系统出力；3）进行增容改造。
2.气源
（1）气源压力不足。当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动，提高气源供应能力。
（2）冷干机工作异常。当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。
3.仓泵配置。
（1）仓泵进气止回阀损坏灰倒流入气管，造成气管堵塞而无法输送，由于经常检修导致整个系统出力不足，灰斗满灰。
（2）阀磨损漏气严重。采取的对策措施：1）根据运行工艺要求选择耐磨性强的阀门；2）及时进行阀门检查。
4.排气管
（1）排气管接入灰斗的位置过低。当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高安装仓泵排气管。
（2）仓泵排气管配置不当、选型偏小。这种情况通常出现在一电场出现故障检修的时候，此时由于一电场检修，二电场的灰量 自然增加，此时如果仓泵排气管的配置不当，选型偏小，此时容易导致排气不畅，从而加长了进料时间，导致输灰不能正常进行。这种情况下通常的解决办法是在一电场和二电场每个仓泵单独设置排气管。
（3）仓泵排气管接入位置不合适。仓泵排气管接入灰斗位置非常重要，当介入与灰斗水平夹角小的侧面时，会出现灰的流动性差的问题，这个侧面就比较容易积灰，导致排气管口堵塞，从而造成仓泵的乏气排放困难。针对这个问题的解决办法是改变仓泵排气管的接入位置，由接在与灰斗水平夹角小的侧面改为接在灰斗水平夹角大的侧面，这样就能够保证任何情况下排气管的畅通，包括灰斗不满灰的情况，同时还必须保证排气管安装高度。
四、结论
（1）针对煤种多变的原因，建议在设计系统出力要求时，要按最差煤种进行设计，保证气力除灰系统足够的裕量。尽量保证应对各种煤种情况下除灰系统的出力足够，不会出现除灰系统出力不足从而影响机组出力的情况发生。
（2）电厂应尽量与设计煤种相接近煤种。火电厂在采购煤时，尽量采购与设计煤种相近煤种或者灰分相近煤种，尽量减小煤种变化对除灰系统的影响，减少设备磨损和设备的运行时间。
（3）加长回转式空预器后水平段的长度，使各烟道的浓度场尽量均匀。使除灰各段分布均匀，系统运行更加稳定，设备运行更加安全。
（4）当灰份变化较大时，及时调整确保灰份变化时能够正常输送。及时跟踪煤质变化，尤其是灰分变化，提前做出应对措施，做好设备的轮换和检修，在灰分增大时，保证设备能够长时间安全健康运转，保证输灰量和除灰系统正常运行。
（5）做好设备的检修和良好备用。从运行角度来说，正常运行中发现设备的缺陷无论大小都应及时提出，尽快处理，消除缺陷，保证设备良好备用。严格执行设备定期轮换制度，保证备用设备的良好状态，严格执行设备巡检制度，及时发现设备存在的缺陷，将缺陷消失在萌芽之中。
（6）提高运行人员素质。日常做好运行人员培训工作，做好传帮带，对于发生的事故及时分析原因，并组织运行人员学习，吸取事故教训，出台相应的应对措施。制定事故预案，做好事故演练，提高运行人员对事故处理的应对能力，为运行人员积累经验。并通過各种激励和考核手段多方面提高运行人员水平。
（7）制定运行优化措施。组织运行经验丰富人员对 目前设备的运行状况进行诊断，指出其中存在的问题，并制定出优化运行的措施。
参考文献：
[1]石昌标.浅谈火电厂正压气力除灰不畅的一些原区分析及解决方法[J].大科技，2013（20）
[2]于威.火电厂气力除灰系统的现状及其发展[J].科技创业家，2014（09）