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【摘 要】介绍了钱家营选煤厂煤泥水工艺流程、特点和管理方法及其保持洗水平衡，实现比例循环的生产实践。
【关键词】洗水平衡 闭路循环 管理
一、引言
选煤厂洗水闭路循环关键在于：
（一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离；
（二）保持洗水平衡。
通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。
二、煤泥水工艺流程
钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a，14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循环。系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h，
三、煤泥水流程的特点及其效果
（一）工艺流程设计合理，操作灵活
工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。
浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。
1.一段主要是用来回收粗煤泥；
2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。
煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。而根据市场的选择，浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。
（二）处理能力与缓从能力充足
2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2，实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机，24个φ350mm分级旋流器，4台308 m2快开压滤机，3台XMZ500/1500型压滤机，总压滤面积2732 m2，2台事故沉淀池，总容积为5400m3，上述设备的配备，使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。
（三）保持洗水平衡
在正常起停車系统循环水的起伏、生产中各环节内不均衡的进出水、浮选滞后重介生产时的用水量都导致了系统的总水量出现不平衡的现象以及局部范围的膨胀与收缩。而面对这种情况，系统一般都会有一定的调节能力，再通过与澄清水浓缩机的调控功能相结合，进行调节，控制水平衡。
在系统工作时能够及时的满足系统的需求，平衡用水量，调节好系统内部的各个平衡，使全厂的闭路循环能够有效的实施。如：用事故沉淀池储存系统多余水，保存水量，避免水的外排，在闭路循环目标落空后，恢复生产急需大量的洗水时使用，保障系统平衡的同时，又有利于系统的运作。
所以煤泥水系统始终保持平衡，给全厂的闭路循环提供了充分条件。
（四）煤泥水的管理
对煤泥水进行有力的管理是整个闭路循环得以完成的一个基本保证。主要做法有：
1.加强整体的配合，使系统各个方面都能够相互平衡的发展。建立完善的管理制度，加强各个分工合作。
2.根据实际情况进行操作，当煤泥进入量增高时，及时调整入洗量，使双方之间相互平衡，在系统出现煤泥集聚时要及时的进行控制，甚至限产、停产，防止出现恶性的循环。
3.浓缩机溢流、澄清水池必须保持清水，确保进入其中的细泥全部回收
4.严格控制系统清水补加量，除浮沉试验冲洗水、絮凝剂制备用水使用清水外，其余场所全部使用循环水
5.严抓浮选操作管理，最大限度的提高浮选产率，减轻煤泥水系统负担
四、总结
选煤厂的生产实践表明，煤泥水系统是问题多、解决难度大、消耗费用高，对全厂工作效果影响极大，必须高度重视和权力对待的环节。其核心是系统配套和管理到位。钱家营洗煤厂工艺流程设计合理，系统配套，运行稳定，调控灵活，适应能力强，充分满足生产的需要，整体效果良好，有力地确保了煤泥厂内回收和洗水闭路循环的实现。
作者简介：
朱天微，女，1986年7月毕业于淮南矿业学院，现任开滦钱家营矿业分公司选煤厂副厂长，高级工程师。
【关键词】洗水平衡 闭路循环 管理
一、引言
选煤厂洗水闭路循环关键在于：
（一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离；
（二）保持洗水平衡。
通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。
二、煤泥水工艺流程
钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a，14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循环。系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h，
三、煤泥水流程的特点及其效果
（一）工艺流程设计合理，操作灵活
工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。
浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。
1.一段主要是用来回收粗煤泥；
2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。
煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。而根据市场的选择，浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。
（二）处理能力与缓从能力充足
2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2，实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机，24个φ350mm分级旋流器，4台308 m2快开压滤机，3台XMZ500/1500型压滤机，总压滤面积2732 m2，2台事故沉淀池，总容积为5400m3，上述设备的配备，使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。
（三）保持洗水平衡
在正常起停車系统循环水的起伏、生产中各环节内不均衡的进出水、浮选滞后重介生产时的用水量都导致了系统的总水量出现不平衡的现象以及局部范围的膨胀与收缩。而面对这种情况，系统一般都会有一定的调节能力，再通过与澄清水浓缩机的调控功能相结合，进行调节，控制水平衡。
在系统工作时能够及时的满足系统的需求，平衡用水量，调节好系统内部的各个平衡，使全厂的闭路循环能够有效的实施。如：用事故沉淀池储存系统多余水，保存水量，避免水的外排，在闭路循环目标落空后，恢复生产急需大量的洗水时使用，保障系统平衡的同时，又有利于系统的运作。
所以煤泥水系统始终保持平衡，给全厂的闭路循环提供了充分条件。
（四）煤泥水的管理
对煤泥水进行有力的管理是整个闭路循环得以完成的一个基本保证。主要做法有：
1.加强整体的配合，使系统各个方面都能够相互平衡的发展。建立完善的管理制度，加强各个分工合作。
2.根据实际情况进行操作，当煤泥进入量增高时，及时调整入洗量，使双方之间相互平衡，在系统出现煤泥集聚时要及时的进行控制，甚至限产、停产，防止出现恶性的循环。
3.浓缩机溢流、澄清水池必须保持清水，确保进入其中的细泥全部回收
4.严格控制系统清水补加量，除浮沉试验冲洗水、絮凝剂制备用水使用清水外，其余场所全部使用循环水
5.严抓浮选操作管理，最大限度的提高浮选产率，减轻煤泥水系统负担
四、总结
选煤厂的生产实践表明，煤泥水系统是问题多、解决难度大、消耗费用高，对全厂工作效果影响极大，必须高度重视和权力对待的环节。其核心是系统配套和管理到位。钱家营洗煤厂工艺流程设计合理，系统配套，运行稳定，调控灵活，适应能力强，充分满足生产的需要，整体效果良好，有力地确保了煤泥厂内回收和洗水闭路循环的实现。
作者简介：
朱天微，女，1986年7月毕业于淮南矿业学院，现任开滦钱家营矿业分公司选煤厂副厂长，高级工程师。