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摘要：渠道衬砌混凝土裂缝是渠道施工中存在比较突出的问题，一直以来困扰着相关工作人员，是渠道衬砌施工中迫切需要解决的技术难题，现就这问题主要从衬砌施工中裂缝产生的原因及裂缝的控制技术两个方面进行一些探讨，提出几点意见。
关键词：渠道衬砌；混凝土裂缝；原因；控制
Abstract: the concrete crack is the problems in the construction of channels, has been plaguing the related staff, technical problems urgently to be solved in the construction of canal lining, control two aspects of technical reasons this is the main problem in the construction of the lining cracks and crack are discussed, some opinion.
Keywords: channel lining; concrete crack; reason; control
中图分类号：TV554+.14文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
引言
在渠道衬砌混凝土施工中经常会产生裂缝，对渠道日后的运行带来安全隐患。事实上有很多的原因能导致渠道衬砌裂缝的产生，如温度、风力、地质沉降及养护不及时等都会导致出现裂缝。对于渠道衬砌混凝土工程，如果缝宽小于0.2mm，缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状的裂缝定为I类裂缝，此类裂缝对渠道衬砌危害较小；如果缝宽大于0.2mm、缝长大于200cm、缝深基本穿透结构厚度的裂缝定为II类裂缝，此类裂缝对渠道通水运行危害较大，在施工过程中应采取措施避免II类裂缝的产生。
渠道衬砌裂缝产生的原因
1.1温度裂缝
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥在短期内集中放热，产生大量的水化热，从而使混凝土内部温度升高，如果内外存在较大温差，造成混凝土内部與外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束就会产生裂缝。温度裂缝的走向通常无一定规律，混凝土衬砌面板上温度裂缝通常纵横交错，裂缝宽度大小不一，多属于Ⅱ类裂缝。
1.2干缩裂缝
春秋季节为多风季节，在混凝土衬砌过程中或衬砌结束后，如果是有风的天气，风会带走混凝土表面水分，造成表面失水过快，混凝土产生收缩，而此时混凝土本身强度还很小或根本没有，从而产生裂缝。裂缝的特点是龟裂，长短不一，互不连通，属于Ⅰ类裂缝。
1.3沉降裂缝
在混凝土硬化前，混凝土处于塑性阶段，混凝土强度较低，如果混凝土振捣不密实，硬化过程中容易因不均匀沉降产生裂缝。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.4外部荷载作用下（雨水）裂缝
如果渠道坡肩或渠基排水管在雨季来临前，未作保护或保护不严密，雨水会从渠道坡肩或渠基排水管位置渗入聚苯乙烯保温板下部，在渗入过程中，冲刷基面的土颗粒，土颗粒堆积到衬砌板的下部，当土颗粒堆积到一定程度，顶力超过混凝土强度时混凝土板被拱断，造成裂缝。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.5伸缩缝处裂缝
在衬砌施工过程中，施工人员未按规范施工，造成伸缩缝处的聚乙烯闭孔泡沫板未与两侧混凝土表面齐平，而在混凝土以下。由于热胀冷缩原因，分缝处位于混凝土面板以下的聚乙烯闭孔泡沫板未能有效起到隔断两侧混凝土的作用导致两侧混凝土在其他部位被拉裂。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.6人员配置不足、收面不及时产生裂缝
衬砌施工中，如果衬砌面积较大，人员配置不足，尤其是抹面人员配置不足，混凝土初凝前未能及时完成收面工序，也能造成裂缝。
1.7割缝不及时产生裂缝
由于人员及设备原因，造成割缝不及时，混凝土热胀冷缩产生裂缝。
1.8养护不及时产生裂缝
夏天混凝土浇筑完成后，未及时进行洒水养护，形成干缩裂缝。低温季节施工后，未及时进行保温覆盖，混凝土遭受冻害，产生裂缝。
渠道衬砌裂缝的控制技术
2.1混凝土的原料选择与配合比
混凝土原料应选择含泥量较少、级配良好的骨料，因为含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料级配良好时，由于能减少混凝土中水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。混凝土中掺加粉煤灰能减少水泥用量，并有效降低水化热。同时掺加高效减水剂能使混凝土具有较好的和易性，减少泌水现象，有利于混凝土衬砌出面施工。根据混凝土强度等级和抗渗、抗冻要求，确定施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量。总之选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含泥量，减少孔隙率以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂强度。
2.2混凝土的温度控制
2.2.1控制混凝土的入仓温度
如果混凝土的入仓温度过高，再加上水泥的水化热作用，必然造成衬砌混凝土内部与表面的温差，容易产生裂缝。在混凝土配合比确定的情况下，要想降低混凝土的入仓温度，降低组成混凝土原材料的入机温度是关键。而其中比较现实的降温措施就是降低水泥、水、砂、石的温度把砂石骨料尽可能多的堆放在遮阳棚。拌和站集料斗在没有浇筑任务时保持空仓。混凝土开盘浇筑前1个小时对骨料洒水冷却。混凝土搅拌运输车的罐体部分加盖白色保温罩。水泥罐、粉煤灰罐周围及顶部搭设遮阳防晒网，蓄水池顶部搭设遮阳棚。加强对混凝土原材及中间拌合物的检测，针对不同种衬砌坡比，及时调整施工配合比，保证拌合时间，确保拌合混凝土适应不同坡比的需要。
2.2.2控制混凝土的浇筑温度
调整衬砌施工作业时段。避开高温时段，一般在下午5点以后开始布料衬砌，在第二天上午10点以前，完成收面。刮风天气不衬砌，避免干缩裂缝的产生。
2.3衬砌施工工艺控制
2.3.1严格控制渠道衬砌各工序的质量
规范衬砌的每道施工工序，从渠床整理、砂砾料铺设、保温板铺设、土工膜焊接、闭孔泡沫板粘贴等工序严格把关，确保每道施工工序都符合质量评定标准，最大限度减少裂缝的产生。
2.3.2加强衬砌混凝土的振捣
渠道衬砌机两幅之间结合部位容易产生由于振捣不密实产生沉降裂缝。在施工过程中应加强衬砌机两幅之间的振捣，采取平板振捣器对结合部位二次振捣，能有效的防止裂缝产生。
2.3.3加强对渠道衬砌人员的调配
及时调整衬砌作业人员，根据作业人员的数量，决定衬砌面积，以质量为第一要素，正确处理进度和质量两者的辩证关系。
2.3.4加强对衬砌的混凝土进行养护
配备了足够数量的养护所需的塑料布、草帘和土工布。高温季节在每个衬砌作业点配置水箱，由专门的拉水车不间断的拉水，保证养护用水的需要。配置专门的养护人员，定时对衬砌的混凝土进行洒水掩护。低温季节衬砌施工后及时采用棉被、毛毡进行覆盖养护。
2.3.5及时进行切缝施工
渠道衬砌施工完成后，在对达到切缝时间立即进行切缝作业，能有效避免渠道衬砌裂缝的产生。
2.3.6加强对完工衬砌混凝土的保护
对衬砌完成的坡肩、渠基排水管处堆积粘土并夯实，防止因雨水渗入，冲刷衬砌基础产生裂缝。
结语
渠道混凝土裂缝是渠道衬砌施工中的常见病和多发病，产生的因素是多方面的、综合的。只有把好衬砌的每道工序质量，积极探索和研究，采取有针对性的措施，才能最大程度的降低裂缝的产生。
参考文献：
【1】余汝强《谈建筑施工中混凝土裂缝控制技术》，《城市建设理论研究》2013年第1期.
关键词：渠道衬砌；混凝土裂缝；原因；控制
Abstract: the concrete crack is the problems in the construction of channels, has been plaguing the related staff, technical problems urgently to be solved in the construction of canal lining, control two aspects of technical reasons this is the main problem in the construction of the lining cracks and crack are discussed, some opinion.
Keywords: channel lining; concrete crack; reason; control
中图分类号：TV554+.14文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
引言
在渠道衬砌混凝土施工中经常会产生裂缝，对渠道日后的运行带来安全隐患。事实上有很多的原因能导致渠道衬砌裂缝的产生，如温度、风力、地质沉降及养护不及时等都会导致出现裂缝。对于渠道衬砌混凝土工程，如果缝宽小于0.2mm，缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状的裂缝定为I类裂缝，此类裂缝对渠道衬砌危害较小；如果缝宽大于0.2mm、缝长大于200cm、缝深基本穿透结构厚度的裂缝定为II类裂缝，此类裂缝对渠道通水运行危害较大，在施工过程中应采取措施避免II类裂缝的产生。
渠道衬砌裂缝产生的原因
1.1温度裂缝
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥在短期内集中放热，产生大量的水化热，从而使混凝土内部温度升高，如果内外存在较大温差，造成混凝土内部與外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束就会产生裂缝。温度裂缝的走向通常无一定规律，混凝土衬砌面板上温度裂缝通常纵横交错，裂缝宽度大小不一，多属于Ⅱ类裂缝。
1.2干缩裂缝
春秋季节为多风季节，在混凝土衬砌过程中或衬砌结束后，如果是有风的天气，风会带走混凝土表面水分，造成表面失水过快，混凝土产生收缩，而此时混凝土本身强度还很小或根本没有，从而产生裂缝。裂缝的特点是龟裂，长短不一，互不连通，属于Ⅰ类裂缝。
1.3沉降裂缝
在混凝土硬化前，混凝土处于塑性阶段，混凝土强度较低，如果混凝土振捣不密实，硬化过程中容易因不均匀沉降产生裂缝。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.4外部荷载作用下（雨水）裂缝
如果渠道坡肩或渠基排水管在雨季来临前，未作保护或保护不严密，雨水会从渠道坡肩或渠基排水管位置渗入聚苯乙烯保温板下部，在渗入过程中，冲刷基面的土颗粒，土颗粒堆积到衬砌板的下部，当土颗粒堆积到一定程度，顶力超过混凝土强度时混凝土板被拱断，造成裂缝。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.5伸缩缝处裂缝
在衬砌施工过程中，施工人员未按规范施工，造成伸缩缝处的聚乙烯闭孔泡沫板未与两侧混凝土表面齐平，而在混凝土以下。由于热胀冷缩原因，分缝处位于混凝土面板以下的聚乙烯闭孔泡沫板未能有效起到隔断两侧混凝土的作用导致两侧混凝土在其他部位被拉裂。此类裂缝多属于Ⅱ类裂缝。
1.6人员配置不足、收面不及时产生裂缝
衬砌施工中，如果衬砌面积较大，人员配置不足，尤其是抹面人员配置不足，混凝土初凝前未能及时完成收面工序，也能造成裂缝。
1.7割缝不及时产生裂缝
由于人员及设备原因，造成割缝不及时，混凝土热胀冷缩产生裂缝。
1.8养护不及时产生裂缝
夏天混凝土浇筑完成后，未及时进行洒水养护，形成干缩裂缝。低温季节施工后，未及时进行保温覆盖，混凝土遭受冻害，产生裂缝。
渠道衬砌裂缝的控制技术
2.1混凝土的原料选择与配合比
混凝土原料应选择含泥量较少、级配良好的骨料，因为含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料级配良好时，由于能减少混凝土中水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。混凝土中掺加粉煤灰能减少水泥用量，并有效降低水化热。同时掺加高效减水剂能使混凝土具有较好的和易性，减少泌水现象，有利于混凝土衬砌出面施工。根据混凝土强度等级和抗渗、抗冻要求，确定施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量。总之选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含泥量，减少孔隙率以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂强度。
2.2混凝土的温度控制
2.2.1控制混凝土的入仓温度
如果混凝土的入仓温度过高，再加上水泥的水化热作用，必然造成衬砌混凝土内部与表面的温差，容易产生裂缝。在混凝土配合比确定的情况下，要想降低混凝土的入仓温度，降低组成混凝土原材料的入机温度是关键。而其中比较现实的降温措施就是降低水泥、水、砂、石的温度把砂石骨料尽可能多的堆放在遮阳棚。拌和站集料斗在没有浇筑任务时保持空仓。混凝土开盘浇筑前1个小时对骨料洒水冷却。混凝土搅拌运输车的罐体部分加盖白色保温罩。水泥罐、粉煤灰罐周围及顶部搭设遮阳防晒网，蓄水池顶部搭设遮阳棚。加强对混凝土原材及中间拌合物的检测，针对不同种衬砌坡比，及时调整施工配合比，保证拌合时间，确保拌合混凝土适应不同坡比的需要。
2.2.2控制混凝土的浇筑温度
调整衬砌施工作业时段。避开高温时段，一般在下午5点以后开始布料衬砌，在第二天上午10点以前，完成收面。刮风天气不衬砌，避免干缩裂缝的产生。
2.3衬砌施工工艺控制
2.3.1严格控制渠道衬砌各工序的质量
规范衬砌的每道施工工序，从渠床整理、砂砾料铺设、保温板铺设、土工膜焊接、闭孔泡沫板粘贴等工序严格把关，确保每道施工工序都符合质量评定标准，最大限度减少裂缝的产生。
2.3.2加强衬砌混凝土的振捣
渠道衬砌机两幅之间结合部位容易产生由于振捣不密实产生沉降裂缝。在施工过程中应加强衬砌机两幅之间的振捣，采取平板振捣器对结合部位二次振捣，能有效的防止裂缝产生。
2.3.3加强对渠道衬砌人员的调配
及时调整衬砌作业人员，根据作业人员的数量，决定衬砌面积，以质量为第一要素，正确处理进度和质量两者的辩证关系。
2.3.4加强对衬砌的混凝土进行养护
配备了足够数量的养护所需的塑料布、草帘和土工布。高温季节在每个衬砌作业点配置水箱，由专门的拉水车不间断的拉水，保证养护用水的需要。配置专门的养护人员，定时对衬砌的混凝土进行洒水掩护。低温季节衬砌施工后及时采用棉被、毛毡进行覆盖养护。
2.3.5及时进行切缝施工
渠道衬砌施工完成后，在对达到切缝时间立即进行切缝作业，能有效避免渠道衬砌裂缝的产生。
2.3.6加强对完工衬砌混凝土的保护
对衬砌完成的坡肩、渠基排水管处堆积粘土并夯实，防止因雨水渗入，冲刷衬砌基础产生裂缝。
结语
渠道混凝土裂缝是渠道衬砌施工中的常见病和多发病，产生的因素是多方面的、综合的。只有把好衬砌的每道工序质量，积极探索和研究，采取有针对性的措施，才能最大程度的降低裂缝的产生。
参考文献：
【1】余汝强《谈建筑施工中混凝土裂缝控制技术》，《城市建设理论研究》2013年第1期.